一种隔热型防火玻璃门窗扇结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃门窗扇技术领域，尤其涉及一种隔热型防火玻璃门窗扇结构。

背景技术：

防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，钢化玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造。隔热双层防火玻璃同时满足耐火完整性、耐火隔热性，此类玻璃具有透光、防火(隔烟、隔火、遮挡热辐射)、隔声、抗冲击性能，适用于建筑装饰钢木防火门、窗、上亮、隔断墙、采光顶、挡烟垂壁、透视地板及其他需要既透明又防火的建筑组件中。当前，将防火隔热玻璃安装到门窗扇结构内进行固定时，无法使防火隔热玻璃与门窗扇结构形成更好的密封性，从而导致其隔火、隔热和隔烟的效果变差，具备安全隐患，同时，防火隔热玻璃由于体积太大，不便于安装，浪费了大量的工作时间，增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔热型防火玻璃门窗扇结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种隔热型防火玻璃门窗扇结构，包括与墙面进行固定的门框，所述门框一侧内壁通过铰链铰接有门板架，且门板架四周内壁均开有固定槽，所述门板架内壁一端四周焊接有第一密封板，且门板架两侧内壁之间对夹焊接有固定杆，所述固定杆一端外壁焊接有第二密封板，所述固定杆与门板架之间均固定有玻璃板，且玻璃板与第一密封板和第二密封板之间均填充有密封胶，所述门板架顶部和底部内壁均开有第一滑槽，且固定杆顶部和底部均开有第二滑槽，所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，且第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间均焊接有紧固板。

优选的，所述固定槽宽度与玻璃板的厚度相适配，且固定杆位于门板架的中间位置处。

优选的，所述玻璃板为隔热双层防火玻璃，且玻璃板的高度与固定杆和门板架的顶部和底部内壁之间的距离相适配。

优选的，所述紧固板为椎梯形结构，且玻璃板的宽度大于紧固板与门板架两侧内壁之间的最短距离。

优选的，所述第一滑槽位于门板架的中间位置处，且第二滑槽位于固定杆的中间位置处。

优选的，所述第一滑槽与第二滑槽相适配，且第一滑块与第一密封板之间和第二滑块与第二密封板之间均贯穿螺接有紧固螺栓。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在门板架一侧设置有第一密封板，固定杆靠近第一密封板的一侧焊接有第二密封板，玻璃板与第一密封板和第二密封板之间均填充有密封胶，使玻璃板与门板架和固定杆之间构成密封结构，使其具备良好的隔热、隔烟、隔火的功能；

2、通过在门板架的四周内壁均开有固定槽，第一滑块门板架之间通过第一滑槽滑动连接，第二滑块与固定杆之间通过第二滑槽滑动连接，拧动紧固螺栓，使椎梯形的紧固板进行移动，进而挤压两侧的玻璃板，实现了快速安装固定的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隔热型防火玻璃门窗扇结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种隔热型防火玻璃门窗扇结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种隔热型防火玻璃门窗扇结构的侧面局部结构示意图。

图中：1门框、2门板架、3固定槽、4第一密封板、5固定杆、6第二密封板、7玻璃板、8密封胶、9第一滑槽、10第二滑槽、11第一滑块、12第二滑块、13紧固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种隔热型防火玻璃门窗扇结构，包括与墙面进行固定的门框1，所述门框1一侧内壁通过铰链铰接有门板架2，且门板架2四周内壁均开有固定槽3，所述门板架2内壁一端四周焊接有第一密封板4，且门板架2两侧内壁之间对夹焊接有固定杆5，所述固定杆5一端外壁焊接有第二密封板6，所述固定杆5与门板架2之间均固定有玻璃板7，且玻璃板7与第一密封板4和第二密封板6之间均填充有密封胶8，所述固定槽3宽度与玻璃板7的厚度相适配，且固定杆5位于门板架2的中间位置处，所述玻璃板7为隔热双层防火玻璃，且玻璃板7的高度与固定杆5和门板架2的顶部和底部内壁之间的距离相适配，通过在门板架2一侧设置有第一密封板4，固定杆5靠近第一密封板4的一侧焊接有第二密封板6，玻璃板7与第一密封板4和第二密封板6之间均填充有密封胶8，使玻璃板7与门板架2和固定杆5之间构成密封结构，使其具备良好的隔热、隔烟、隔火的功能；

所述门板架2顶部和底部内壁均开有第一滑槽9，且固定杆5顶部和底部均开有第二滑槽10，所述第一滑槽9内均滑动连接有第一滑块11，且第二滑槽10内均滑动连接有第二滑块12，所述第一滑块11和第二滑块12之间均焊接有紧固板13，所述紧固板13为椎梯形结构，且玻璃板7的宽度大于紧固板13与门板架2两侧内壁之间的最短距离，所述第一滑槽9位于门板架2的中间位置处，且第二滑槽10位于固定杆5的中间位置处，所述第一滑槽9与第二滑槽10相适配，且第一滑块11与第一密封板4之间和第二滑块12与第二密封板6之间均贯穿螺接有紧固螺栓，通过在门板架2的四周内壁均开有固定槽3，第一滑块11和门板架2之间通过第一滑槽9滑动连接，第二滑块12与固定杆5之间通过第二滑槽10滑动连接，拧动紧固螺栓，使锥梯形的紧固板13进行移动，进而挤压两侧的玻璃板7，实现了快速安装固定的功能。

工作原理：将玻璃板7分别安装在固定杆5和门板架2之间的间隙内，使玻璃板7与门板架2内壁的固定槽3卡接在一起，随后拧动紧固螺栓，第一滑块11和门板架2之间通过第一滑槽9滑动连接，第二滑块12与固定杆5之间通过第二滑槽10滑动连接，拧动紧固螺栓，使锥梯形的紧固板13进行移动，进而挤压两侧的玻璃板7，实现了快速安装固定的功能，固定完成之后，想玻璃板7与第一密封板4和第二密封板6之间的连接处填充入密封胶8，使玻璃板7与门板架2和固定杆5之间构成密封结构，使其具备良好的隔热、隔烟、隔火的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种隔热型防火玻璃门窗扇结构，包括与墙面进行固定的门框(1)，其特征在于，所述门框(1)一侧内壁通过铰链铰接有门板架(2)，且门板架(2)四周内壁均开有固定槽(3)，所述门板架(2)内壁一端四周焊接有第一密封板(4)，且门板架(2)两侧内壁之间对夹焊接有固定杆(5)，所述固定杆(5)一端外壁焊接有第二密封板(6)，所述固定杆(5)与门板架(2)之间均固定有玻璃板(7)，且玻璃板(7)与第一密封板(4)和第二密封板(6)之间均填充有密封胶(8)，所述门板架(2)顶部和底部内壁均开有第一滑槽(9)，且固定杆(5)顶部和底部均开有第二滑槽(10)，所述第一滑槽(9)内均滑动连接有第一滑块(11)，且第二滑槽(10)内均滑动连接有第二滑块(12)，所述第一滑块(11)和第二滑块(12)之间均焊接有紧固板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热型防火玻璃门窗扇结构，其特征在于，所述固定槽(3)宽度与玻璃板(7)的厚度相适配，且固定杆(5)位于门板架(2)的中间位置处。

3.根据权利要求1所述的一种隔热型防火玻璃门窗扇结构，其特征在于，所述玻璃板(7)为隔热双层防火玻璃，且玻璃板(7)的高度与固定杆(5)和门板架(2)的顶部和底部内壁之间的距离相适配。

4.根据权利要求1所述的一种隔热型防火玻璃门窗扇结构，其特征在于，所述紧固板(13)为椎梯形结构，且玻璃板(7)的宽度大于紧固板(13)与门板架(2)两侧内壁之间的最短距离。

5.根据权利要求1所述的一种隔热型防火玻璃门窗扇结构，其特征在于，所述第一滑槽(9)位于门板架(2)的中间位置处，且第二滑槽(10)位于固定杆(5)的中间位置处。

6.根据权利要求1所述的一种隔热型防火玻璃门窗扇结构，其特征在于，所述第一滑槽(9)与第二滑槽(10)相适配，且第一滑块(11)与第一密封板(4)之间和第二滑块(12)与第二密封板(6)之间均贯穿螺接有紧固螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种隔热型防火玻璃门窗扇结构，包括与墙面进行固定的门框，所述门框一侧内壁通过铰链铰接有门板架，且门板架四周内壁均开有固定槽，所述门板架内壁一端四周焊接有第一密封板，且门板架两侧内壁之间对夹焊接有固定杆，所述固定杆一端外壁焊接有第二密封板，所述固定杆与门板架之间均固定有玻璃板，且玻璃板与第一密封板和第二密封板之间均填充有密封胶。本实用新型通过在门板架一侧设置有第一密封板，固定杆靠近第一密封板的一侧焊接有第二密封板，玻璃板与第一密封板和第二密封板之间均填充有密封胶，使玻璃板与门板架和固定杆之间构成密封结构，使其具备良好的隔热、隔烟、隔火的功能。

技术研发人员：宁武奎;赵立杰;宁世民
受保护的技术使用者：河北派格玻璃有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.06.18