一种门窗外循环式隐藏排水结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗支撑结构技术领域，具体涉及一种门窗外循环式隐藏排水结构。


背景技术：

2.随着的社会发展，人们生活水平的提高，居住环境也趋于高档化，环保性，新型隔热断桥型材这一新概念产品也由国外传到国内，国内铝合金断桥型材也应时得到迅猛发展，隔热断桥两面为铝合金型材，中间是隔热型材，隔热型材通常用塑料型材做隔热材料，因其保温效果较好，应用越来越广泛。
3.该装置随着生产使用过程中，暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
4.第一，现有的门窗的抗风压性能差，在强风天气下，门窗易出现鼓动的现象。
5.第二，现有的金刚网扇安装方式多为外开的方式，这就造成了在开启窗扇过程中，极易出现掉落的风险，且在安装金刚网框和金刚网扇时，无法进行稳定支撑。
6.第三，现有的门窗通过在室外侧进行冲压开孔，使得破坏了室外侧支撑腔体，影响支撑的稳定性，并且外部飞虫易通过开孔进入至室内。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种门窗外循环式隐藏排水结构，用以解决传统技术中的门窗的抗风压性能差，在强风天气下，门窗易出现鼓动的现象；金刚网扇安装方式多为外开的方式，这就造成了在开启窗扇过程中，极易出现掉落的风险，且无法对金刚网框和金刚网扇进行稳定支撑，使得还需设置支撑结构的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种门窗外循环式隐藏排水结构，包括窗框、中挺以及窗扇，所述中挺外壁设有中挺加强腔体，所述窗框外壁设有窗框加强腔体，所述中挺加强腔体与处于下方的窗框加强腔体的相对端部之间连接有金刚网框，所述金刚网框内连接有金刚网扇。
11.作为一种优化的方案，所述中挺加强腔体上设有连通外界的中挺排水孔组，所述窗框加强腔体上设有窗框排水孔组，所述窗扇的下框内设有窗扇排水腔体，所述窗扇排水腔体上设有与处于下方的所述窗框排水孔组相连通的窗扇排水孔组。
12.作为一种优化的方案，所述中挺排水孔组包括开设于所述中挺加强腔体靠近上端部的中挺内壁上排水孔，及开设于所述中挺加强腔体下端部的中挺下排水孔。
13.作为一种优化的方案，所述窗扇排水孔组包括开设于所述窗扇排水腔体上端部的窗扇上排水孔，及开设于所述窗扇排水腔体下端部的窗扇下排水孔。
14.作为一种优化的方案，所述窗框排水孔组包括开设于处于下方所述窗框加强腔体的窗框内壁上排水孔，所述窗框内壁上排水孔靠近所述窗框加强腔体靠近上端部的内壁
上，所述窗框加强腔体下端部还开设有窗框下排水孔。
15.作为一种优化的方案，所述窗框内壁上排水孔位于位于下窗框的上表面，并处于所述窗扇下排水孔的下方。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本方案采用内开式安装方式，可以有效的防止金刚网扇从窗体外部掉落的现象，提高了安全性，并且便于维护；
18.其中通过处于中挺外壁及窗框外壁上设置加强腔体实现了对金刚网框的安装提供了支撑，便于安装金刚网扇，并且增加了金刚网扇的强度；
19.通过在中挺外壁及窗框外壁上设置加强腔体，大大挺高了门窗的整体强度，提高了抗风压性能；
20.通过设置加强腔体，无需改变现有门窗主体的结构，并在加强腔体上设置排水孔，实现了对雨水的排出，使水流可以更加顺利的排除，在不破坏门窗主体结构的同时提高了排水性能；
21.部件少，工续简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图中：1-窗框；2-窗扇；3-中挺；4-中挺加强腔体；5-窗框加强腔体；6-中挺内壁上排水孔；7-中挺下排水孔；8-窗框内壁上排水孔；9-窗框下排水孔；10-窗扇排水腔体；11-窗扇上排水孔；12-窗扇下排水孔；13-金刚网框；14-金刚网扇。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.如图1所示，门窗外循环式隐藏排水结构，包括窗框1、中挺3以及窗扇2，中挺3外壁设有中挺加强腔体4，窗框1外壁设有窗框加强腔体5，中挺加强腔体4与处于下方的窗框加强腔体5的相对端部之间连接有金刚网框13，金刚网框13内连接有金刚网扇14。
27.中挺加强腔体4上设有连通外界的中挺3排水孔组，窗框加强腔体5上设有窗框排水孔组，窗扇的下框内设有窗扇排水腔体10，窗扇排水腔体10上设有与处于下方的窗框排水孔组相连通的窗扇排水孔组。
28.中挺3排水孔组包括开设于中挺加强腔体4靠近上端部的中挺内壁上排水孔6，及开设于中挺加强腔体4下端部的中挺下排水孔7。
29.窗扇2排水孔组包括开设于窗扇排水腔体10上端部的窗扇上排水孔11，及开设于
窗扇排水腔体10下端部的窗扇下排水孔12。
30.窗框1排水孔组包括开设于处于下方窗框加强腔体5的窗框内壁上排水孔8，窗框内壁上排水孔8靠近窗框加强腔体5靠近上端部的内壁上，窗框加强腔体5下端部还开设有窗框下排水孔9。
31.窗框内壁上排水孔8位于位于下窗框1的上表面，并处于窗扇下排水孔12的下方。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种门窗外循环式隐藏排水结构，其特征在于：包括窗框(1)、中挺(3)以及窗扇(2)，所述中挺(3)外壁设有中挺加强腔体(4)，所述窗框(1)外壁设有窗框加强腔体(5)，所述中挺加强腔体(4)与处于下方的窗框加强腔体(5)的相对端部之间连接有金刚网框(13)，所述金刚网框(13)内连接有金刚网扇(14)。2.根据权利要求1所述的一种门窗外循环式隐藏排水结构，其特征在于：所述中挺加强腔体(4)上设有连通外界的中挺排水孔组，所述窗框加强腔体(5)上设有窗框排水孔组，所述窗扇(2)的下框内设有窗扇排水腔体(10)，所述窗扇排水腔体(10)上设有与处于下方的所述窗框排水孔组相连通的窗扇排水孔组。3.根据权利要求2所述的一种门窗外循环式隐藏排水结构，其特征在于：所述中挺排水孔组包括开设于所述中挺加强腔体(4)靠近上端部的中挺内壁上排水孔(6)，及开设于所述中挺加强腔体(4)下端部的中挺下排水孔(7)。4.根据权利要求2所述的一种门窗外循环式隐藏排水结构，其特征在于：所述窗扇排水孔组包括开设于所述窗扇排水腔体(10)上端部的窗扇上排水孔(11)，及开设于所述窗扇排水腔体(10)下端部的窗扇下排水孔(12)。5.根据权利要求4所述的一种门窗外循环式隐藏排水结构，其特征在于：所述窗框排水孔组包括开设于处于下方所述窗框加强腔体(5)的窗框内壁上排水孔(8)，所述窗框内壁上排水孔(8)靠近所述窗框加强腔体(5)靠近上端部的内壁上，所述窗框加强腔体(5)下端部还开设有窗框下排水孔(9)。6.根据权利要求5所述的一种门窗外循环式隐藏排水结构，其特征在于：所述窗框内壁上排水孔(8)位于位于下窗框(1)的上表面，并处于所述窗扇下排水孔(12)的下方。

技术总结
一种门窗外循环式隐藏排水结构，涉及门窗支撑结构技术领域，包括窗框、中挺以及窗扇，中挺外壁设有中挺加强腔体，窗框外壁设有窗框加强腔体，中挺加强腔体与处于下方的窗框加强腔体的相对端部之间连接有金刚网框，金刚网框内连接有金刚网扇。本实用新型解决了传统技术中的门窗的抗风压性能差，在强风天气下，门窗易出现鼓动的现象；金刚网扇安装方式多为外开的方式，这就造成了在开启窗扇过程中，极易出现掉落的风险，且无法对金刚网框和金刚网扇进行稳定支撑，使得还需设置支撑结构的问题。使得还需设置支撑结构的问题。使得还需设置支撑结构的问题。


技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：山东皓爱系统门窗有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/11