隔油空气炸锅的制作方法

1.本实用新型属于烹饪电器，具体涉及一种能够隔油避免油烟的空气炸锅。


背景技术：

2.空气炸锅，是一种可以用空气来进行“炸”的机器，主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。
3.空气炸锅的工作原理是“高速空气循环技术”，它通过风叶产生循环气流，令气流流经电热管来形成高温流动空气，高温流动空气吹到锅内食物上，使食物脱水，表面变得金黄酥脆，达到煎炸的效果。
4.在“炸”食物的过程中，食物本身含有的油脂被“炸”出，当这些油脂混合在循环的空气中流经电热管时，容易受热产生油烟，产生的油烟既污染环境，又影响食物的口感。
5.再者，为了“炸”出熟度一致的食物，空气炸锅工作时要求高温流动空气能够均匀一致地流经食物，然而现有的空气炸锅难以实现高温流动空气均匀一致地流经食物。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有空气炸锅容易产生油烟的缺陷，提供一种隔油空气炸锅，并在此基础上实现高温流动空气均匀一致地流经食物，炸出熟度一致的食物。
7.为达到上述目的，本实用新型的隔油空气炸锅，包括由上壳、下壳构成的可开启和闭合的内胆，所述上壳内配置有电热管及由电机驱动的风叶，其特征是：所述上壳内还配置有分流隔油罩，所述分流隔油罩位于所述风叶的下方，所述分流隔油罩在径向与所述上壳的内壁之间保持分流通道。
8.作为优选技术手段：所述分流隔油罩的中间部位分布循环隔油通孔。
9.作为优选技术手段：所述分流隔油罩的中间部位呈槽状，所述的循环隔油通孔分布在所述槽的底面上。
10.作为优选技术手段：所述分流隔油罩的边缘具有导流折边。
11.作为优选技术手段：所述电热管分布在所述分流通道中。
12.作为优选技术手段：所述电热管依附于所述分流隔油罩并引出所述上壳。
13.作为优选技术手段：所述分流隔油罩具有环槽，所述电热管与所述环槽装配。
14.作为优选技术手段：所述下壳的底部设有隔板，所述隔板上分布有循环通孔。
15.作为优选技术手段：所述隔板由下壳承载或者由支架承载。
16.作为优选技术手段：所述上壳具有排气孔。
17.本实用新型通过配置分流隔油罩，令分流隔油罩位于风叶的下方，分流隔油罩在径向与上壳的内壁之间保持分流通道，分流隔油罩的中间部位分布循环隔油通孔。工作时，由风叶驱动空气经分流通道向下流动，流经食物后经循环隔油通孔循环回到风叶，含在循
环空气中的油脂在流经循环隔油通孔时会被阻挡隔离，由此可减少油脂接触电热管而产生油烟。
18.而且，下壳的底部设有隔板，隔板上分布有循环通孔，据此机构工作时，循环空气会从隔板上侧经循环通孔流向隔板下侧，再从隔板下侧经循环通孔流向隔板上侧，令置于隔板上的食物全方位接触循环空气，被循环空气均匀一致地“炸”熟，熟度一致。
附图说明
19.图1为本实用新型隔油空气炸锅的内胆的剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型隔油空气炸锅的内胆局部剖开的轴侧示意图；
21.图3为本实用新型隔油空气炸锅的内胆的结构分解示意图；
22.图4为图3中的上壳、风叶、分流隔油罩、电热管的另一视角的示意图；
23.图中标号说明：
24.100上壳，101排气孔；
25.200下壳，201凸起；
26.300内胆；
27.400电热管；
28.500电机；
29.600风叶；
30.700分流隔油罩，701循环隔油通孔，702槽的底面，703导流折边，704支腿，705卡子；
31.800分流通道；
32.900隔板，901循环通孔。
具体实施方式
33.以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
34.如图1-3、图4所示，该隔油空气炸锅，包括由上壳100、下壳200构成的可开启和闭合的内胆300，还包括图中未示出的外壳及控制电路。工作时如图1-2所示上壳100、下壳200闭合，取放食物时可将上壳100从下壳200上掀开。
35.上壳100内配置有电热管400及由电机500驱动的风叶600，电机500位于上壳100外侧，上壳100内还配置有分流隔油罩700，分流隔油罩700位于风叶600的下方，分流隔油罩700在径向与上壳的内壁之间保持分流通道800，分流隔油罩700的中间部位分布循环隔油通孔701。据此结构，掀开或者闭合上壳时，电热管、电机、风叶、分流隔油罩均随着上壳动作。
36.因此，工作时，电机500带着风叶600转动，内胆内的空气被迫流动，由于风叶的离心及分流隔油罩的作用，空气会经分流通道800向下流动，流经电热管400时被加热。对应风叶600下侧的部位呈现为低压区，加热后的空气流经食物后即流回至分流隔油罩700的下侧，进而经循环隔油通孔701循环回到风叶600。其间含在循环空气中的油脂在流经循环隔油通孔时会被阻挡隔离，由此可减少油脂接触电热管而产生油烟。
37.进一步的，分流隔油罩的中间部位呈槽状，循环隔油通孔701分布在槽的底面702
上。从而令循环隔油通孔与风叶保持足够的距离，避免循环隔油通孔与风叶距离较近时受到风叶转动产生的气流将含在空气中的油脂经循环隔油通孔吸入。分流隔油罩700的边缘具有导流折边703，该折边在实现导流的同时，可以减小流动的空气与分流隔油罩的摩擦，从而降低工作时的噪音。
38.为了便于装配，分流隔油罩700经由支腿704装配在上壳100内。
39.为了对流动的空气充分加热，将电热管400分布在分流通道800中。尤其是，分流隔油罩700具有卡子705，电热管400被卡子705卡住，使得电热管依附于分流隔油罩，电热管的接线端引出上壳以便接线。
40.尤其是，下壳200的底部设有隔板900，隔板上分布有循环通孔901，隔板上用以放置被炸的食物。则工作时，循环空气会从隔板上侧经循环通孔流向隔板下侧，再从隔板下侧经循环通孔流向隔板上侧，令置于隔板上的食物全方位接触循环空气，被循环空气均匀一致地“炸”熟，熟度一致。
41.根据以上结构，气流的循环流动路径在图1中有箭头予以标识。
42.图中，下壳中部有凸起201部位，隔板900置于凸起部位而被下壳承载。具体实施时，还可以为隔板配置支架，由支架承载隔板，而且支架可以依附于隔板，也可与隔板分开配置。
43.上壳100具有排气孔101，用以适时(如根据压力或者时间)排出内胆中的热空气。


技术特征：
1.隔油空气炸锅，包括由上壳、下壳构成的可开启和闭合的内胆，所述上壳内配置有电热管及由电机驱动的风叶，其特征是：所述上壳内还配置有分流隔油罩，所述分流隔油罩位于所述风叶的下方，所述分流隔油罩在径向与所述上壳的内壁之间保持分流通道，所述分流隔油罩的中间部位分布循环隔油通孔。2.根据权利要求1所述的隔油空气炸锅，其特征是：所述分流隔油罩的中间部位呈槽状，所述的循环隔油通孔分布在所述槽的底面上。3.根据权利要求1所述的隔油空气炸锅，其特征是：所述分流隔油罩的边缘具有导流折边。4.根据权利要求1所述的隔油空气炸锅，其特征是：所述分流隔油罩经由支腿装配在所述上壳内。5.根据权利要求1所述的隔油空气炸锅，其特征是：所述电热管分布在所述分流通道中。6.根据权利要求5所述的隔油空气炸锅，其特征是：所述电热管依附于所述分流隔油罩并引出所述上壳。7.根据权利要求6所述的隔油空气炸锅，其特征是：所述分流隔油罩具有卡子，所述电热管被所述卡子卡住。8.根据权利要求1所述的隔油空气炸锅，其特征是：所述下壳的底部设有隔板，所述隔板上分布有循环通孔。9.根据权利要求8所述的隔油空气炸锅，其特征是：所述隔板由下壳承载或者由支架承载。10.根据权利要求1所述的隔油空气炸锅，其特征是：所述上壳具有排气孔。

技术总结
本实用新型公开了一种隔油空气炸锅，属于烹饪电器，现有空气炸锅容易产生油烟，本实用新型通过配置分流隔油罩，令分流隔油罩位于风叶的下方，分流隔油罩在径向与上壳的内壁之间保持分流通道，分流隔油罩的中间部位分布循环隔油通孔。工作时由风叶驱动空气经分流通道向下流动，流经食物后经循环隔油通孔循环回到风叶，含在循环空气中的油脂在流经循环隔油通孔时会被阻挡隔离，减少油脂接触电热管而产生油烟。而且，下壳的底部设有隔板，隔板上分布有循环通孔，工作时，循环空气会从隔板上侧经循环通孔流向隔板下侧，再从隔板下侧经循环通孔流向隔板上侧，令置于隔板上的食物全方位接触循环空气，被循环空气均匀一致地“炸”熟，熟度一致。致。致。


技术研发人员：严杰波 梁波
受保护的技术使用者：宁波凯波集团有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/22