一种塑钢门窗用铝合金桥架的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢门窗技术领域，具体为一种塑钢门窗用铝合金桥架。


背景技术：

2.塑钢门窗是以聚氯乙烯(upvc)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，最后配装上密封胶条、毛条、五金件等。塑钢门窗上通常设置有铝合金桥架，用于布设线缆以及起到结构加强的作用。但现有的铝合金桥架强度不高，长时间使用存在一定的安全隐患，且桥架之间对接不方便。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种塑钢门窗用铝合金桥架，包括下封盖以及设置在所述下封盖上的加强组件和对接组件，所述下封盖的侧壁上开设有第一贯穿孔和卡槽，所述卡槽位于所述第一贯穿孔的上方，所述对接组件位于所述第一贯穿孔处；
4.所述加强组件包括支撑底座、插杆、第一卡块、上封盖、第二卡块和固定杆，所述下封盖的内部底表面安装所述支撑底座，所述支撑底座上开设有凹槽和限位槽，所述凹槽与所述限位槽相互贯通，所述凹槽的内部设置所述插杆，所述插杆的侧壁安装所述第一卡块，所述第一卡块位于所述限位槽的内部，所述插杆的顶端与所述上封盖连接，所述上封盖的底部安装所述第二卡块，所述第二卡块设置在所述卡槽的内部，所述固定杆安装在所述下封盖的内壁上。
5.优选的，所述对接组件包括对接块和固定底座，所述对接块安装在所述下封盖的内壁上，所述对接块远离所述下封盖的一端延伸至所述下封盖的外部，所述对接块上开设有第二贯穿孔，所述固定底座安装在所述下封盖内部地表面，所述固定底座侧壁上开设有螺纹孔，所述对接块位于所述下封盖与所述固定底座之间。
6.优选的，所述第一贯穿孔的尺寸与所述第二贯穿孔的尺寸相匹配，所述第二贯穿孔的尺寸与所述螺纹孔的尺寸相匹配。
7.优选的，所述固定杆的数量为多个，多个所述固定杆均匀的分布在所述下封盖的内壁上。
8.优选的，所述插杆的数量与所述支撑底座的数量均为多个，多个所述插杆均匀的分布在所述上封盖的底部，多个所述支撑底座均匀的分布在所述下封盖内部底表面上。
9.本实用新型的有益效果是，通过支撑底座、凹槽和第一卡块的设置，可以对上封盖进行支撑，通过限位槽和插杆的设置，加强上封盖从下封盖之间的连接，防止上封盖脱落，通过第二卡块和卡槽的设置，可以将上封盖扣在下封盖的上方，通过下封盖、第一贯穿孔、对接块、第二贯穿孔、固定底座和螺纹孔的设置，通过螺栓便于将两个下封盖进行对接，通过固定杆的设置，增加下封盖两侧的承压能力。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型一种塑钢门窗用铝合金桥架示意图；
12.图2为本实用新型一种塑钢门窗用铝合金桥架俯视示意图；
13.图3为本实用新型一种塑钢门窗用铝合金桥架a处放大示意图。
14.图中标号说明：1、下封盖；101、第一贯穿孔；102、卡槽；2、支撑底座；201、凹槽；202、限位槽；3、插杆；4、第一卡块；5、上封盖；6、第二卡块；7、固定杆；8、对接块；801、第二贯穿孔；9、固定底座；901、螺纹孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参照图1-3，一种塑钢门窗用铝合金桥架，包括下封盖1以及设置在下封盖1上的加强组件和对接组件，下封盖1的侧壁上开设有第一贯穿孔101和卡槽102，卡槽102位于第一贯穿孔101的上方，对接组件位于第一贯穿孔101处；
17.加强组件包括支撑底座2、插杆3、第一卡块4、上封盖5、第二卡块6和固定杆7，下封盖1的内部底表面安装支撑底座2，支撑底座2上开设有凹槽201和限位槽202，凹槽201与限位槽202相互贯通，凹槽201的内部设置插杆3，插杆3的侧壁安装第一卡块4，第一卡块4位于限位槽202的内部，插杆3的顶端与上封盖5连接，上封盖5的底部安装第二卡块6，第二卡块6设置在卡槽102的内部，固定杆7安装在下封盖1的内壁上。
18.对接组件包括对接块8和固定底座9，对接块8安装在下封盖1的内壁上，对接块8远离下封盖1的一端延伸至下封盖1的外部，对接块8上开设有第二贯穿孔801，固定底座9安装在下封盖1内部地表面，固定底座9侧壁上开设有螺纹孔901，对接块8位于下封盖1与固定底座9之间，其作用是将两个下封盖1进行对接。
19.第一贯穿孔101的尺寸与第二贯穿孔801的尺寸相匹配，第二贯穿孔801的尺寸与螺纹孔901的尺寸相匹配，其作用是使得两个下封盖1连接更稳定。
20.固定杆7的数量为多个，多个固定杆7均匀的分布在下封盖1的内壁上，其作用是增加下封盖1两侧的承压能力。
21.插杆3的数量与支撑底座2的数量均为多个，多个插杆3均匀的分布在上封盖5的底部，多个支撑底座2均匀的分布在下封盖1内部底表面上，其作用是便于更好对上封盖5进行支撑，增加桥架的强度。
22.工作人员安装桥架时，将上封盖5放置在下封盖1上，按压上封盖5，使得第二卡块6沿着下封盖1的侧壁滑下，使得第二卡块6位于卡槽102的内部，在上封盖5下压的过程中，上封盖5带动第一卡块4插入到凹槽201的内部，第一卡块4带动插杆3一起移动，插杆3沿着凹
槽201的内壁直至滑动到限位槽202的内部停止，此时第一卡块4带动插杆3将上封盖5牢牢的固定住，且通过第一卡块4对上封盖5进行支撑，上封盖5与下封盖1的连接完成，当要对桥架进行连接时，工作人员将两个下封盖1进行连接，将另一个下封盖1套设在对接块8的侧壁上，将螺栓依次穿过第一贯穿孔101、第二贯穿孔801和螺纹孔901，使得螺栓安装在固定底座9上，此时两个下封盖1对接完成。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑钢门窗用铝合金桥架，其特征在于，包括下封盖(1)以及设置在所述下封盖(1)上的加强组件和对接组件，所述下封盖(1)的侧壁上开设有第一贯穿孔(101)和卡槽(102)，所述卡槽(102)位于所述第一贯穿孔(101)的上方，所述对接组件位于所述第一贯穿孔(101)处；所述加强组件包括支撑底座(2)、插杆(3)、第一卡块(4)、上封盖(5)、第二卡块(6)和固定杆(7)，所述下封盖(1)的内部底表面安装所述支撑底座(2)，所述支撑底座(2)上开设有凹槽(201)和限位槽(202)，所述凹槽(201)与所述限位槽(202)相互贯通，所述凹槽(201)的内部设置所述插杆(3)，所述插杆(3)的侧壁安装所述第一卡块(4)，所述第一卡块(4)位于所述限位槽(202)的内部，所述插杆(3)的顶端与所述上封盖(5)连接，所述上封盖(5)的底部安装所述第二卡块(6)，所述第二卡块(6)设置在所述卡槽(102)的内部，所述固定杆(7)安装在所述下封盖(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗用铝合金桥架，其特征在于，所述对接组件包括对接块(8)和固定底座(9)，所述对接块(8)安装在所述下封盖(1)的内壁上，所述对接块(8)远离所述下封盖(1)的一端延伸至所述下封盖(1)的外部，所述对接块(8)上开设有第二贯穿孔(801)，所述固定底座(9)安装在所述下封盖(1)内部地表面，所述固定底座(9)侧壁上开设有螺纹孔(901)，所述对接块(8)位于所述下封盖(1)与所述固定底座(9)之间。3.根据权利要求2所述的一种塑钢门窗用铝合金桥架，其特征在于，所述第一贯穿孔(101)的尺寸与所述第二贯穿孔(801)的尺寸相匹配，所述第二贯穿孔(801)的尺寸与所述螺纹孔(901)的尺寸相匹配。4.根据权利要求2所述的一种塑钢门窗用铝合金桥架，其特征在于，所述固定杆(7)的数量为多个，多个所述固定杆(7)均匀的分布在所述下封盖(1)的内壁上。5.根据权利要求4所述的一种塑钢门窗用铝合金桥架，其特征在于，所述插杆(3)的数量与所述支撑底座(2)的数量均为多个，多个所述插杆(3)均匀的分布在所述上封盖(5)的底部，多个所述支撑底座(2)均匀的分布在所述下封盖(1)内部底表面上。

技术总结
本实用新型涉及塑钢门窗用铝合金桥架技术领域，公开了一种塑钢门窗用铝合金桥架，包括下封盖以及设置在下封盖上的加强组件和对接组件，下封盖的侧壁上开设有第一贯穿孔和卡槽，卡槽位于第一贯穿孔的上方，对接组件位于第一贯穿孔处；加强组件包括支撑底座、插杆、第一卡块、上封盖、第二卡块和固定杆，下封盖的内部底表面安装支撑底座，支撑底座上开设有凹槽和限位槽，凹槽与限位槽相互贯通，凹槽的内部设置插杆，插杆的侧壁安装第一卡块，第一卡块位于限位槽的内部，插杆的顶端与上封盖连接，上封盖的底部安装第二卡块，第二卡块设置在卡槽的内部，固定杆安装在下封盖的内壁上。通过加强组件的设置，使得桥架的强度更高。使得桥架的强度更高。使得桥架的强度更高。


技术研发人员：王晓荣
受保护的技术使用者：山东凯信双鹏型材有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/22