专利名称：一种充气垫子及其制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种袋式充气襄的承压垫子以及制作这种垫子的方法，尤其是一种免充气、自恢复的充气垫子及其制作方法。
现有的充气垫子主要包括有床垫、座垫、靠垫、枕垫等，它们基本上采用不漏气的橡胶布经胶粘剂粘合后制成，通过外加一只充气阀将空气充入由橡胶布粘合而成的气襄体中，形成一气襄式的充气垫子供人们使用。这种结构的充气垫子可根据不同用途和需要制成不同形状和尺寸大小垫子，但这种充气垫子受制作材料的限制、以及制作方法上不合理，致使这种充气垫子存在有如下几方面的不足第一，使用的橡胶布有弹性，承压力小，容易破裂，也容易老化，使用寿命较短。第二，所制作而成的充气垫子形状难以规范，往往呈现鼓起状，人们使用的效果不佳，缺乏舒适感。第三，虽然这种充气垫子在将其内的空气逸出后能够卷拢或折叠起来，方便于人们外出携带，但到了再次使用时，却必须对其进行充气，对一些体积较小的充气垫子而言，虽可用嘴进行吹气，但它不仅麻烦，而且很不卫生，而对一些体积较大的充气垫子而言，则必须要有充气机才能使充气垫子鼓起来使用。第四，用橡胶布作面层制成充气垫子，在使用上会给使用者带来一种阴凉，不透气的不舒服感。正因为此，目前，人们还没有对气襄式充气垫子的应用给予足够的认识，限制了这种产品推广应用。
本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种由复合双层面料制成、能自行恢复充气的充气垫子，以及这种充气垫子的制作方法。
本发明通过如下技术方案来完成的，它主要由面料层经粘合而成的气襄体和气阀组成，在这种气襄体内填满有一定形状的软质泡沫填料，在气襄体上用胶固连有气阀，由于在气襄体内充填有软质泡沫填料，利用这种填料的可压缩性和自行恢复形状的特点，来达到气襄体自复充气的目的。
为增加气襄体的使用强度，本发明采用的面层为外布料层、内涂制有PVC合成剂复合膜层的复合双面料层组成，经上下复合双面料层的四周胶粘合后制成气襄体，这种复合双面料层既具有所用布料、如尼龙布、棉布或化纤布等布料的强度，又具有PVC合成膜层的气密性。
本发明还在气襄体的四周粘合接缝处用胶固连有气阀，这种气阀由扁状的阀体、其上固连的阀芯以及旋接在阀芯上的阀盖构成，阀盖的内端部设置有顶块且顶块顶压在配置于阀芯上的阀垫。
本发明通过如下方法来制造上述充气垫子，先制成复合双面料层，选择尼龙布，棉布或化纤布中的一种，在其一面用PVC合成剂进行均匀涂覆，使布料层的一面形成一致密的复合膜层；将上述复合双面料层裁剪成大小相同的上下两块面料层，在紧包复住有一定形状的软质泡沫填料后，用胶在上下复合双面料层的四周进行高温加压粘合，同时将气阀的扁状阀座一起粘合在这上下复合双面料层的接缝处。
所述的软质泡沫填料是一种带有众多相互连通气孔的填料，它采用乙烯、聚氯乙烯或聚安脂中的一种，在加入发泡剂后用箱泡法或经发泡机制成，其形状根据所制作产品的需要任意制取。
如下图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明所用气阀结构示意图。
图3是本发明制作方法的方框图。
下面将通过附图对本发明作详细的介绍图1，本发明主要由气襄体1和气阀2组成，气襄体1由上下两面层3用胶粘剂在四周粘合后构成，其内形成的容积填满着具有一定形状的软质泡沫填料4，而在气襄体1的上下两面层3的粘合接缝处还用胶固连着气阀2。通常的气襄体1的上下面层由弹性较好的橡胶布制成，尽管这种橡胶布的密封性比较好，但它的强度明显不够，且容易老化。本发明采用的面层为外是布料层，如尼龙布、棉布或化纤布等布料，内即在布料层的一面涂制有一层PVC合成剂复合膜层的复合双面层，这种复合双面层既有所用布料的强度，又有橡胶布的气密性。本发明所用的软质泡沫填料4主要用乙烯、聚氯乙烯或聚安脂等材料用发泡剂发泡制成一定形状的有立体感的可压缩填料。本发明将这种软质泡沫填料4包容在气襄体内，利用软质泡沫填料4的可压缩性和能自行恢复形状的特性，制成自复式的充气垫子，当充气垫子受压后，气襄体1内的空气将会从气阀2中排出，气襄体内的软质泡沫填料4被压缩体积缩小，这时可将充气垫子卷绕或收折起来随身携带。当需要将充气垫子恢复使用状态时，只要将气阀打开，在气襄体1内软质泡沫填料的自行恢复形状力的作用下，空气将会自动从气阀2进入气襄体1内，直到软质泡沫填料自行恢复到原形状后，充气才告完毕，这时关闭气阀即可，本发明所用的气阀，其结构包括扁状的阀体21，其上固连的阀芯22以及旋接在阀芯22上的阀盖23，阀芯22也可与阀体21一体做成，阀体21上的气孔24从阀芯22开出，在阀芯22中间的通气孔24面上配置有橡胶阀垫25，而阀盖23内端部设置的顶块26顶压在橡胶阀垫25上，如图2所示。
图3，本发明通过如下方法来制作上述充气垫子，先制双面层料(制面层5)，选择尼龙布、棉布或化纤布中的一种，在其一面用PVC合成剂进行均匀涂覆，使布料层的一面形成一致密的复合膜层，将上述复合双面料层裁剪成大小相同的上下两块面料层。其次，制取软质泡沫填料(制填料6)，选用乙烯、聚氯乙烯、聚安脂或氯乙烯中的一种，在加入发泡剂后用箱泡法或经发泡机制成，其形状和大小根据产品的需要任意制作，如枕垫，其形状制成长方块，如座垫，其形状成薄方块形的。用上下两块面料层包复一定形状的软质泡沫填料，(包填料7)，将上下两块双面料层的上下周边对齐，在接缝处将气阀的扁状阀体后(装阀8)，加胶粘剂(加胶9)后在加温的情况下加压粘合(加温加压粘合(10)，制成一气密性好的气襄体。所加的高温和压力根据所用材料的不同而有所不同。
本发明与现有技术相比，由于采用了涂胶的双面料层作为上下气襄体的表面层，并包复能自行恢复状态的软质泡沫填料，使本发明具有结构简单，使用方便、可靠，使用寿命长，外出携带和使用方便，提高了产品的质量和挡次，扩大了产品的使用范围，具有较高的经济和社会价值等特点。
权利要求
1.一种充气垫子，它主要由面料层经粘合而成的气襄体和气阀组成，其特征在于所述的气襄体(1)内填满有一定形状的软质泡沫填料(4)而在气襄体(1)上用胶固连有气阀(2)。
2.如权利要求1所述的充气垫子，其特征在于所述气襄体(1)的面料层由外是布料层，内在该布料层的一面涂制有PVC合成剂复合膜层的复合双面料层组成，用上下两块相同的复合双面料层在四周用胶粘剂粘合后制成密闭的气襄体(1)。
3.如权利要求2所述的充气垫子，其特征在于所述的气襄体(1)上下两块复合双面料层的接缝处用胶固连有气阀(2)，这种气阀(2)由扁状的阀体(21)，其上固连的阀芯(22)以及旋接在阀芯(22)上的阀盖(23)构成，阀盖的内端部设置有顶块(26)且可顶压在配置于阀芯(22)上的阀垫(25)。
4.一种上述充气垫子的制作方法，其特征在于先制成复合双面料层，选择尼龙布、棉布或化纤布中的一种，在其一面用PVC合成剂进行均匀涂覆，使布料层的一面形成一致密的复合胶层；将上述复合双面料层裁剪成大小相同的上下两块面料层，在紧包复住有一定形状的软质泡沫填料后，用胶在上下复合双面料层的四周进行高温加压粘合，同时将气阀的扁状阀座一起粘合在上下复合双面料层的接缝处。
5.如权利要求4所述的充气垫子制作方法，其特征在于所述的软质泡沫填料是一种内部带有众多相互连通气孔的填料，它用乙烯、聚氯乙烯或聚安脂中的一种，在加入发泡剂后用箱泡法或经发泡机制成一定形状、大小的可压缩软质泡沫填料。
全文摘要
一种充气垫子及其制作方法,这种充气垫子包括有气囊体和气阀,在气囊体内填满有软质泡沫填料,所用的气囊体面层由外布料层、内涂制有PVC合成剂复合膜层的双面料层组成,四周用胶粘剂粘合而成密闭的气囊体,制作时先制作双面料层,将其上下两块包复住软质泡沫填料用胶在四周粘合,包括粘结气阀,从而使本发明具有结构简单,使用方便、可靠,使用寿命长,外出携带和使用方便等特点。
文档编号A47C27/18GK1220125SQ97118798
公开日1999年6月23日 申请日期1997年12月19日 优先权日1997年12月19日
发明者陈秋生 申请人:陈秋生