专利名称：双组份打胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于玻璃幕墙、中空玻璃密封的打胶设备，尤其是一种双组份打胶机。
玻璃幕墙、中空玻璃是我国近几年才发展起来的朝阳产品，其关键施工工艺即双组份密封胶的打胶。现有技术从称重配比、混胶、涂胶都采用手工施工，存在手工混胶易产生气泡，影响胶的粘接强度，手工涂胶无压力、缝隙处不易涂满胶和混胶质量与工人技术程度有关，质量不稳定的缺点，且效率低下。
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种生产效率高、能有效避免手工涂胶含有气泡，保证质量稳定的双组份打胶机。
为达到上述目的，本实用新型采用包括主泵、副泵、升降机、混合器和涂胶枪的打胶机，主泵、副泵均为空气泵，分别与气动双柱升降机相连，所述两泵底部均设压盘；主副泵分别泵入大小组份胶，主泵输较大组份胶，副泵输较小组份胶其进量由调比机构控制，副泵还接高压柱塞泵(5)调整其压力；混合器为双输入口，较小组份进口设单向阀为倒锥式单向阀控制大小双组份不互窜；混合器内设数根搅拌棒，最好为5-7根；整个过程由气动控制，调比机构为插孔式，高压柱塞泵前设单向阀，柱塞弹簧和吸入弹簧采用直径为1.2--1.5mm钢丝制成可承受15--25kg压力的弹簧。
采用这种结构的打胶机，能自动称重确定比例、自动混胶，并由涂胶枪以高压涂在工件上，使用方便，操作简单，生产效率高，一机能代替3-6人的工作量，并且质量稳定，可靠性好。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为高压柱塞泵剖视图。
图3为混合器剖视图。
参见
图1，本实用新型主机泵3，副泵8均为空气泵，分别与气动双柱升降机1相连，所述的两泵底部均设压盘2；主副泵分别泵入大小组份胶体，主泵进量由调比机构4调整控制，副泵输较小组份其回路上设置稳压装置9保证出胶连续平稳，并由调比机构4和高压柱塞泵5控制其组份的进量和增压后送至混合器6；混合器小组份输入口设倒锥式单向阀21控制双组份不互窜；混合器6内设5根搅拌棒；整个过程为气动控制，气动往复运动马达采用机械换向机构。参见图2，高压柱塞泵吸入阀前设单向阀18，保证双组份配比正确、连续，从而保证打胶质量；柱塞弹簧14和吸入弹簧17采用直径为1.5mm的钢丝制成可承受15--25kg压力的弹簧。参见图3，混合器6小组份输入口设倒锥式单向阀21控制组份不互窜，保证关闭涂胶枪时不出现比例不正确的白胶。两组份的胶依次混入混合器6的5个孔中，通过搅拌均匀由打胶枪喷出打在工件上。打胶机的车架下部安装滚轮25。图中11为输出接头，12为活塞杆，13为高压缸，15为柱塞阀，16为柱塞阀体，18为吸入阀，20为输入接头，23为搅拌套，24为端盖。
权利要求1.一种双组份打胶机，包括主泵、副泵、升降机、混合器、涂胶枪，其特征在于主泵(3)、副泵(8)均为空气泵，分别与气动双柱升降机(1)相连，两泵底部均设有压盘(2)，主、副泵分别泵入大小组份的胶体，由调比机构(4)调整其进量，副泵还接高压柱塞泵(5)调整其压力。
2.如权利要求1所述的打胶机，其特征在于所述的调比机构(4)为插孔式。
3.如权利要求1或2所述的打胶机，其特征在于混合器(6)的输入口为双口，小组份输入口设置倒锥式单向阀(21)，控制双组份不互窜；混合器(6)中还设有数根搅拌棒(22)，最好为5-7根。
4.如权利要求1、2、3中任何一项所述的打胶机，其特征在于所述的高压柱塞泵(5)吸入阀前增设一道单向阀(19)；柱塞弹簧(14)和吸入弹簧(17)采用直径为1.2-1.5mm的钢丝制成可受15-25kg压力的弹簧。
5.如权利要求1、2、3、4中任何一项所述的打胶机，其特征在于打胶机车架(10)下部安装滚轮。
专利摘要本实用新型涉及一种用于玻璃幕墙、中空玻璃密封的打胶设备,尤其是一种双组份打胶机。主要包括主泵、副泵、升降机、混合器、涂胶枪等组成打胶机,以压缩空气作动力,自动称重确定组份比例、自动混胶,并由涂胶枪以高压涂在工件上,使用方便,生产效率高,质量稳定,可靠性好。
文档编号E06B3/54GK2361806SQ99231078
公开日2000年2月2日 申请日期1999年3月4日 优先权日1999年3月4日
发明者石安涛 申请人:重庆长江涂装机械厂