一种门窗节能附框及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及节能附框产品技术领域，具体涉及一种门窗节能附框及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]门窗附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸，也有利于门窗的安装，安全性更好。同时，采用附框，减小塑料门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。
[0003]门窗安装的种类很多有的是无附框安装，直接固定于混泥土结构面，安装精度没有保证，而且易渗水。同时，安装时需同土建结构配合安装，安装过程中各工序交叉施工，容易损坏窗框，不利于成品保护。有些会采用钢管焊接附框，遇水后易生锈，影响牢固性，而且钢附框传热系数高，无节能特性。还有部分采用木塑附框，其节能性能较好，但成本较高。目前多数采用PVC或PE材料的附框进行安装，既节能、美观，又便于生产安装。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种门窗节能附框，它结构简单，将附框型材的隔热功能与钢衬的抗压强度完美结合，既能满足节能要求，又能满足力学性能要求。
[0005]本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种门窗节能附框，它包括附框本体，所述附框本体纵截面为长方形，附框本体中间设置多个分隔条，将附框本体内腔分为多个隔热腔，所述隔热腔内壁上装有钢衬，所述钢衬与隔热腔内壁通过螺丝紧固。
[0006]所述附框本体的一端设有插脚。
[0007]本发明的另外一个目的在于提供一种门窗节能附框的生产工艺，它包括如下步骤:
O型材切割:将PVC或PE主型材采用双斜锯下料，下料完成的型材每端留2.5mm-3mm的余量；
2)钢衬装配:将钢衬使用螺丝固定在下料上，确保钢衬安装在不影响后道焊接工序的部位，固定钢衬的螺丝大于3个，其间距小于300mm，且螺丝距钢衬端头的距离小于150mm ;
3)焊接:将装好钢衬的下料进行焊接，形成附框外形；焊接公差在2mm以内，角度公差在0.5°以内；
4)清角、装胶条:焊接后冷却30min，然后进行清角、装胶条，胶条的长度应比附框长1%，防止胶条回缩，胶条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象；
5)成品质量检验、包装入库:对清角、装胶条后的附框进行质量检验，确保其符合要求，并进行包装入库。
[0008]作为优选案例，所述步骤3)中的焊接公差在Imm以内。
[0009]作为优选案例，所述步骤3)中采用热熔焊接方式进行焊接，焊接温度为240-250°C，熔融时间为20-30s，焊接时夹紧压力为0.4-0.6MPa。
[0010]本发明的有益效果是:本发明将附框的隔热腔内壁上通过螺丝装有钢衬，装配简单方便，并将附框型材的隔热功能与钢衬的抗压强度完美结合，既能满足节能要求，又能满足力学性能要求。本发明生产附框的工艺简单，操作便捷，且生产的附框不仅具有较好的隔热效果，而且结构稳固，外观更加美观。
【附图说明】
[0011]图1为本发明中附框的结构示意图；
图2为本发明中附框生产工艺流程图；
图中:附框本体1，分隔条2，隔热腔3，钢衬4，安装孔5，插脚6。
【具体实施方式】
[0012]为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0013]如图1-2所示，一种门窗节能附框，它包括附框本体I，所述附框本体I纵截面为长方形，附框本体I中间设置多个分隔条2，将附框本体I内腔分为多个隔热腔3，所述隔热腔3内壁上装有钢衬4，所述钢衬4与隔热腔3内壁通过螺丝紧固，隔热腔3内壁上开有多个安装孔5。
[0014]所述附框本体I的一端设有插脚6。
[0015]—种门窗节能附框的生产工艺，它包括如下步骤:
O型材切割:将PVC或PE主型材采用双斜锯下料，下料完成的型材每端留2.5mm-3mm的余量；
2)钢衬装配:将钢衬使用螺丝固定在下料上，确保钢衬安装在不影响后道焊接工序的部位，固定钢衬的螺丝大于3个，其间距小于300mm，且螺丝距钢衬端头的距离小于150mm ;
3)焊接:将装好钢衬的下料进行焊接，形成附框外形；焊接公差在2mm以内，角度公差在0.5°以内；
4)清角、装胶条:焊接后冷却30min，然后进行清角、装胶条，胶条的长度应比附框长1%，防止胶条回缩，胶条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象；
5)成品质量检验、包装入库:对清角、装胶条后的附框进行质量检验，确保其符合要求，并进行包装入库。
[0016]所述步骤3 )中的焊接公差在Imm以内。
[0017]所述步骤3)中采用热熔焊接方式进行焊接，焊接温度为240-250Γ，熔融时间为20-30s，焊接时夹紧压力为0.4-0.6MPa。
[0018]本发明生产装配简单、易操作，节能附框对门窗起到一个定尺、定位的作用，节能附框定位、安装完毕后，则门窗尺寸和位置就确定了，在进行墙体表面结构的处理时，而不至于使门窗的表面有所损坏或擦伤，起到了保护门窗的作用；也有利于门窗的安装，操作性更好；更有利于门窗的保温和密封性能，特别是塑钢门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象，从而使门窗边沿缘产生裂缝，既影响其整体美观，又降低了防渗、节能、抗压变形的功能要求，从而提高居住环境的安全、舒适程度。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种门窗节能附框，其特征在于:它包括附框本体，所述附框本体纵截面为长方形，附框本体中间设置多个分隔条，将附框本体内腔分为多个隔热腔，所述隔热腔内壁上装有钢衬，所述钢衬与隔热腔内壁通过螺丝紧固。2.根据权利要求1所述的一种门窗节能附框，其特征在于:所述附框本体的一端设有插脚。3.一种门窗节能附框的生产工艺，其特征在于:它包括如下步骤: O型材切割:将PVC或PE主型材采用双斜锯下料，下料完成的型材每端留2.5mm-3mm的余量； 2)钢衬装配:将钢衬使用螺丝固定在下料上，确保钢衬安装在不影响后道焊接工序的部位，固定钢衬的螺丝大于3个，其间距小于300mm，且螺丝距钢衬端头的距离小于150mm ; 3)焊接:将装好钢衬的下料进行焊接，形成附框外形；焊接公差在2mm以内，角度公差在0.5°以内； 4)清角、装胶条:焊接后冷却30min，然后进行清角、装胶条，胶条的长度应比附框长1%，防止胶条回缩，胶条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象； 5)成品质量检验、包装入库:对清角、装胶条后的附框进行质量检验，确保其符合要求，并进行包装入库。4.根据权利要求3所述的一种门窗节能附框的生产工艺，其特征在于:所述步骤3)中的焊接公差在Imm以内。5.根据权利要求3所述的一种门窗节能附框的生产工艺，其特征在于:所述步骤3)中采用热熔焊接方式进行焊接，焊接温度为240-250°C，熔融时间为20-30S，焊接时夹紧压力为 0.4-0.6MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种门窗节能附框，它包括附框本体，所述附框本体纵截面为长方形，附框本体中间设置多个分隔条，将附框本体内腔分为多个隔热腔，所述隔热腔内壁上装有钢衬，所述钢衬与隔热腔内壁通过螺丝紧固。所述附框本体的一端设有插脚。该门窗节能附框的生产工艺包括如下步骤：1）型材切割；2）钢衬装配；3）焊接；4）清角、装胶条；5）成品质量检验、包装入库。本发明将附框的隔热腔内壁上通过螺丝装有钢衬，装配简单方便，并将附框型材的隔热功能与钢衬的抗压强度完美结合，既能满足节能要求，又能满足力学性能要求。且附框的生产工艺简单，操作便捷，且生产的附框不仅具有较好的隔热效果，而且结构稳固，外观更加美观。
【IPC分类】E06B3/263, B23P15/00
【公开号】CN105134014
【申请号】CN201510593721
【发明人】吴心勇
【申请人】滁州市金鹏建筑装饰工程有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月18日