一种海绵弹簧床垫制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种床垫制造方法，特别涉及一种海绵弹簧床垫制造方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高，人们对生活品质的要求也越来越高，弹簧床垫具有弹 性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点而广泛受到人们的喜爱。
[0003] 弹簧包式弹簧床垫是海绵框架内填充弹簧层，弹簧层由独立体弹簧装入无纺布袋 内再加以连结排列，然后用胶粘合在一起制成。弹簧层上面一般粘有海棉层。使用时每个 弹簧包都能够受力均匀，舒适感强。
[0004] 目前的弹簧包式弹簧床垫存在一定的缺陷：弹簧层外的海绵框架采用四片矩形海 绵侧面或端面通过粘合剂首尾依次连接组成，由于其粘结面在垂直面上，在使用过程中或 者包装卷压后，垂直面上的连接处由于粘结面微量的错位而粘结在一起，部分产品形变后 无法再次复原。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种连接处不易粘结在一起的海绵弹簧床垫制 造方法。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种海绵弹簧床垫制造方法，其创新 点在于所述方法为：步骤S1 :制作海绵侧边框，首先进行一对海绵侧板A和一对海绵侧 板B的独立制作，海绵侧板A和海绵侧板B的高度相同，在海绵侧板A的端面上、中部加工 出一个沿其长轴方向伸出的凸起，该凸起的横截面为L形台阶状，且该台阶状凸起的水平 方向台阶面位于海绵侧板A的内侧，海绵侧板A中位于凸起顶面、底面之间的部分横截面与 凸起的横截面相同，进而在海绵侧板A的内侧形成一个沿海绵侧板A长轴方向延伸且与凸 起台阶面高度相同的台阶面A ;海绵侧板B的端面加工出一个刚好可嵌合该凸起的缺口，并 在海绵侧板B的内侧也加工出一个沿海绵侧板B长轴方向延伸且与台阶面A高度相同的台 阶面B ;然后拼接侧边框，将一对海绵侧板B水平且相互平行放置在工作台上，然后在两海 绵侧板A的端部凸起的下表面上均喷涂一层胶水，然后将海绵侧板A的凸起嵌入海绵侧板 B的缺口内，该凸起的下表面与海绵侧板B的接触处为水平粘结面；然后通过压板在整个海 绵侧板A的上方施加压力10~20kg的压力，保压8~20S后移除压板，使得海绵侧板B与海绵 侧板A粘结固定形成一个整体口字型海绵侧边框，海绵侧边框制作完成后，海绵侧板B和海 绵侧板A的内侧台阶面A、台阶面B在口字型海绵侧边框内侧形成一个口字型限位台阶；步 骤S2 :底层垫的安装；在海绵侧边框的上表面涂刷一层胶水，将海绵侧边框置于底层垫上， 取一外形尺寸与海绵侧边框相同的海绵垫作为底层垫，将底层垫置于海绵侧边框上，并使 得底层垫边缘与海绵侧边框边缘重合，然后通过压板在底层垫的上方施加压力8~15kg的 压力，保压8~20S后移除压板；步骤S3 :弹簧层和功能层的安装：将上表面状有底层垫的海 绵侧边框翻转，使得底层垫位于海绵侧边框下方，然后在底层垫与海绵侧边框形成的口字 型内腔中填充一层弹簧包，并在弹簧包层上铺上一层功能层；步骤S4 :海绵面层安装：取一 刚好可嵌入海绵侧边框的限位台阶上的海绵面层，然后其置于海绵侧边框内，即完成海绵 弹簧床垫的制造。
[0007] 优选的，所述步骤S1中，压板在整个海绵侧板A的上方施加压力15~18kg的压力， 保压16~20S后移除压板。
[0008] 本发明的优点在于：采用本发明制作的海绵弹簧床垫，海绵侧边框为由四个等高 的海绵侧板连接组成，而相邻的海绵侧板在通过粘结剂连接时，利用海绵侧板A的凸起嵌 入海绵侧板B的缺口，在利用凸起嵌入海绵侧板B后的水平粘结面涂刷粘结剂进行固定，由 于粘结剂位于水平粘结面上，在使用和包装过程中，其受外力的挤压只会将涂刷粘结剂的 接触面越压越紧，而不会因为接触面的错位而影响垂直方向的海绵复原，进而确保海绵的 正常回弹。
【附图说明】
[0009] 图1为本发明海绵侧边框结构示意图。
[0010] 图2为本发明海绵弹簧床垫结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 本发明的制造方法具体如下： 步骤S1 :制作海绵侧边框，如图1所示，首先进行一对海绵侧板A1和一对海绵侧板B2 的独立制作，海绵侧板A1和海绵侧板B2的高度相同，在海绵侧板A1的端面上、中部加工出 一个沿其长轴方向伸出的凸起11，该凸起11的横截面为L形台阶状，且该台阶状凸起的水 平方向台阶面111位于海绵侧板A1的内侧，海绵侧板A1中位于凸起顶面、底面之间的部分 横截面与凸起11的横截面相同，进而在海绵侧板A1的内侧形成一个沿海绵侧板A1长轴方 向延伸且与凸起台阶面高度相同的台阶面Ala ;海绵侧板B2的端面加工出一个刚好可嵌合 该凸起11的缺口，并在海绵侧板B2的内侧也加工出一个沿海绵侧板B长轴方向延伸且与 台阶面Ala高度相同的台阶面B2a ;然后拼接侧边框，将一对海绵侧板B2水平且相互平行 放置在工作台上，然后在两海绵侧板A1的端部凸起的下表面上均喷涂一层胶水，然后将海 绵侧板A1的凸起嵌入海绵侧板B2的缺口内，该凸起11的下表面与海绵侧板B2的接触处为 水平粘结面（图1中阴影部分）;然后通过压板在整个海绵侧板A1的上方施加压力10~20kg 的压力，保压8~20S后移除压板，使得海绵侧板B2与海绵侧板A1粘结固定形成一个整体口 字型海绵侧边框，海绵侧边框制作完成后，海绵侧板B和海绵侧板A的内侧台阶面Ala、台阶 面B2a在口字型海绵侧边框内侧形成一个口字型限位台阶； 步骤S2 :如图2所示，底层垫3的安装；在海绵侧边框的上表面涂刷一层胶水，将海绵 侧边框置于底层垫3上，取一外形尺寸与海绵侧边框相同的海绵垫作为底层垫3,将底层垫 3置于海绵侧边框上，并使得底层垫3边缘与海绵侧边框边缘重合，然后通过压板在底层垫 3的上方施加压力8~15kg的压力，保压8~20S后移除压板； 步骤S3 :弹簧层4和功能层5的安装：将上表面状有底层垫的海绵侧边框翻转，使得底 层垫3位于海绵侧边框下方，然后在底层垫与海绵侧边框形成的口字型内腔中填充一层弹 簧包，并在弹簧包层上铺上一层功能层； 步骤S4 :海绵面层6安装：取一刚好可嵌入海绵侧边框的限位台阶上的海绵面层6,然 后其置于海绵侧边框内，即完成海绵弹簧床垫的制造。
[0012] 采用本发明方法制作的弹簧床垫与传统方法制作的海绵床垫在压缩包装后复原 情况对比：
结论：采用本发明方法制作的弹簧床垫在经过压缩包装后，其形变后复原率达到 100%，确保不会因为垂直外力作用造成粘结面错位。
【主权项】
1. 一种海绵弹簧床垫制造方法，其特征在于所述方法为： 步骤Sl :制作海绵侧边框，首先进行一对海绵侧板A和一对海绵侧板B的独立制作， 海绵侧板A和海绵侧板B的高度相同，在海绵侧板A的端面上、中部加工出一个沿其长轴方 向伸出的凸起，该凸起的横截面为L形台阶状，且该台阶状凸起的水平方向台阶面位于海 绵侧板A的内侧，海绵侧板A中位于凸起顶面、底面之间的部分横截面与凸起的横截面相 同，进而在海绵侧板A的内侧形成一个沿海绵侧板A长轴方向延伸且与凸起台阶面高度相 同的台阶面A ;海绵侧板B的端面加工出一个刚好可嵌合该凸起的缺口，并在海绵侧板B的 内侧也加工出一个沿海绵侧板B长轴方向延伸且与台阶面A高度相同的台阶面B ;然后拼 接侧边框，将一对海绵侧板B水平且相互平行放置在工作台上，然后在两海绵侧板A的端部 凸起的下表面上均喷涂一层胶水，然后将海绵侧板A的凸起嵌入海绵侧板B的缺口内，该凸 起的下表面与海绵侧板B的接触处为水平粘结面；然后通过压板在整个海绵侧板A的上方 施加压力10~20kg的压力，保压8~20S后移除压板，使得海绵侧板B与海绵侧板A粘结固定 形成一个整体口字型海绵侧边框，海绵侧边框制作完成后，海绵侧板B和海绵侧板A的内侧 台阶面A、台阶面B在口字型海绵侧边框内侧形成一个口字型限位台阶； 步骤S2 :底层垫的安装；在海绵侧边框的上表面涂刷一层胶水，将海绵侧边框置于 底层垫上，取一外形尺寸与海绵侧边框相同的海绵垫作为底层垫，将底层垫置于海绵侧边 框上，并使得底层垫边缘与海绵侧边框边缘重合，然后通过压板在底层垫的上方施加压力 8~15kg的压力，保压8~20S后移除压板； 步骤S3 :弹簧层和功能层的安装：将上表面状有底层垫的海绵侧边框翻转，使得底层 垫位于海绵侧边框下方，然后在底层垫与海绵侧边框形成的口字型内腔中填充一层弹簧 包，并在弹簧包层上铺上一层功能层； 步骤S4 :海绵面层安装：取一刚好可嵌入海绵侧边框的限位台阶上的海绵面层，然后 其置于海绵侧边框内，即完成海绵弹簧床垫的制造。2. 根据权利要求1所述的海绵弹簧床垫制造方法，其特征在于：所述步骤Sl中，压板 在整个海绵侧板A的上方施加压力15~18kg的压力，保压16~20S后移除压板。
【专利摘要】本发明涉及一种海绵弹簧床垫制造方法，其特征在于所述方法为：首先制作海绵侧边框，海绵侧边框的一侧板具有一个横截面为L形的凸起，另一侧板具有一个刚好可嵌合该凸起的缺口，并在海绵侧板B的内侧也加工出一个沿海绵侧板B长轴方向延伸且与台阶面A高度相同的台阶面B；该凸起具有至少一个与海绵侧板B接触的水平粘结面，该两侧板在水平粘结面处通过粘合剂粘结固定；然后依次安装底层垫、弹簧层、功能层和海绵面层。本发明的优点在于：由于粘结剂位于水平粘结面上，在使用和包装过程中，其受外力的挤压只会将涂刷粘结剂的接触面越压越紧，而不会因为接触面的错位而影响垂直方向的海绵复原，进而确保海绵的正常回弹。
【IPC分类】A47C27/05
【公开号】CN105231716
【申请号】CN201510719835
【发明人】倪张根, 沈鹏
【申请人】江苏恒康家居科技股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月30日