一种抽屉快速安装钢珠滑轨的安装结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种抽屉快速安装钢珠滑轨的安装结构，包括钢珠滑轨、支撑件以及抽屉侧板；其特征在于：所述的支撑件包括钢珠滑轨连接部、外连接部以及拱高部，上述三个部分一体制造而成；所述的支撑件相对于抽屉侧板一个拱高；上述的钢珠滑轨连接部成平面结构，其上设有与钢珠滑轨连接的第一连接孔；所述的外连接部上设有与抽屉侧板连接的第二连接孔。本发明使用支撑件的支撑结构来解决困扰生产的难题，很大程度上提高了加工效率，降低了成本。每根钢珠滑轨使用两个支撑件，适用于不同深度的产品，因此解决了木制滑轨垫板在长、宽、厚尺寸随产品而改变的问题，而支撑件将长方向由变量变为定值，只是拱高尺寸随着产品而变化，因此零件规格种类可以大大减少。
【专利说明】
一种抽屉快速安装钢珠滑轨的安装结构
技术领域
[0001]本发明属于家具配件安装技术领域，特别是涉及一种抽屉快速安装钢珠滑轨的安装结构。
【背景技术】
[0002]欧美风格的家具，其外观造型各异，变化非常大，对于安装钢珠滑轨的带抽柜类产品，直接影响到钢珠滑轨的安装。因为抽屉面板与柜子侧板之间的落差各不相同，抽屉钢珠滑轨安装抽屉盒侧板与柜体侧板之间，所以安装钢珠滑轨的位置尺寸各不相同，而且没有一定的规律可循。如何填充滑轨与柜体侧板之间的落差空隙，满足钢珠滑轨快速安装条件，既要保证抽屉正常使用功能，又保证无品质隐患，常用的做法是使用U型拼接料或者整根方料作为垫板，支撑起滑轨与柜体侧板的安装空间问题。但由于产品不同，垫板的尺寸各不相同，无论从备料、加工组装等对效率和成本造成了一定的影响;请参考图8和图9常见组装方式。
[0003]图中钢珠滑轨的安装空间决定了木制垫板的厚度尺寸，不同距离需要不同的垫板厚度，因此备料需要不同厚度的垫板，同时由于柜体深度不同，垫板的长度也各不相同，所以垫板的长、宽、厚度规格是变量，固定垫板的打孔加工也会随着改变，这样非常不利于加工效率的提升，也耗费大量木材、人力以及加工、配料时间，同时由于零件尺寸各不相同、夕卜观却有很高的相似度，对于生产识别、物料加工和管理、库存中转、组装领用都带来一定的困扰，无形中提高了产品成本。
【发明内容】
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的实现快速安装钢珠滑轨的安装结构。
[0005]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]—种抽屉快速安装钢珠滑轨的安装结构，包括钢珠滑轨、支撑件以及抽屉侧板;其特征在于:所述的支撑件包括钢珠滑轨连接部、外连接部以及拱高部，上述三个部分一体制造而成;所述的支撑件相对于抽屉侧板的距离为一个拱高距离；上述的钢珠滑轨连接部成平面结构，其上设有与钢珠滑轨连接的第一连接孔;所述的外连接部上设有与抽屉侧板连接的第二连接孔。
[0007]本发明还可以采用如下技术措施:
[0008]所述的连接孔为通孔或者螺纹孔。
[0009]所述的第一连接孔为长孔。
[0010]所述第二连接孔为长孔结构，第二连接孔的长度方向与上述的第一连接孔的长孔方向垂直。
[0011 ]所述的第二连接孔的长度方向为开口结构。
[0012]所述的材质为金属或者硬质非金属材料制成。
[0013]所述的抽屉侧板上设有定位隐孔;所述支撑件通过快丝由内向抽屉侧板外方向拧紧。
[0014]上述的支撑件的放置位置，既可以横向或者竖向放置并且与抽屉侧板贴近。
[0015]本发明具有的优点和积极效果是:本发明使用支撑件的支撑结构来解决困扰生产的难题，很大程度上提高了加工效率，降低了成本。每根钢珠滑轨使用两个支撑件，适用于不同深度的产品，因此解决了木制滑轨垫板在长、宽、厚尺寸随产品而改变的问题，而支撑件将长方向由变量变为定值，只是拱高尺寸随着产品而变化，因此零件规格种类可以大大减少。
[0016]另外，本发明满足欧美风格的家具带抽屉柜类产品的抽屉钢珠滑轨快速精准安装，易加工，承载能力强，效率高，成本低等优点。
【附图说明】
[0017]图1是本发明第一种安装结构示意图；
[0018]图2是本发明第二种安装结构示意图；
[0019]图3是支撑件结构示意图；
[0020]图4是图3的侧视图；
[0021 ]图5是第二连接孔为长孔结构的支撑件结构示意图；
[0022]图6是第二连接孔为开口状结构示意图；
[0023]图7是抽屉侧板结构示意图；
[0024]图8和图9是现有技术钢珠滑轨的安装结构示意图。
[0025]图中:1、钢珠滑轨；2、支撑件；2-1、连接部；2-10、第一连接孔；2-2、外连接部；2_20、第二连接孔;2-3、拱高部;3、抽屉侧板;3-1、定位隐孔;4、抽屉。
【具体实施方式】
[0026]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0027]请参阅图1和图2，一种抽屉快速安装钢珠滑轨的安装结构，包括钢珠滑轨1、支撑件2以及抽屉侧板3;所述的支撑件包括钢珠滑轨连接部2-1、外连接部2-2以及拱高部2-3，请参阅图3和图4，上述三个部分一体制造而成;所述的支撑件相对于抽屉侧板的距离为一个拱高距离;上述的钢珠滑轨连接部成平面结构，其上设有与钢珠滑轨连接的第一连接孔2-10;所述的外连接部上设有与抽屉侧板连接的第二连接孔2-20。上述的支撑件的放置位置，既可以横向或者竖向放置并且与抽屉侧板贴近。上述结构中所述的第一连接孔为通孔，这样支撑件的钢珠滑轨连接部与钢轨连接部之间穿装螺栓组件、铆钉组件等类连接件;如果第一连接孔为螺纹孔，那么连接件采用螺钉类构件，直接将钢珠滑轨进行拧紧，本结构适用于空间较为狭小的安装位置;上述两种连接够在实际装配式均可以与抽屉侧板连接前进行事先装配。
[0028]为了满足装配或者安装时钢珠滑轨与连接的位置调节，所述的第一连接孔为长孔结构。所述第二连接孔为长孔结构，第二连接孔的长度方向与上述的第一连接孔的长孔方向垂直，请参阅图5。
[0029]为了满足于抽屉侧板安装时具有多种安装时，即穿装在抽屉侧板上的连接件，或者插装抽屉侧板上已经预先安装了连接件，沿开口方向直接插装后紧固即可，节约了装配效率;所述的第二连接孔的长度方向为开口结构。请参阅图6。
[0030]为了本发明适合不同的家具使用，本发明对材料有着具体的选择，所述的材质为金属或者硬质非金属材料制成，如果采用金属材料制成的，其外表面最好经过防锈、防腐处理。
[0031]为了进一步提高装配效率，所述的抽屉侧板上设有定位隐孔3-1;所述支撑件通过快丝由内向抽屉侧板外方向拧紧，请参阅图7。
[0032]上述结构中拱高部等于钢珠滑轨安装空间尺寸，依抽屉安装为例，此距离就是柜体侧板与抽屉侧板内空距离。使用支撑件来解决困扰生产的难题，很大程度上提高了加工效率，降低了成本。每根钢珠滑轨使用两个支撑件，适用于不同深度的产品，因此解决了木制滑轨垫板在长、宽、厚尺寸随产品而改变的问题，而支撑件将长方向由变量变为定值，只是拱高尺寸随着产品而变化，因此零件规格种类可以大大减少。
[0033]快速安装和拆卸:钢珠滑轨的安装位置，取决于抽屉4的大小以及柜子深度等因素，因此实现快速安装对提高效率很重要。在柜体侧板打定位隐孔，与支撑件定位，安装时快速找出定位，安装方便快捷。同时采用可拆卸结构连接，无论是安装还是拆卸都非常简单易行。
[0034]安装位置:支撑件安装位置用于即抽屉与柜体侧板或者竖板空间较大的情况，用支撑件将钢珠滑轨连接于抽屉侧板与柜体，一般用于柜体的侧面部位。柜子中间一般竖档比较窄，空间小不需要支撑件来支撑，钢珠滑轨直接连接于于中竖板。
[0035 ]钢珠滑轨快速安装的支撑结构的应用带来新的启示，在满足产品外观风格多样化的前提下，在产品设计时尽量减少安装钢珠滑轨内空距离，即减少支撑件拱高的规格，所以只需要制作若干种尺寸拱高的支撑件满足不同产品的需求，即尽量提高滑轨支撑件的通用性和互换性，既大大节省了生产管理成本，又满足各种产品的使用功能，从而更加体现滑轨支撑件的经济型和实用性。
[0036]以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种抽屉快速安装钢珠滑轨的安装结构，包括钢珠滑轨、支撑件以及抽屉侧板;其特征在于:所述的支撑件包括钢珠滑轨连接部、外连接部以及拱高部，上述三个部分一体制造而成;所述的支撑件相对于抽屉侧板一个拱高;上述的钢珠滑轨连接部成平面结构，其上设有与钢珠滑轨连接的第一连接孔;所述的外连接部上设有与抽屉侧板连接的第二连接孔。2.根据权利要求1所述的抽屉快速安装钢珠滑轨的安装结构，其特征在于:所述的连接孔为通孔或者螺纹孔。3.根据权利要求1所述的抽屉快速安装钢珠滑轨的安装结构，其特征在于:所述的第一连接孔为长孔。4.根据权利要求3所述的抽屉快速安装钢珠滑轨的安装结构，其特征在于:所述第二连接孔为长孔结构抽屉快速安装钢珠滑轨的安装结构，第二连接孔的长度方向与上述的第一连接孔的长孔方向垂直。5.根据权利要求4所述的抽屉快速安装钢珠滑轨的安装结构，其特征在于:所述的第二连接孔的长度方向为开口结构。6.根据权利要求1所述的抽屉快速安装钢珠滑轨的安装结构，其特征在于:所述的材质为金属或者硬质非金属材料制成，成型后承载一定压力。7.根据权利要求1所述的抽屉快速安装钢珠滑轨的安装结构，其特征在于:所述的抽屉侧板上设有定位隐孔;所述支撑件通过快丝由内向抽屉侧板外方向拧紧。8.根据权利要求1至7任一所述的抽屉快速安装钢珠滑轨的安装结构，其特征在于:上述的支撑件的放置位置，既可以横向或者竖向放置并且与抽屉侧板贴近。
【文档编号】A47B88/04GK105877233SQ201610377248
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】张倩音
【申请人】张倩音