一种高强度锅胆和使用该锅胆的电热锅的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度锅胆和使用该锅胆的电热锅，属于厨房烹饪电器领域，解决了现有锅胆加工难度高、易变形等缺陷，本发明的高强度锅胆包括胆底、胆身和开口部，所述胆身由其最大直径处分别向所述胆底和所述开口部渐缩，其特征在于，至少部分胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，相邻的直壁段之间形成预定夹角，所述预定夹角为100?180度。本发明实施例应用于厨房烹饪器具，如电压力锅、电饭煲、电炖锅等产品。
【专利说明】
一种高强度锅胆和使用该锅胆的电热锅
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种厨房烹饪电器，尤其涉及一种高强度锅胆和使用该锅胆的电热锅。
【【背景技术】】
[0002]电饭煲、电压力煲、电炖锅等厨房烹饪电器，一般包括锅体、锅盖和容置于锅体中的内胆，为了提高食品烹饪效果，现有技术出现了一种球形内胆，包括胆底、胆身和锅沿，胆身为平滑的球形线，胆身横截面的内径由最大内径处向两端逐渐减小，胆底为平面或者有一定弧度的曲面，这种球形内胆具有很好的热对流特性，从而能改善内胆内的热对流形式，使得内胆内的温度分布更均匀。相比传统的筒状内胆而言，球形内胆对胆身侧面弧度要求较高，加工难度大，且模具成型尺寸不稳定，受外力冲击容易变形，从而影响外观和使用性會K。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种高强度锅胆和使用该锅胆的电热锅。
[0004]解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种高强度锅胆，包括胆底、胆身和开口部，所述胆身由其最大直径处分别向所述胆底和所述开口部渐缩，其特征在于，至少部分胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，相邻的直壁段之间形成预定夹角，所述预定夹角为100-180 度。
[0006]进一步的方案，所述锅胆为回转体，所述直壁段由直线绕所述锅胆中轴线旋转形成。
[0007]进一步的方案，所述直壁段由若干平面沿周向方向依次连接形成，相邻平面之间形成预定夹角。
[0008]更进一步的方案，同一直壁段上的平面所对应的圆心角相等。
[0009]进一步的方案，所述胆身包括上胆身、下胆身和连接在上胆身与下胆身之间的过渡部，所述过渡部相对所述下胆身向外偏移，所述胆身最大直径处位于上胆身。
[0010]更进一步的方案，至少部分上胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，且这若干圈直壁段斜率由下而上递减。
[0011]更进一步的方案，至少部分下胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，且这若干圈直壁段斜率由下而上递增。
[0012]进一步的方案，所述胆身外表面和内表面均由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，所述胆身外表面和内表面上对应的两个直壁段的斜率相等。
[0013]进一步的方案，所述锅胆为金属锅胆或者陶瓷锅胆。
[0014]本发明还提出一种电热锅，包括锅体和锅盖，所述锅体内容置有锅胆，其特征在于，所述锅胆为上述任一技术方案所述的高强度锅胆。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]1、本发明提出的高强度锅胆，包括胆底、胆身和开口部，胆身由其最大直径处分别向胆底和开口部渐缩，且至少部分胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，相邻的直壁段之间形成预定夹角，也就是说，胆身至少有部分表面有两个直壁段相交而形成，可以理解:在胆身受外力冲击时，胆身发生局部变形主要是因为该部位受到指向锅胆中心方向的作用力造成，本发明胆身上的直壁段可以分解部分外力，大大减小指向锅胆中心方向的作用力，从而提高锅胆的抗变形能力；相邻直壁段之间形成的预定夹角，使得相邻两个直壁段具有相互支撑的效果，分摊作用力，由于胆身在高度方向上分布多个这样的直壁段结构，提高了胆身整体强度;相较现有的弧形曲面胆身，直壁段的加工更加方便，而且在尺寸精度要求上也没有弧形曲面那么高，从而可以降低加工难度，降低次品率;而且，当胆身外表面部分由直壁段构成时，形成的菱形外轮廓能给予用户强烈的视觉冲击，相较市场上其他形状的锅胆，其外观新颖，容易激发用户的购买欲望。
[0017]2、锅胆为回转体，直壁段由直线绕所述锅胆中轴线旋转形成，胆身在周向方向上仍保持传统锅胆的形状，成型工艺简单，方便加工。
[0018]3、直壁段由若干平面沿周向方向依次连接形成，相邻平面之间形成预定夹角，胆身横截面在周向方向上形成多边形结构，进一步提高强度的同时，使锅胆外形更加新颖。
[0019]4、同一直壁段上的平面所对应的圆心角相等，使得多个直壁段上的平面呈有规律的分布，保证外观效果。
[0020]5、胆身包括上胆身、下胆身和连接在上胆身与下胆身之间的过渡部，所述过渡部相对所述下胆身向外偏移，所述胆身最大直径处位于上胆身。靠近锅胆内壁的热水流受到距离过渡部内壁有一定距离的热水流碰撞，使靠近锅胆内壁的热水流在上胆身继续贴近锅胆内壁流动，从而带动上胆身低温区域的水流动，从而提高锅胆的加热均匀性。
[0021]6、至少部分上胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，且这若干圈直壁段斜率由下而上递减;至少部分下胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，且这若干圈直壁段斜率由下而上递增。如此设计，胆身整体上仍能大致保持球形内胆的外形特征，从而保持加热均匀性。
[0022]本发明的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
【【附图说明】】
[0023]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0024]图1为本发明实施例一中锅胆的立体结构示意图；
[0025]图2为本发明实施例一中锅胆的纵向剖面示意图；
[0026]图3为图2的A处局部放大图；
[0027]图4为本发明实施例二中锅胆的立体结构示意图；
[0028]图5为本发明实施例二中锅胆的俯视图。
【【具体实施方式】】
[0029]下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0030] 实施例一:
[0031 ]参照图1，本发明实施例一提出的高强度锅胆，包括胆底20、胆身22和开口部21，其中，胆底20是设在胆身22底部且为平面或者有一定弧度的曲面，开口部21设在胆身22上部，开口部21—般包括翻边212和连接翻边212与胆身22的平滑部211，平滑部211呈缩口状，而胆身22则由其最大直径处分别向胆底20和开口部21渐缩，现有的球形内胆结构大致如此，本实施例的不同之处在于:胆身22的全部外表面和全部内表面均由若干圈直壁段23沿胆身22高度方向依次连接形成，相邻的直壁段23之间形成预定夹角，所述预定夹角为100-180度，可以理解的是，夹角可以选择为120度、140度、160度、170度、172度、175度、178度等，当然也可以选择其他角度，较佳的，预定夹角为160-180度。这样设计的好处在于:1、胆身22上的直壁段23可以分解部分外力，大大减小指向锅胆中心方向的作用力，从而提高锅胆的抗变形能力；2、相邻直壁段23之间形成的预定夹角，使得相邻两个直壁段23具有相互支撑的效果，分摊作用力，由于胆身22在高度方向上分布多个这样的直壁段23结构，提高了胆身22整体强度;3、相较现有的弧形曲面胆身22，直壁段23的加工更加方便，而且在尺寸精度要求上也没有弧形曲面那么高，从而可以降低加工难度，降低次品率;4、当胆身22外表面部分由直壁段23构成时，形成的菱形外轮廓能给予用户强烈的视觉冲击，相较市场上其他形状的锅胆，其外观新颖，容易激发用户的购买欲望。
[0032]参照图1-3，具体实施时，锅胆为回转体，上述的直壁段23均由一直线绕锅胆中轴线a旋转形成，虽然本实施例锅胆的胆身22由若干直壁段23构成，但其整体的侧面轮廓仍大致保持现有球形内胆的外形特征，因此，本实施例的锅胆也保持了球形内胆加热均匀的特性。
[0033]优选的:本实施例的胆身22包括上胆身221、下胆身222和连接在上胆身221与下胆身222之间的过渡部223，过渡部223相对下胆身222向外偏移，胆身22最大直径处位于上胆身221，具体而言:上胆身221和下胆身222分别与过渡部223的两端相连，其中，上胆身221连接于过渡部223上端于开口部21之间，下胆身222连接于过渡部223下端于胆底20之间，由于过渡部223相对下胆身222向外偏移，至少下胆身222连接过渡部223的端部内壁的斜率要大于过渡部223内壁的斜率，如此，靠近锅胆内壁的热水流受到距离过渡部223内壁有一定距离的热水流碰撞，使靠近锅胆内壁的热水流在上胆身221继续贴近锅胆内壁流动，从而带动上胆身221低温区域的水流动，从而提高锅胆的加热均匀性，相比现有普通的球形内胆，本实施例锅胆的加热均匀性更佳。其具体结构和原理可以参照
【申请人】先前申请的名称为“一种均匀加热的内胆”，授权公告号为“CN203885329U”的发明专利，本实施例中不再详述。
[0034]为了保持锅胆较好的外观造型，本实施例上胆身221外表面和内表面上的若干圈直壁段23斜率由下而上递减，下胆身222外表面和内表面上的若干圈直壁段23斜率由下而上递增。如此设计，胆身22整体上仍能大致保持球形内胆的外形特征，从而保持加热均匀性。需要说明的是:在本发明中，由于锅胆为立体构造，本本发明所述的斜率是指斜率的绝对值，由于直壁段23的在锅胆高度方向上是呈直线斜向延伸的，故而同一直壁段23上任何一处的斜率都是相等的。更佳的:胆身22外表面和内表面上对应的两个直壁段23的斜率相等，即上胆身221外表面和内表面上对应的两个直壁段23的斜率相等，下胆身222外表面和内表面上对应的两个直壁段23的斜率相等，如图3所示，上胆身221外表面的外直壁段231和内表面的内直壁段232斜率相等，下胆身222外表面的外直壁段234和内表面的内直壁段233斜率相等，也就是说:胆身22壁厚是均匀一致，这样有利于锅胆的成型，可以降低锅胆的生产成本，减轻锅胆的重量，使得锅胆更加美观。
[0035]然而根据本发明的方案构思，在其他实施例中，还包括但不限于如下次优方案:
[0036]1、上胆身外表面和内表面由若干圈直壁段沿胆身高度方向依次连接形成，且这若干圈直壁段斜率由下而上递减，并且上胆身外表面和内表面上对应的两个直壁段的斜率相等;下胆身外表面和内表面仍采用常规球形内胆的弧形曲面；
[0037]2、下胆身外表面和内表面由若干圈直壁段沿胆身高度方向依次连接形成，且这若干圈直壁段斜率由下而上递增，并且下胆身外表面和内表面上对应的两个直壁段的斜率相等;上胆身外表面和内表面仍采用常规球形内胆的弧形曲面；
[0038]3、在上述两个方案中，还可以是上胆身部分外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿胆身高度方向依次连接形成，而上胆身其余部分的外表面和/或内表面仍采用常规球形内胆的弧形曲面，下胆身亦是如此。
[0039]由此可以理解，只要胆身有部分外表面和/或内表面具有至少两个直壁段，且这至少两个直壁段沿胆身高度方向依次连接，此方案以及在此方案上拓展获得的其他技术方案都应在本发明的保护范围内。
[0040]可以理解的是，内胆也可以设计成胆身有部分外表面和/或内表面具有至少两个直壁段，且这至少两个直壁段沿胆身宽度方向依次连接。
[0041]本实施例的锅胆可以是金属锅胆或者陶瓷锅胆，在实际制造时，根据材料特性以及尺寸精度要求来选择合适的成型工艺，比如胀形工艺，常规的胀形工艺是在管坯内部或在板坯一侧通以高压液体、气体迫使管、板塑性变形，以制成工件的成形工艺，胀形过程中，毛坯厚度逐渐减薄和表面积逐渐增大，最终以获得指定零件几何形状。在本实施例中，可以将锅胆毛坯装入模具型腔中，该模具型腔内壁预先制出锅胆的菱形外轮廓匹配的表面，而后采用液体胀形工艺将锅胆毛坯向外胀大成形。除了胀形工艺外，本发明的锅胆也可以采用现有其他常用的冲压、浇筑工艺来制造，具体不在本实施例中详述。
[0042]实施例二:
[0043]参照图4、5，本实施例是在实施例一的基础上进行改进，进一步提升锅胆强度，丰富锅胆外观造型，具体来说:本实施例胆身22上的所有直壁段均由若干平面235沿周向方向依次连接形成，相邻平面235之间形成预定夹角。参照实施一的原理，本实施例中，平面235可以分解部分外力，减小指向锅胆中心方向的作用力，从而提高锅胆的抗变形能力;相邻平面235之间形成的预定夹角，使得相邻两个平面235具有相互支撑的效果，分摊作用力，由于胆身22在周向方向上分布多个这样的平面235支撑结构，提高了胆身22周向方向的抗变形能力。
[0044]较佳的:同一直壁段上的平面235所对应的圆心角b相等，每个直壁段上的平面235数量相同，且所有直壁段上相邻两个平面235连接处位于同一竖直方向上，如此形成的胆身22，直壁段上的平面235呈有规律的分布，胆身22横截面在周向方向上形成正多边形结构，进一步提高强度的同时，使锅胆外形更加新颖，便于成型。
[0045]然而根据上述方案构思，在其他实施例中，还包括但不限于如下次优方案:胆身仅部分直壁段由若干平面沿周向方向依次连接形成，其余直壁段仍按照实施例所述方案实施;不同直壁段上平面的数量可以不一致，比如一个直壁段横截面为正十边形，即个平面依次连接形成，而另一个直壁段横截面为正八边形，即个平面依次连接形成;而且同一直壁段上的平面所对应的圆心角也可以不相等，即横截面为不规则的多边形。
[0046]本发明所提出的电热锅，可以是电饭煲，电饭煲一般包括锅体和锅盖，锅体内容置有锅胆，锅盖铰接连接在锅体上，锅盖上装有蒸汽阀；或者是电压力锅，电压力锅一般包括锅体和锅盖，锅体内容置有锅胆，锅盖可旋转扣合在锅体上，锅盖上装有限压阀等;还可以是电炖锅，电炖锅一般包括锅体、锅盖和锅胆，锅体包括外锅，锅胆容置在外锅内，锅盖覆盖在锅胆口部形成烹饪腔，外锅与所述锅胆之间形成储水空间。上述各种电热锅均可以采用前述任一实施例所述的高强度锅胆来烹饪食物。
[0047]本发明实施例应用于厨房烹饪器具，如电压力锅、电饭煲、电炖锅等产品。
[0048]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.一种高强度锅胆，包括胆底、胆身和开口部，所述胆身由其最大直径处分别向所述胆底和所述开口部渐缩，其特征在于，至少部分胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，相邻的直壁段之间形成预定夹角，所述预定夹角为100-180度。2.如权利要求1所述的高强度锅胆，其特征在于，所述锅胆为回转体，所述直壁段由直线绕所述锅胆中轴线旋转形成。3.如权利要求1所述的高强度锅胆，其特征在于，所述直壁段由若干平面沿周向方向依次连接形成，相邻平面之间形成预定夹角。4.如权利要求3所述的高强度锅胆，其特征在于，同一直壁段上的平面所对应的圆心角相等。5.如权利要求1至4之一所述的高强度锅胆，其特征在于，所述胆身包括上胆身、下胆身和连接在上胆身与下胆身之间的过渡部，所述过渡部相对所述下胆身向外偏移，所述胆身最大直径处位于上胆身。6.如权利要求5所述的高强度锅胆，其特征在于，至少部分上胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，且这若干圈直壁段斜率由下而上递减。7.如权利要求5所述的高强度锅胆，其特征在于，至少部分下胆身外表面和/或内表面由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，且这若干圈直壁段斜率由下而上递增。8.如权利要求1至4之一所述的高强度锅胆，其特征在于，所述胆身外表面和内表面均由若干圈直壁段沿所述胆身高度方向依次连接形成，所述胆身外表面和内表面上对应的两个直壁段的斜率相等。9.如权利要求1至4之一所述的高强度锅胆，其特征在于，所述锅胆为金属锅胆或者陶瓷锅胆。10.—种电热锅，包括锅体和锅盖，所述锅体内容置有锅胆，其特征在于，所述锅胆为权利要求I至9之一所述的高强度锅胆。
【文档编号】A47J36/24GK105877502SQ201610153352
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】朱泽春, 陆黎, 王凌华
【申请人】九阳股份有限公司