一种风道安装组件的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种风道安装组件，所述风道安装组件设置在箱体内部，包括箱体内胆和连接在箱体内胆上的风道壳体，所述箱体内胆具有箱体内胆顶面和与箱体内胆顶面连接的一个箱体内胆侧面，所述风道壳体与箱体内胆顶面和箱体内胆侧面相连接组成风道，所述风道壳体靠近端部的位置上设有至少两个连接孔，所述箱体内胆顶面与所述连接孔相匹配的位置上设有至少两个连接件，所述连接孔与连接件一一对应并可拆卸的卡合连接。本发明的有益效果是：风道壳体通过连接孔与箱体内胆顶面的连接件之间的卡合连接进行前端固定，安装步骤简单方便，避免了传统通过螺栓连接时需要拖着较重的风道对准安装孔并进行安装，节省人力的同时提高了装配效率。
【专利说明】
一种风道安装组件
技术领域
[0001]本发明涉及家用电器配件领域，具体的说，涉及一种风道安装组件。
【背景技术】
[0002]目前市场上的商用展示柜的风道大多为注塑件结构，结构单一，一个机型设计一个风道结构，通用性差。并且风道的结构设计简单，正面固定的螺钉较多，与箱胆装配缝隙大，不美观，此外由于箱体较大较高，需要拖着较重的风道对孔安装，影响装配效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种通用性好、安装方便、外形美观的风道安装组件。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]本发明提供一种风道安装组件，所述风道安装组件设置在箱体内部，包括箱体内胆和连接在箱体内胆上的风道壳体，所述箱体内胆具有箱体内胆顶面和与箱体内胆顶面连接的一个箱体内胆侧面，所述风道壳体与箱体内胆顶面和箱体内胆侧面相连接组成风道，所述风道壳体靠近端部的位置上设有至少两个连接孔，所述箱体内胆顶面与所述连接孔相匹配的位置上设有至少两个连接件，所述连接孔与连接件一一对应并可拆卸的卡合连接。
[0006]本发明的有益效果是:通过风道壳体上的连接孔与箱体内胆顶面上的连接件之间的卡合连接进行风道壳体的前端固定，安装步骤简单方便，避免了传统通过螺栓连接时需要拖着较重的风道对准安装孔并进行安装，节省人力的同时提高了装配效率。
[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进:
[0008]进一步，所述连接件包括卡帽和连接柱，所述卡帽通过连接柱固定连接到箱体内胆顶面上，所述卡帽的中心落在所述连接柱的轴线上，所述卡帽的截面大于连接柱的截面，其中当其截面均为圆形时，即所述所述卡帽的直径大于连接柱的直径。
[0009]进一步，所述连接孔包括孔壁相互连通的大直径孔和小直径孔，所述大直径孔的直径大于所述卡帽的直径;所述小直径孔的直径大于等于连接柱的直径，小于所述卡帽的直径;所述大直径孔与所述小直径孔的连通处的最短距离大于等于所述连接柱的直径。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:所述大直径孔的直径大于所述卡帽的直径便于在安装过程中的定位，使所述大直径孔能够方便快捷的套在卡帽上;所述小直径孔的直径大于等于连接柱的直径以及所述大直径孔的连通处的最短距离大于等于所述连接柱的直径，便于推动风道壳体时，连接孔与连接件之间的相对运动顺畅;所述小直径孔的直径小于所述卡帽的直径，便于安装完成后，卡帽能够卡住小直径孔，阻挡在重力作用下风道壳体向下运动的趋势，实现连接孔与连接柱的卡合连接。
[0011]进一步，所述风道壳体包括一体成型的底壁、两个侧壁和倾斜面板，所述两个侧壁连接在所述底壁的两侧，所述倾斜面板的两个侧边分别与两个侧壁相连接，所述倾斜面板的底边与底壁相连接;所述倾斜面板的顶边处设有至少两个与底壁平行的连接板，所述连接孔设置在连接板上，每个所述连接板上设有一个连接孔。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:给出一种风道壳体的具体结构，所述连接板与底壁平行，也就是在安装完成后，所述连接板与箱体内胆顶面平行，使其结构更加牢固，安装完成后，不易出现较大缝隙，避免影响风道外形的美观。
[0013]进一步，所述倾斜面板上设有用于定位镶块位置的镶块线。
[0014]进一步，所述镶块线为环形凹槽或者环形凸起。
[0015]其中，镶块是指模具中可以更换，固定镶嵌在模具型腔的零件，一般指容易磨损的部位或者不好加工要做镶件的。由于风道壳体的倾斜面板上一般安装有出风口和控温器件，加工过程中，在倾斜面板上加设镶块的设计，可以自由选择想要的出风口和控温器件样式并通过镶块的形式加工到风道壳体的倾斜面板上，而通过镶块线的设置，能够预先划分出镶块的位置，从而使风道壳体可以满足多种不同的需求，实现风道壳体的通用性。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:镶块线的设计一方面可以起到对于镶块起到预定位作用，另一方面可以避免加工过后出现的突兀的毛边，使其外形更加流畅美观。
[0017]进一步，所述两个侧壁上均设有加强筋。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:所述两个侧壁上均设有喇叭加强筋，用来增加风道的强度，减小变形的几率。
[0019]进一步，所述底壁上还设有向内延伸的定位斜板，所述定位斜板与底壁一体成型，所述定位斜板所在的平面与所述倾斜面板所在的平面互相垂直。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是:定位斜板的设置便于风道壳体在注塑成型时的加工，提高加工效率。
[0021]进一步，所述底壁靠近箱体内胆的一端设有至少两个向下延伸的螺栓连接板，所述螺栓连接板上设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔将螺栓连接板连接到箱体内胆侧面上。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，添加风道壳体与箱体内胆侧面的连接，使其连接更为牢固。
[0023]进一步，所述小直径孔的圆心与螺栓连接板之间的水平距离等于所述卡帽的中心距离箱体内胆侧面的水平距离。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是:这一距离的限定，保证了在螺栓连接板通过螺栓与箱体内胆侧面连接时，连接孔的小直径孔卡接在卡帽的正上方，避免因错位出现的连接不牢固的问题。
[0025]进一步，所述箱体内胆顶面上设有向下延伸的凸台，所述凸台的边缘距离与风道壳体相连接的箱体内胆侧面的最短距离大于等于风道壳体的此方向的最长距离。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是:所述凸台的设置使得从正面观看时看不到连接板与箱体内胆顶面之间的缝隙，整体外形更加流畅美观。
[0027]进一步，所述凸台的高度大于等于所述连接板的厚度。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是:在保证整体外形更加流畅美观的同时减少凸台的高度，在节省原材料使用额同时能够给箱体内胆中留出更多的使用空间。
[0029]安装时，先将风道壳体倾斜10°，将连接孔的大直径孔挂上固定在连接件上，然后推动风道壳体，在连接孔的小直径孔推进到卡帽的正上方后，将风道壳体的前端将固定在箱体内胆上，此时，螺栓连接板贴合在所述箱体内胆侧面上，用螺栓或螺钉将螺栓连接板固定连接到箱体内胆侧面上，从而完成风道壳体的安装。
【附图说明】
[0030]图1为本发明的风道安装组件的装配结构示意图；
[0031]图2为本发明的图1中C部位的局部放大图；
[0032]图3为本发明的风道安装组件的风道壳体的后视图；
[0033]图4为本发明的风道安装组件的风道壳体的主视图；
[0034]图5为本发明的图4的A-A剖面图；
[0035]图6为本发明的图5中D部位的局部放大图；
[0036]图7为本发明的图1的B-B剖面图；
[0037]图8为本发明的图7中E部位的局部放大图；
[0038]图9为本发明的风道安装组件的风道壳体的侧视图；
[0039]图10为本发明的风道安装组件的装配图。
[0040]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0041 ] 1、箱体内胆，11、箱体内胆顶面，111、凸台，12、箱体内胆侧面，2、风道壳体，21、倾斜面板，22、底壁，23、侧壁，211、连接板，221、螺栓连接板，222、定位斜板，231、加强筋，3、连接件，31、卡帽，32、连接柱，4、连接孔，41、大直径孔，42、小直径孔。
【具体实施方式】
[0042]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0043]如图1-9所示，本发明提供一种风道安装组件，所述风道安装组件设置在箱体内部，包括箱体内胆I和连接在箱体内胆I上的风道壳体2，所述箱体内胆具有箱体内胆顶面和与箱体内胆顶面连接的一个箱体内胆侧面，所述风道壳体2与箱体内胆顶面11和箱体内胆侧面12相连接组成风道，所述风道壳体2靠近端部的位置上设有至少两个连接孔4，所述箱体内胆顶面11与所述连接孔4相匹配的位置上设有至少两个连接件3，所述连接孔4与连接件3—一对应并卡合连接。风道壳体通过连接孔与箱体内胆顶面的连接件之间的卡合连接进行前端固定，安装步骤简单方便，避免了传统通过螺栓连接时需要拖着较重的风道对准安装孔并进行安装，节省人力的同时提高了装配效率。其中至少两个连接件3，表示所述顶面上的连接件可以是对称设置的两个，也可以是依照需要均匀分布的3个、4个乃至更多个。
[0044]作为本发明的进一步方案，所述连接件3包括卡帽31和连接柱32，所述卡帽31通过连接柱32固定连接到箱体内胆顶面11上，所述卡帽31的中心落在所述连接柱32的轴线上，所述卡帽31的直径大于连接柱32的直径。所述连接孔4包括相互连通的大直径孔41和小直径孔42，所述大直径孔41的直径大于所述卡帽31的直径;所述小直径孔42的直径大于等于连接柱32的直径，小于所述卡帽31的直径;所述大直径孔41与小直径孔的连通处的最短距离大于等于所述连接柱32的直径。所述大直径孔的直径大于所述卡帽的直径便于在安装过程中的定位，使所述大直径孔能够方便快捷的套在卡帽上;所述小直径孔的直径大于等于连接柱的直径以及所述大直径孔的连通处的最短距离大于等于所述连接柱的直径，便于推动风道壳体时，连接孔与连接件之间的相对运动顺畅;所述小直径孔的直径小于所述卡帽的直径，便于安装完成后，卡帽能够卡住小直径孔，阻挡在重力作用下风道壳体向下运动的趋势，从而实现卡合连接。
[0045]作为本发明的进一步方案，所述风道壳体2包括一体成型的倾斜面板21、底壁22和两个侧壁23，所述倾斜面板21与底壁22和两个侧壁均23有共用边，即所述两个侧壁23连接在所述底壁22的两侧，所述倾斜面板21的两个侧边分别与两个侧壁23相连接，所述倾斜面板21的底边与底壁22相连接，若以倾斜面板21所在一侧为前侧，则所述风道壳体2为缺少顶壁和后侧壁的开口箱体;所述倾斜面板21的边缘处设有至少两个与底壁平行的连接板211，所述每个连接板211上设有一个连接孔4，所述连接板211与所述连接孔4一一对应。此外所述连接板211与所述倾斜面板21—体成型，牢固度更好。给出一种风道壳体的具体结构，所述连接板与底壁平行，也就是在安装完成后，所述连接板与箱体内胆顶面平行，使其结构更加牢固，不易出现较大缝隙。
[0046]作为本发明的进一步方案，所述倾斜面板21上设有用于定位镶块位置的镶块线24，所述镶块线为环形凹槽或者环形凸起。其中，镶块是指模具中可以更换，固定镶嵌在模具型腔的零件，一般指容易磨损的部位或者不好加工要做镶件的。由于风道壳体的倾斜面板21上一般安装有出风口和控温器件，加工过程中，在倾斜面板21上加设镶块的设计，可以自由选择想要的出风口和控温器件样式并通过镶块的形式加工到风道壳体的倾斜面板21上，而通过镶块线的设置，能够预先划分出镶块的位置，从而使风道壳体可以满足多种不同的需求，实现风道壳体2的通用性。
[0047]作为本发明的进一步方案，所述两个侧壁23上均设有加强筋231。所述两个侧壁上均设有喇叭加强筋，用来增加风道的强度，减小变形的几率。
[0048]作为本发明的进一步方案，所述底壁22上还设有一体成型的向内延伸的定位斜板222，所述定位斜板222与所述倾斜面板21互相垂直。定位斜板的设置便于风道壳体在注塑成型时的加工，提高加工效率。
[0049]作为本发明的进一步方案，所述底壁22靠近箱体内胆的一端设有至少两个向下延伸的螺栓连接板221，所述螺栓连接板221上设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔将风道螺栓连接板连接到箱体内胆侧面12上。添加风道壳体与箱体内胆侧面的连接，使其连接更为牢固。
[0050]作为本发明的进一步方案，所述小直径孔42的圆心与螺栓连接板221之间的水平距离等于所述卡帽31的中心距离箱体内胆侧面12的水平距离。这一距离的限定，保证了在螺栓连接板通过螺栓与箱体内胆侧面连接时，连接孔的小直径孔卡接在卡帽的正上方，避免因错位出现的连接不牢固的问题。
[0051]作为本发明的进一步方案，所述箱体内胆顶面11上设有向下延伸的凸台111，所述凸台111的边缘距离与风道壳体2相连接的箱体内胆侧面12的最短距离大于等于风道壳体2的此方向的最长距离。所述凸台的设置使得从正面观看时看不到连接板与箱体内胆顶面之间的缝隙，整体外形更加流畅美观。
[0052]作为本发明的进一步方案，所述凸台111的高度大于等于所述连接板211的厚度。在保证整体外形更加流畅美观的同时减少凸台的高度，在节省原材料使用额同时能够给箱体内胆中留出更多的使用空间。
[0053]如图10所示，安装时，先将风道壳体倾斜10°，将连接孔的大直径孔挂上固定在连接件上，然后推动风道壳体，在连接孔的小直径孔推进到卡帽的正上方后，将风道壳体的前端将固定在箱体内胆上，此时，螺栓连接板贴合在所述箱体内胆侧面上，用螺栓或螺钉将螺栓连接板固定连接到箱体内胆侧面上，从而完成风道壳体的安装。
[0054]实施例1
[0055]如图1-9所示，一种风道安装组件，所述风道安装组件设置在箱体内部，包括箱体内胆I和连接在箱体内胆I上的风道壳体2，所述风道壳体2与箱体内胆顶面11和一个箱体内胆侧面12相连接组成风道，所述风道壳体2包括一体成型的倾斜面板21、底壁22和两个侧壁23，所述倾斜面板21与底壁22和两个侧壁均23有公用边;所述倾斜面板21的边缘处设有至少两个与底壁平行的连接板211，所述每个连接板211上设有一个连接孔4。所述箱体内胆顶面11与所述连接孔4相匹配的位置上设有至少两个连接件3，所述连接孔4与连接件3—一对应并卡合连接。所述连接件直接通过螺纹连接的方式或者铆接的方式连接在箱体内胆顶面上。
[0056]所述连接件3包括卡帽31和连接柱32，所述卡帽31通过连接柱32固定连接到箱体内胆顶面11上，所述卡帽31的中心落在所述连接柱32的轴线上，所述卡帽31的直径大于连接柱32的直径。所述连接孔4包括相互连通的大直径孔41和小直径孔42，所述大直径孔41的直径大于所述卡帽31的直径;所述小直径孔42的直径大于等于连接柱32的直径，小于所述卡帽31的直径;所述大直径孔41与与小直径孔42的连通处的最短距离大于等于所述连接柱32的直径。
[0057]所述倾斜面板21上设有用于定位镶块位置的镶块线24，所述镶块线为环形凹槽，如图8所示。所述两个侧壁23上均设有加强筋231，如图9所示。
[0058]所述底壁22上还设有一体成型的向内延伸的定位斜板222，所述定位斜板222与所述倾斜面板21互相垂直，如图5和图7所示。所述底壁22靠近箱体内胆的一端设有至少两个向下延伸的螺栓连接板221，所述螺栓连接板221上设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔将风道螺栓连接板连接到箱体内胆侧面12上。所述小直径孔42的圆心与螺栓连接板221之间的水平距离等于所述卡帽31的中心距离箱体内胆侧面12的水平距离。
[0059]所述箱体内胆顶面11上设有向下延伸的凸台111，所述凸台111的边缘距离与风道壳体2相连接的箱体内胆侧面12的最短距离大于等于风道壳体2的此方向的最长距离。所述凸台111的高度大于等于所述连接板211的厚度。
[0060]实施例2
[0061 ]如图1-9所示，一种风道安装组件，所述风道安装组件设置在箱体内部，包括箱体内胆I和连接在箱体内胆I上的风道壳体2，所述风道壳体2与箱体内胆顶面11和一个箱体内胆侧面12相连接组成风道，所述风道壳体2上设有至少两个连接孔4，所述箱体内胆顶面11与所述连接孔4相匹配的位置上设有至少两个连接件3，所述连接孔4与连接件3—一对应并卡合连接。所述连接件的中轴出设有通孔，螺栓穿过所述通孔与箱体内胆顶面通过螺纹相连接，或者是在箱体内胆顶面也相应设有螺栓孔，所述螺栓依次穿过连接件上的通孔和箱体内胆顶面上的螺栓孔与螺母相连接，从而实现连接件与箱体内胆顶面的固定连接。
[0062]所述连接件3包括卡帽31和连接柱32，所述卡帽31通过连接柱32固定连接到箱体内胆顶面11上，所述卡帽31的中心落在所述连接柱32的轴线上，所述卡帽31的直径大于连接柱32的直径。
[0063]所述连接孔4包括相互连通的大直径孔41和小直径孔42，所述大直径孔41的直径大于所述卡帽31的直径;所述小直径孔42的直径大于等于连接柱32的直径，小于所述卡帽31的直径;所述大直径孔41与小直径孔42的连通处的最短距离大于等于所述连接柱32的直径。
[0064]所述风道壳体2包括一体成型的倾斜面板21、底壁22和两个侧壁23，所述倾斜面板21与底壁22和两个侧壁均23有公用边;所述倾斜面板21的边缘处设有至少两个与底壁平行的连接板211，所述每个连接板211上设有一个连接孔4。
[0065]所述倾斜面板21上设有用于定位镶块位置的镶块线24，所述镶块线为环形凸起，如图6所示。所述两个侧壁23上均设有加强筋231。所述底壁22上还设有一体成型的向内延伸的定位斜板222，所述定位斜板222与所述倾斜面板21互相垂直。所述底壁22靠近箱体内胆的一端设有至少两个向下延伸的螺栓连接板221，所述螺栓连接板221上设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔将螺栓连接板连接到箱体内胆侧面12上。其中，螺栓可以穿过螺栓连接板上的螺栓孔与箱体内胆侧面12通过螺纹相连接，或者是在箱体内胆侧面12上也相应设有一个螺栓孔，所述螺栓依次穿过螺栓连接板221和箱体内胆侧面12上的螺栓孔与螺母相连接，从而实现螺栓连接板221和箱体内胆侧面12的固定连接。
[0066]所述小直径孔42的圆心与螺栓连接板221之间的水平距离等于所述卡帽31的中心距离箱体内胆侧面12的水平距离。所述箱体内胆顶面11上设有向下延伸的凸台111，所述凸台111的边缘距离与风道壳体2相连接的箱体内胆侧面12的最短距离大于等于风道壳体2的此方向的最长距离。所述凸台111的高度略大于所述连接板211的厚度。
[0067]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0068]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0069]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0070]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0071]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0072]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种风道安装组件，所述风道安装组件设置在箱体内部，包括箱体内胆(I)和连接在箱体内胆(I)上的风道壳体(2)，所述箱体内胆(I)具有箱体内胆顶面(11)和与箱体内胆顶面(11)连接的一个箱体内胆侧面(12)，所述风道壳体(2)与箱体内胆顶面(11)和箱体内胆侧面(12)相连接组成风道，其特征在于，所述风道壳体(2)靠近端部的位置上设有至少两个连接孔(4)，所述箱体内胆顶面(11)与所述连接孔(4)相匹配的位置上设有至少两个连接件(3)，所述连接孔(4)与连接件(3) 一一对应并卡合连接。2.根据权利要求1所述一种风道安装组件，其特征在于，所述连接件(3)包括卡帽(31)和连接柱(32)，所述卡帽(31)通过连接柱(32)固定连接到箱体内胆顶面(11)上，所述卡帽(31)的中心落在所述连接柱(32)的轴线上，所述卡帽(31)的截面大于连接柱(32)的截面。3.根据权利要求2所述一种风道安装组件，其特征在于，所述连接孔(4)包括孔壁相互贯通的大直径孔(41)和小直径孔(42)，所述大直径孔(41)的直径大于所述卡帽(31)的直径;所述小直径孔(42)的直径大于等于连接柱(32)的直径，小于所述卡帽(31)的直径;所述大直径孔(41)与所述小直径孔(42)连通处的最短距离大于等于所述连接柱(32)的直径。4.根据权利要求3所述一种风道安装组件，其特征在于，所述风道壳体(2)包括一体成型的倾斜面板(21)、底壁(22)和两个侧壁(23)，所述两个侧壁(23)连接在所述底壁(22)的两侧，所述倾斜面板(21)的两个侧边分别与两个侧壁(23)相连接，所述倾斜面板(21)的底边与底壁(22)相连接；所述倾斜面板(21)的顶边处设有至少两个与底壁平行的连接板(211)，所述连接孔(4)设在所述连接板(211)上。5.根据权利要求4所述一种风道安装组件，其特征在于，所述倾斜面板(21)的外侧面上设有用于定位镶块位置的镶块线(24)。6.根据权利要求5所述一种风道安装组件，其特征在于，所述镶块线(24)为环形凹槽或者环形凸起。7.根据权利要求4所述一种风道安装组件，其特征在于，所述两个侧壁(23)上均设有加强筋(231)。8.根据权利要求4所述一种风道安装组件，其特征在于，所述底壁(22)上还设有向内延伸的定位斜板(222)，所述定位斜板(222)与底壁(22) —体成型。9.根据权利要求4所述一种风道安装组件，其特征在于，所述底壁(22)靠近箱体内胆(I)的一端设有至少两个向下延伸的螺栓连接板(221)，所述螺栓连接板(221)上设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔将螺栓连接板(221)连接到箱体内胆侧面(12)上。10.根据权利要求9所述一种风道安装组件，其特征在于，所述小直径孔(42)的圆心与螺栓连接板(221)之间的水平距离等于所述卡帽(31)的中心距离箱体内胆侧面(12)的水平距离。11.根据权利要求1-10任一所述一种风道安装组件，其特征在于，所述箱体内胆顶面(II)上设有向下延伸的凸台(111)，所述凸台(111)的边缘距离与风道壳体(2)相连接的箱体内胆侧面(12)的最短距离大于等于风道壳体(2)的两端在此方向的最长距离。12.根据权利要求11所述一种风道安装组件，其特征在于，所述凸台(111)的高度大于等于所述连接板(211)的厚度。
【文档编号】A47F3/04GK105919353SQ201610507015
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】汪洁翔, 桑贤起, 姬忠文
【申请人】合肥华凌股份有限公司, 美的集团股份有限公司