一种铝合金外门框型材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金型材领域，具体涉及一种铝合金外门框型材。
【背景技术】
[0002]目前现有门窗用用的铝合金型材通常存在以下问题:1.材料强度和结构承重力的不足，铝合金门窗只能用于中、小型门窗中使用；2.不锈钢型材的断热面积小，能量装换的行走空间短，型材的冷热交换仍显著，隔热效果一般；3.门内框和外框的搭接面积小，不能有效阻止框内外的冷热交换。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度和承重能力好、隔热效果好的铝合金门框型材。
[0004]采取的技术方案为:
[0005]一种铝合金外门框型材，，所述外框型材包括三个并列的独立腔室，所述中间的独立腔室的底部内凹形成一长条凹槽，所述外框顶部设有安装腔室，所述安装腔室的顶部为一长条开口，所述安装腔室的开口处安装有压条，所述安装腔室的侧面与三个并列的独立腔室的顶面间形成内直角状的配合直角面
[0006]进一步地，所述压条的两侧面上设有圆弧状凹陷的滑槽，所述内框和外框型材的安装腔室的开口的两侧面上设有对应的圆弧状凸起的滑轨。
[0007]再进一步地，所述内框和外框型材的底部均设有一对长条状凸起。
[0008]采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为:
[0009]内框型材、外框型材均有三个并列的独立腔室，既增加了承重能力，又增加了能量转换的空间，可以有效隔热；内框的配合平面与外框的配合直角面配合实现门的闭合，内框的配合面上设有密封条槽，安装有密封条，更好地隔热；内框型材或外框型材的顶面均设有安装腔室，在安装腔室内打入安装螺钉后盖上压条，提高门框的美观性。
【附图说明】
[0010]图1为外框型材的结构示意图；
[0011]图2为内框型材的结构示意图。
[0012]图中:独立腔室1，安装腔室2，凹槽3，压条4，滑轨5，滑槽6，条状凸起7，配合直角面8，配合平面9，密封条槽10。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详述:
[0014]如图所示，如图1、2所示，一种铝合金门框型材，包括相互配合的内框型材和外框型材,所述外框型材包括三个并列的独立腔室I,所述中间的独立腔室的底部内凹形成一长条凹槽3，所述独立腔室I首尾顶部设有安装腔室2，所述安装腔室2的顶部为一长条开口，所述安装腔室2的开口处安装有压条4，所述安装腔室2的侧面与三个并列的独立腔室I的顶面间形成内直角状的配合直角面8 ;所述内框型材也包括三个并列的独立腔室1’，所述中间的独立腔室的底部内凹形成一长条凹槽3’，所述内框的顶面上设有安装腔室2’，所述安装腔室2’的顶部为一长条开口，所述安装腔室的开口处安装有压条4’，所述内框的一个侧面向上延伸形成一个与配合直角面相配合的配合平面9，所述配合平面的边缘设有密封条槽10。
[0015]内框和外框型材的安装腔室的开口的两侧面上设有圆弧状凸起的滑轨5、5’，所述压条4、4’的两侧面上分别设有对应的圆弧状凹陷的滑槽6、6’，内框和外框型材的底部分别设有一对长条状凸起7、7’。
【主权项】
1.一种铝合金外门框型材，其特征在于，所述外门框型材包括三个并列的独立腔室，所述中间的独立腔室的底部内凹形成一长条凹槽，所述外门框型材顶部设有安装腔室，所述安装腔室的顶部为一长条开口，所述安装腔室的开口处安装有压条，所述安装腔室的侧面与三个并列的独立腔室的顶面间形成内直角状的配合直角面。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金外门框型材，其特征在于，所述压条的两侧面上设有圆弧状凹陷的滑槽，所述外门框型材的安装腔室的开口的两侧面上设有对应的圆弧状凸起的滑轨。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金外门框型材，其特征在于，所述外门框型材的底部均设有一对长条状凸起。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝合金外门框型材，内框型材或外门框型材均有三个并列的独立腔室，既增加了承重能力，又增加了能量转换的空间，可以有效隔热；内框的配合平面与外框的配合直角面配合实现门的闭合，内框的配合面上设有密封条槽，安装有密封条，更好地隔热；内框型材或外门框型材的顶面均设有安装腔室，在安装腔室内打入安装螺钉后盖上压条，提高门框的美观性。
【IPC分类】E06B1-16, E06B1-52
【公开号】CN204283089
【申请号】CN201420708616
【发明人】周爱群, 张良贤
【申请人】江苏扬子净化工程有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月24日