一种填充变相材料的铝型材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝型材，具体是一种填充变相材料的铝型材。
【背景技术】
[0002]目前，市场上窗用防弹铝型材具有良好的隔热、隔音、防弹效果，但不具备自动调节环境温度的功能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种填充变相材料的铝型材，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种填充变相材料的铝型材，包括由外管壁和内管壁进行分割成的封闭内腔、开口内腔和设置在外管壁上的密封槽；所述封闭内腔内填充设有微胶囊相变材料；所述外管壁包括底壁、与底壁的右端连接的右侧壁、与右侧壁的上端连接的上侧壁、设置在上侧壁左端向下向突出的上侧壁凸缘，和设置在底壁的左端向上突出的底壁凸缘，其中，右侧壁的外侧设有耐磨层；所述上侧壁凸缘与底壁凸缘端部均为半圆形设计；所述上侧壁包括位于最左边的第一上侧壁、第一上侧壁连接的第二上侧壁和与第二上侧壁连接的第三上侧壁，第一上侧壁通过与其连接的第一纵连接壁与第二上侧壁连接，第一纵连接壁的顶端连接有呈左上仰抬起的外挡板，且第一上侧壁、第二上侧壁、第三上侧壁从左至右逐渐升高、平行设置；所述外挡板的右端延伸至第二上侧壁上方，第三上侧壁的左端延伸至第二上侧壁上方，从而组成向上开口的外腔；所述开口内腔包括底壁、与底壁垂直连接的内管壁、与内管壁垂直连接的上侧壁、上侧壁凸缘和底壁凸缘，且开口内腔内垂直内管壁设有两个连接件；所述连接件的横切面为箭头状，连接件包括挡板，挡板连接有以挡板为中轴线呈对称关系的左板和右板，其中左板和右板分别设置有与挡板呈平行关系的左纵板和右纵板；所述密封槽分别设置在内管壁与第一上侧壁连接处、位于第一上侧壁的外壁两侧，和设置在内管壁与底壁连接处、底壁的外壁两侧。
[0006]进一步的，所述左板和右板与挡板的夹角为45-60度。
[0007]进一步的，所述密封槽共设有四个。
[0008]与现有技术相比，本实用新型设有胶囊相变材料，当环境温度高于微胶囊相变材料的相变点时，微胶囊相变材料吸收热量，平抑环境温度，当环境温度低于微胶囊相变材料的相变点时，微胶囊相变材料释放热量，提升环境温度，由此自动调节环境温度，调节效果好；且上侧壁凸缘与底壁凸缘端部均为半圆形设计，易于安装，同时不容易刮伤施工者和刮坏其它连接件的表面，连接件的设置，增加了使用安装过程中连接的稳定性，保证了产品在使用过程中不容易变形扭曲；同时，通过开口内腔和封闭内腔的设置，减轻的铝型材的自身重量，外腔的设置，能够很好的配合连接件的稳固连接，加强整体的稳固性；而密封槽的设置，能够避免使用过程中由于与连接件的松动导致漏水、进入粉尘或者不能很好的隔离噪音的功能，且整体生产成本低，便于规模化生产微。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型中填充变相材料的铝型材的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中填充变相材料的铝型材的连接件结构示意图。
[0011]图中:1-右侧壁、2-底壁、3-封闭内腔、4-密封槽、5-内管壁、6-开口内腔、7-上侧壁凸缘、8-底壁凸缘、9-第一上侧壁、10-第一纵连接壁、11-外挡板、12-连接件、121-挡板、122-右纵板、123-右板、124-左板125-左纵板、13-第二上侧壁、14-外腔、15-第三上侧壁、16-微胶囊相变材料、17-耐磨层。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种填充变相材料的铝型材，包括由外管壁和内管壁5进行分割成的封闭内腔3、开口内腔6和设置在外管壁上的密封槽4 ;所述封闭内腔3内填充设有微胶囊相变材料16，微胶囊相变材料16使用时，当环境温度高于微胶囊相变材料16的相变点时，微胶囊相变材料16吸收热量，平抑环境温度，当环境温度低于微胶囊相变材料16的相变点时，微胶囊相变材料16释放热量，提升环境温度，由此自动调节环境温度，调节效果好；所述外管壁包括底壁2、与底壁2的右端连接的右侧壁1、与右侧壁I的上端连接的上侧壁、设置在上侧壁左端向下向突出的上侧壁凸缘7，和设置在底壁2的左端向上突出的底壁凸缘8，其中，右侧壁I的外侧设有耐磨层17，耐磨层17延长使用寿命；所述上侧壁凸缘7与底壁凸缘8端部均为半圆形设计，此设计易于安装，同时不容易刮伤施工者和刮坏其它连接件的表面；所述上侧壁包括位于最左边的第一上侧壁9、第一上侧壁9连接的第二上侧壁13和与第二上侧壁13连接的第三上侧壁15，第一上侧壁9通过与其连接的第一纵连接壁10与第二上侧壁13连接，第一纵连接壁10的顶端连接有呈左上仰抬起的外挡板11，且第一上侧壁9、第二上侧壁13、第三上侧壁15从左至右逐渐升高、平行设置；所述外挡板11的右端延伸至第二上侧壁13上方，第三上侧壁15的左端延伸至第二上侧壁13上方，从而组成向上开口的外腔14 ;所述开口内腔6包括底壁2、与底壁2垂直连接的内管壁5、与内管壁5垂直连接的上侧壁9、上侧壁凸缘7和底壁凸缘8，且开口内腔6内垂直内管壁5设有两个连接件12 ;所述连接件12的横切面为箭头状，连接件12包括挡板121，挡板121连接有以挡板121为中轴线呈对称关系的左板124和右板123，其中，左板124和右板123与挡板121的夹角为45-60度，且左板124和右板123分别设置有与挡板121呈平行关系的左纵板125和右纵板122 ;工作中，连接件12的设置，增加了使用安装过程中连接的稳定性，保证了产品在使用过程中不容易变形扭曲；所述密封槽4分别设置在内管壁5与第一上侧壁9连接处、位于第一上侧壁9的外壁两侧，和设置在内管壁5与底壁2连接处、底壁2的外壁两侧，密封槽4共设有四个；本实用新型通过开口内腔6的设置，减轻的铝型材的自身重量，同时开口内腔6的设置，能够很好的配合连接件12的稳固连接，加强整体的稳固性；而密封槽4的设置，能够避免使用过程中由于与连接件12的松动导致漏水、进入粉尘或者不能很好的隔离噪音的功能，且整体生产成本低，便于规模化生产。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种填充变相材料的铝型材，包括由外管壁和内管壁(5)进行分割成的封闭内腔(3)、开口内腔(6)和设置在外管壁上的密封槽(4);其特征在于，所述封闭内腔(3)内填充设有微胶囊相变材料(16);所述外管壁包括底壁(2)、与底壁(2)的右端连接的右侧壁(I )、与右侧壁(I)的上端连接的上侧壁、设置在上侧壁左端向下向突出的上侧壁凸缘(7)，和设置在底壁(2 )的左端向上突出的底壁凸缘(8 )，其中，右侧壁(I)的外侧设有耐磨层(17 );所述上侧壁凸缘(7)与底壁凸缘(8)端部均为半圆形设计；所述上侧壁包括位于最左边的第一上侧壁(9)、第一上侧壁(9)连接的第二上侧壁(13)和与第二上侧壁(13)连接的第三上侧壁(15 )，第一上侧壁(9 )通过与其连接的第一纵连接壁(1 )与第二上侧壁(13 )连接，第一纵连接壁(10)的顶端连接有呈左上仰抬起的外挡板(11)，且第一上侧壁(9)、第二上侧壁(13)、第三上侧壁(15)从左至右逐渐升高、平行设置；所述外挡板(11)的右端延伸至第二上侧壁(13)上方，第三上侧壁(15)的左端延伸至第二上侧壁(13)上方，从而组成向上开口的外腔(14);所述开口内腔(6)包括底壁(2)、与底壁(2)垂直连接的内管壁(5)、与内管壁(5)垂直连接的上侧壁(9)、上侧壁凸缘(7)和底壁凸缘(8)，且开口内腔(6)内垂直内管壁(5)设有两个连接件(12);所述连接件(12)的横切面为箭头状，连接件(12)包括挡板(121)，挡板(121)连接有以挡板(121)为中轴线呈对称关系的左板(124)和右板(123 )，其中左板(124)和右板(123)分别设置有与挡板(121)呈平行关系的左纵板(125)和右纵板(122);所述密封槽(4)分别设置在内管壁(5)与第一上侧壁(9)连接处、位于第一上侧壁(9)的外壁两侧，和设置在内管壁(5)与底壁(2)连接处、底壁(2)的外壁两侧。
2.根据权利要求1所述的填充变相材料的铝型材，其特征在于，所述左板(124)和右板(123)与挡板(121)的夹角为45-60度。
3.根据权利要求1所述的填充变相材料的铝型材，其特征在于，所述密封槽(4)共设有四个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种填充变相材料的铝型材，包括由外管壁和内管壁进行分割成的封闭内腔、开口内腔和设置在外管壁上的密封槽；所述封闭内腔内填充设有微胶囊相变材料；所述外管壁包括底壁、与底壁的右端连接的右侧壁、与右侧壁的上端连接的上侧壁、设置在上侧壁左端向下向突出的上侧壁凸缘，和设置在底壁的左端向上突出的底壁凸缘，其中，右侧壁的外侧设有耐磨层；所述上侧壁凸缘与底壁凸缘端部均为半圆形设计；所述上侧壁包括位于最左边的第一上侧壁、第一上侧壁连接的第二上侧壁和与第二上侧壁连接的第三上侧壁；本实用新型可调节温度，易于安装，连接稳定，整体生产成本低，便于规模化生产。
【IPC分类】E06B1-36, E06B3-08
【公开号】CN204357267
【申请号】CN201420793512
【发明人】高渭泉, 瞿飞, 陈伟
【申请人】江西志特现代建筑科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月16日