无树脂纤维增强的亚克力浴缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浴缸，尤其是一种无树脂纤维增强的亚克力浴缸。
【背景技术】
[0002]根据现在卫浴市场的情况，基本所有亚克力浴缸都使用树脂纤维增强，主要是为确保亚克力浴缸的强度。通过亚克力板材吸塑成型后进行树脂纤维喷涂来完成亚克力浴缸。此类产品的生产工艺较繁琐，占用很大的生产场地，员工作业的环境也比较差，粉尘多，为改善生产环境，缩短生产流程，同时满足亚克力浴缸的质量要求，进行无树脂纤维增加的亚克力浴缸研发。亚克力板材进行吸塑成型后，直接切割整理包装，不再进行树脂纤维的喷涂，有效提升生产效率和改善作业环境。
[0003]如申请号201310557181.3公开了一种亚克力浴缸固化生产线，一种亚克力浴缸固化生产线，包括横向轨道组件、第一纵移轨道和第二纵移轨道、喷纤房、固化房、小车和小车驱动机构；所述小车运行于所述横向轨道组件的各轨道；所述横向轨道组件包括相互平行的第一常温轨道、第二常温轨道、第一固化轨道和第二固化轨道；所述第一固化轨道和第二固化轨道的一部分位于所述固化房内。本发明的亚克力浴缸固化生产线，采用了层叠并排设置的轨道，不仅大大地减少了生产线的占地面积，而且通过各种轨道的搭配，使得生产线实现高效的生产目的；采用上述生产线的生产方法，通过科学的工作步骤，大大地提高了设备的利用率，使的可以最大效率地使用上述生产线。
[0004]陕西理工学院申请号:201320385310.0公开了一种新型浴缸，浴缸外层为亚克力层，亚克力层与ABS增强层连接，ABS增强层内侧设置有亚克力层，亚克力层与粘接缓冲层连接，粘接缓冲层与玻璃钢保温层连接，玻璃钢保温层与结构增强层连接，本实用新型采用亚克力层、ABS增强层、粘接缓冲层、玻璃钢保温层、结构增强层，多种材料符复合设计，加工成的浴缸耐高温能力好，耐压能力强，耐磨，表面不易老化，有非常好的效果。
[0005]广东尚高科技有限公司申请号201320697637.1公开了一种新型浴缸，包括缸体，所述缸体包括内层和外层，所述内层为发泡聚氨酯，所述外层为亚克力，所述内层与外层之间设有粘接层。本实用新型的浴缸结构简单、内层采用发泡聚氨酯进行加固，环保且加工工艺简单，还能够提高浴缸的保温效果。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:提供无树脂纤维增强的亚克力浴缸，即在卫浴亚克力浴缸背面不需做树脂纤维喷涂层。
[0007]本实用新型的技术问题通过下述方案解决:一种无树脂纤维增强的亚克力浴缸，包括亚克力浴缸本体，在所述亚克力浴缸本体的长边和端面设有裙边连接器，裙边通过连接器与浴缸本体连接；在所述亚克力浴缸本体的底部设有形状与浴缸本体匹配的底托，该底托的底部有凹槽，在凹槽内嵌入条型支撑件，浴缸支架固定在支撑件处。
[0008]通过结构的改进，使亚克力浴缸的成型工序减少，在保证浴缸强度的前提条件下改善了生产环境。
[0009]在上述方案基础上，所述的支撑件为木条，通过粘胶与底托固定为一体。
[0010]在上述方案基础上，所述的底托为厚度4?5mm的ABS吸塑板。
[0011 ] 在上述方案基础上，所述的ABS吸塑板底部凹槽有两条，均与浴缸本体垂直，所述凹槽宽度和深度各为20?25mm。
[0012]在上述方案基础上，所述的底托的总高度在50?60mm，在凹槽内装好木条后用树脂或胶水粘结在亚克力浴缸底部连成一体。
[0013]在上述方案基础上，所述亚克力浴缸本体为厚度8?1mm亚克力吸塑件。
[0014]本实用新型的优越性在于:原亚克力浴缸需要进行树脂纤维喷涂进行加强，本实用新型减少树脂纤维喷涂层，不仅减少了生产工序，而且改善了生产环境，有效提高了劳动生产率。
【附图说明】
[0015]附图1，本实用新型无树脂纤维增加的亚克力浴缸结构示意图；
[0016]图中标号说明:
[0017]I一亚克力浴缸本体；2 — ABS浴缸底托；
[0018]31、32—左、右凹槽；41、42—左、右浴缸支架；
[0019]5—连接器；
[0020]61,62-左、右木条。
【具体实施方式】
[0021]如图1本实用新型无树脂纤维增加的亚克力浴缸结构示意图所示:
[0022]一种无树脂纤维增强的亚克力浴缸，包括亚克力浴缸本体1，在所述亚克力浴缸本体I的长边和端面设有裙边连接器5，裙边通过连接器5与亚克力浴缸本体I连接；在所述亚克力浴缸本体I的底部设有形状与浴缸本体匹配的底托，本实施例为ABS浴缸底托2，该ABS浴缸底托2的底部设有凹槽3，在凹槽内嵌入条型支撑件，浴缸支架固定在支撑件处。
[0023]所述亚克力浴缸本体I为厚度8?1mm亚克力吸塑件。
[0024]所述的支撑件为木条，通过粘胶与ABS浴缸底托2固定为一体。
[0025]所述的ABS浴缸底托2为厚度4?5mm的ABS吸塑板，所述的ABS浴缸底托2底部设有左、右凹槽31、32，该二条凹槽均与浴缸本体I垂直，所述凹槽宽度和深度各为20?25mm。总高度在50?60mm，在左、右凹槽31、32内分别装好左、右木条61、62后用树脂或胶水粘结在亚克力浴缸本体I的底部，连成一体。
[0026]本实用新型的成型方法为:
[0027]第一步，根据浴缸造型进行吸塑成型亚克力浴缸本体1，用于成型的亚克力板材厚度8?10mm。板材在200°C温度烘烤20?25min,成型后进行定型；
[0028]第二步，根据亚克力浴缸本体I形状再制作一个与亚克力浴缸底部相吻合的模具，以厚度4?5mm的ABS板材吸塑成型制作带左、右凹槽31、32的ABS浴缸底托2，在200 V烘烤10?12min,进行成型定位；
[0029]第三步，切割、整形，根据产品质量标准切割废边，开设溢水孔、落水孔，ABS浴缸底托2的总高度在50?60mm ；
[0030]第四步，在亚克力浴缸本体I长边和端面的反面粘结裙边连接器5，用于后续裙边安装，在在左、右凹槽31、32内装好左、右木条61、62后，用树脂或胶水粘结在亚克力浴缸底部连成整体，在该浴缸底托凹槽上安装支撑浴缸的支架4。
[0031]第五步，整理包装为成品。
[0032]本实用新型与现有技术比:原亚克力浴缸生产关键点是玻璃钢制作工序，此工序耗用大量的树脂、纤维等材料以及人工，而且现场生产环境脏乱差，质量控制要求也比较高，无树脂纤维增强的亚克力浴缸抛弃了玻璃刚制作，从亚克力板材成型完成后直接进行切割整形包装，此生产工艺的关键点是成型工序，通过控制亚克力板材的烘烤温度及时间来确保成型件质量，对成型件的定型来保证产品的质量。较原有的亚克力浴缸生产工艺大大缩短了流程，提升了生产效率，环保化生产。
【主权项】
1.一种无树脂纤维增强的亚克力浴缸，包括亚克力浴缸本体，其特征在于:在所述亚克力浴缸本体的长边和端面设有裙边连接器，裙边通过连接器与浴缸本体连接；在所述亚克力浴缸本体的底部设有形状与浴缸本体匹配的底托，该底托的底部有凹槽，在凹槽内嵌入条型支撑件，浴缸支架固定在支撑件处。
2.根据权利要求1所述的无树脂纤维增强的亚克力浴缸，其特征在于:所述的支撑件为木条，通过粘胶与底托固定为一体。
3.根据权利要求1或2所述的无树脂纤维增强的亚克力浴缸，其特征在于:所述的底托为厚度4?5mm的ABS吸塑板。
4.根据权利要求3所述的无树脂纤维增强的亚克力浴缸，其特征在于:所述的ABS吸塑板底部凹槽有两条，均与浴缸本体垂直，所述凹槽宽度和深度各为20?25mm。
5.根据权利要求1或2所述的无树脂纤维增强的亚克力浴缸，其特征在于:所述的底托的总高度在50?60mm，在凹槽内装好木条后用树脂或胶水粘结在亚克力浴缸底部连成一体。
6.根据权利要求1所述的无树脂纤维增强的亚克力浴缸，其特征在于:所述亚克力浴缸本体为厚度8?1mm亚克力吸塑件。
【专利摘要】一种无树脂纤维增强的亚克力浴缸，包括亚克力浴缸本体，在所述亚克力浴缸本体的长边和端面设有裙边连接器，裙边通过连接器与浴缸本体连接；在所述亚克力浴缸本体的底部设有形状与浴缸本体匹配的底托，该底托的底部有凹槽，在凹槽内嵌入条型支撑件，浴缸支架固定在支撑件处。本实用新型的优越性在于：减少树脂纤维喷涂层，不仅减少了生产工序，而且改善了生产环境，有效提高了劳动生产率。
【IPC分类】A47K3-02
【公开号】CN204363851
【申请号】CN201520014542
【发明人】周在金
【申请人】上海澳金玻璃钢制品有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月9日