一种锅盖放置架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅盖放置架。
【背景技术】
[0002]锅盖一般为圆形，中间有提纽，是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用，现有锅盖在掀开放置时，锅盖表面有许多冷凝水或油污，温度高时又比较烫，如放置不合理，易对人们产生伤害，而且随便放置时锅盖表面易又灰尘影响，申请号为20141011877706公开的一种锅盖放置架，存在不能适应不同型号的锅盖放置，锅盖的冷凝水或油污不能很好的收集。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就是提供一种锅盖放置架，可以很好的解决现有锅盖放置时存在的缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种锅盖放置架，包括底板、设置在底板上的左垫块，设置在底板上的右垫块，所述左垫块的顶端高于右垫块的顶端，所述左垫块的顶端设有一个便于锅盖固定的定位槽，所述右垫块的内侧壁上设有防护垫，所述右垫块的顶端与左垫块的水平中心线平齐，所述底板上设有控制左垫块和右垫块同步活动的螺栓，所述底板上设有便于左垫块和右垫块活动的滑槽，所述左垫块的底端设有与滑槽相配合的第一滑块，所述右垫块的底端设有与滑槽相配合的第二滑块，所述螺栓穿设在第一滑块和第二滑块上，所述第一滑块上设有与螺栓相配合的第一螺纹孔，所述第二滑块上设有与螺栓相配合的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的螺纹旋向方向相反设置，所述螺栓的中部设有至少一个便于控制左垫块和右垫块之间间距的螺母，所述底板上设有一块高度可调的导流板，所述导流板的中部设有一个便于锅盖固定的固定槽，在导流板下方的所述底板上设有一个收集框。
[0005]优选的，所述导流板通过两根高度可调的伸缩杆固定连接在底板上，所述伸缩杆的底端通过螺纹固定连接在底板上，所述导流板的厚度为20?30mm，能根据锅盖的型号及具体的放置情况调节伸缩杆，提高了实用性能，将导流板的厚度小于20mm时，导流板易损坏，当导流板的厚度大于30mm时，不利于安装使用。
[0006]优选的，所述固定槽为条形槽，在固定槽两端下方的所述导流板上设有一条导向条，所述导向条上设有与锅盖相配合的导向槽，条形槽便于锅盖放置固定，减少了锅盖的摆动，减少了锅盖的脱落，导向槽的设置，能保证锅盖上的冷凝水和油污能导向至收集框内，减少了冷凝水和油污的飞溅。
[0007]优选的，所述左垫块的外侧壁和右垫块的外侧壁上均设有至少两个截面呈L形的支撑板，支撑板的设置，便于锅铲的放置固定，实用性能好。
[0008]优选的，所述收集框的底端设有至少两个卡扣，所述底板上设有与卡扣相配合的卡槽，所述收集框上设有提手，卡扣和卡槽的配合，保证了收集框的固定效果，减少了收集框的摆动，提手的设置，便于对收集框内的冷凝水或油污进行回收处理。
[0009]综上所述，本实用新型的优点:通过需要放置的锅盖调节左垫块和右垫块在底板上活动，并通过螺栓控制左垫块和右垫块同步活动，从而实现了对锅盖的锁紧，减少了锅盖的脱落，通过防护垫的设置，减少了右垫块对锅盖的压力，减少了锅盖的变形，通过调节导流板使锅盖上的冷凝水和油污进入收集框内，减少了冷凝水和油污的飞溅，改善了现有放置架锅盖易脱落，不能适应不同型号的锅盖的缺陷，提高了实用性能，结构简单，操作方便。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]图1为本实用新型一种锅盖放置架的结构示意图；
[0012]图2为图1中A的局部放大图；
[0013]图3为本实用新型导流板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2、图3所示，一种锅盖放置架，包括底板1、设置在底板I上的左垫块2，设置在底板I上的右垫块3，所述左垫块2的顶端高于右垫块3的顶端，所述左垫块2的顶端设有一个便于锅盖固定的定位槽20，所述右垫块3的内侧壁上设有防护垫30，所述右垫块3的顶端与左垫块2的水平中心线平齐，所述底板I上设有控制左垫块2和右垫块3同步活动的螺栓4，所述底板I上设有便于左垫块2和右垫块3活动的滑槽11，所述左垫块2的底端设有与滑槽11相配合的第一滑块21，所述右垫块3的底端设有与滑槽11相配合的第二滑块31，所述螺栓4穿设在第一滑块和第二滑块上，所述第一滑块上设有与螺栓相配合的第一螺纹孔，所述第二滑块上设有与螺栓相配合的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的螺纹旋向方向相反设置，所述螺栓4的中部设有至少一个便于控制左垫块2和右垫块3之间间距的螺母41，所述底板I上设有一块高度可调的导流板5，所述导流板5的中部设有一个便于锅盖固定的固定槽51，在导流板5下方的所述底板I上设有一个收集框6，所述导流板5通过两根高度可调的伸缩杆50固定连接在底板I上，所述伸缩杆50的底端通过螺纹固定连接在底板I上，所述导流板5的厚度为20?30mm，能根据锅盖的型号及具体的放置情况调节伸缩杆，提高了实用性能，将导流板的厚度小于20mm时，导流板易损坏，当导流板的厚度大于30mm时，不利于安装使用，所述固定槽51为条形槽，在固定槽51两端下方的所述导流板5上设有一条导向条52，所述导向条52上设有与锅盖相配合的导向槽521，条形槽便于锅盖放置固定，减少了锅盖的摆动，减少了锅盖的脱落，导向槽的设置，能保证锅盖上的冷凝水和油污能导向至收集框内，减少了冷凝水和油污的飞溅，所述左垫块2的外侧壁和右垫块3的外侧壁上均设有至少两个截面呈L形的支撑板7，支撑板的设置，便于锅铲的放置固定，实用性能好，所述收集框6的底端设有至少两个卡扣60，所述底板I上设有与卡扣60相配合的卡槽10，所述收集框上设有提手61，卡扣和卡槽的配合，保证了收集框的固定效果，减少了收集框的摆动，提手的设置，便于对收集框内的冷凝水或油污进行回收处理。
[0015]使用时，将锅盖上设有的提纽放置在左垫块2上的定位槽20内，通过转动螺栓4使左垫块2和右垫块3同步在底板I上滑动，当右垫块3上的防护垫30与锅盖接触时，调节伸缩杆50使导流板5上升使锅盖的底端放置在导流板的固定槽51内，锅盖上的冷凝水和油污通过导流板5下的导向条52上的导向槽521进入收集框6内，当收集框6内的液位达到回收时，只需通过提手61控制收集框6进行回收就可以，可以将锅铲放置在支撑板7上。
[0016]通过需要放置的锅盖调节左垫块和右垫块在底板上活动，并通过螺栓控制左垫块和右垫块同步活动，从而实现了对锅盖的锁紧，减少了锅盖的脱落，通过防护垫的设置，减少了右垫块对锅盖的压力，减少了锅盖的变形，通过调节导流板使锅盖上的冷凝水和油污进入收集框内，减少了冷凝水和油污的飞溅，改善了现有放置架锅盖易脱落，不能适应不同型号的锅盖的缺陷，提高了实用性能，结构简单，操作方便。
【主权项】
1.一种锅盖放置架，包括底板(I)、设置在底板(I)上的左垫块(2)，设置在底板(I)上的右垫块(3)，所述左垫块(2)的顶端高于右垫块(3)的顶端，所述左垫块(2)的顶端设有一个便于锅盖固定的定位槽(20)，其特征在于:所述右垫块(3)的内侧壁上设有防护垫(30)，所述右垫块(3)的顶端与左垫块(2)的水平中心线平齐，所述底板(I)上设有控制左垫块(2)和右垫块(3)同步活动的螺栓(4)，所述底板(I)上设有便于左垫块(2)和右垫块(3)活动的滑槽(11)，所述左垫块(2)的底端设有与滑槽(11)相配合的第一滑块(21)，所述右垫块(3)的底端设有与滑槽(11)相配合的第二滑块(31)，所述螺栓(4)穿设在第一滑块和第二滑块上，所述第一滑块上设有与螺栓相配合的第一螺纹孔，所述第二滑块上设有与螺栓相配合的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的螺纹旋向方向相反设置，所述螺栓(4)的中部设有至少一个便于控制左垫块(2)和右垫块(3)之间间距的螺母(41)，所述底板(I)上设有一块高度可调的导流板(5)，所述导流板(5)的中部设有一个便于锅盖固定的固定槽(51)，在导流板(5)下方的所述底板(I)上设有一个收集框(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锅盖放置架，其特征在于:所述导流板(5)通过两根高度可调的伸缩杆(50)固定连接在底板(I)上，所述伸缩杆(50)的底端通过螺纹固定连接在底板⑴上，所述导流板(5)的厚度为20?30mm。
3.根据权利要求1所述的一种锅盖放置架，其特征在于:所述固定槽(51)为条形槽，在固定槽(51)两端下方的所述导流板(5)上设有一条导向条(52)，所述导向条(52)上设有与锅盖相配合的导向槽(521)。
4.根据权利要求1所述的一种锅盖放置架，其特征在于:所述左垫块(2)的外侧壁和右垫块(3)的外侧壁上均设有至少两个截面呈L形的支撑板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种锅盖放置架，其特征在于:所述收集框￠)的底端设有至少两个卡扣(60)，所述底板(I)上设有与卡扣(60)相配合的卡槽(10)，所述收集框上设有提手(61) ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种锅盖放置架，包括底板、左垫块，右垫块，右垫块的上设有防护垫，底板上设有控制左垫块和右垫块同步活动的螺栓，底板上设有高度可调的导流板，导流板的中部设有固定槽，底板上设有一个收集框；本实用新型的优点：通过需要放置的锅盖调节左垫块和右垫块在底板上活动，并通过螺栓控制左垫块和右垫块同步活动，从而实现了对锅盖的锁紧，减少了锅盖的脱落，通过防护垫的设置，减少了右垫块对锅盖的压力，减少了锅盖的变形，通过调节导流板使锅盖上的冷凝水和油污进入收集框内，减少了冷凝水和油污的飞溅，改善了现有放置架锅盖易脱落，不能适应不同型号的锅盖的缺陷，提高了实用性能，结构简单，操作方便。
【IPC分类】A47J47-16
【公开号】CN204445586
【申请号】CN201520010500
【发明人】吴娟香
【申请人】吴娟香
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月4日