系统门窗框与中梃连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及系统门窗，具体涉及一种系统门窗框与中梃连接结构。
【背景技术】
[0002]系统门窗的设计需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要性能。目前建材市场上的系统门窗边框与中梃的连接处还存在抗风压相对较小、抗变形能力相对较弱和结构强度相对较小的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种系统门窗框与中梃连接结构，它提高了系统门窗抗风压性能、抗变形性能和结构强度性能。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种系统门窗框与中梃连接结构，包括边框和中梃，连接边框和中梃的连接件为两个，分别为前连接件和后连接件，前连接件插入中梃的前腔中，销钉将前连接件和中梃固定连接，后连接件插入中梃的后腔中，销钉将后连接件和中梃固定连接，前连接件内设置左右方向延伸的螺纹孔，位于螺纹孔内的螺钉将边框与前连接件连接。
[0006]上述系统门窗框与中梃连接结构，与中梃相对的边框右侧面上设置密封垫。
[0007]上述系统门窗框与中梃连接结构，塑料扣盖设置于边框右翼部和中梃上翼部的交汇处，塑料扣盖均扣合连接于边框和中梃上，塑料扣盖位于中梃上方，塑料扣盖下方注胶。
[0008]上述系统门窗框与中梃连接结构，边框和中梃均采用隔热断桥铝型材。
[0009]前连接件和后连接件分别置于中梃的对应腔中，然后通过销钉实现连接件与中梃的连接，螺钉将边框与连接件连接，实现了边框与中梃的连接。本实用新型的连接结构强度尚，提尚了系统门窗抗风压性能和抗变形性能。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明:
[0011]图1至图5为本实用新型的组装图。
[0012]图6为后连接件的示意图。
[0013]图7为前连接件的示意图。
[0014]图中中梃，2边框，3前连接件，4后连接件，5销钉，6塑料扣盖，7密封垫，8螺钉。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图7所示，一种系统门窗框与中梃连接结构，包括边框2和中梃I，连接边框和中梃的连接件为两个，分别为前连接件3和后连接件4。前连接件插入中梃的前腔中，销钉将前连接件和中梃固定连接。后连接件插入中梃的后腔中，销钉5将后连接件和中梃固定连接。前连接件内设置左右方向延伸的螺纹孔，位于螺纹孔内的螺钉将边框与前连接件连接。
[0016]边框的右侧面上设置密封垫7，提高了连接处的密封性能。
[0017]塑料扣盖6设置于边框右翼部和中梃上翼部的交汇处，塑料扣盖均扣合连接于边框和中梃上，塑料扣盖位于中梃上方，塑料扣盖下方注胶。这种结构进一步提高了框与中梃连接的强度，提高了门窗性能。
[0018]具体地，边框和中梃均采用隔热断桥铝型材。
【主权项】
1.一种系统门窗框与中梃连接结构，其特征在于:包括边框和中梃，连接边框和中梃的连接件为两个，分别为前连接件和后连接件，前连接件插入中梃的前腔中，销钉将前连接件和中梃固定连接，后连接件插入中梃的后腔中，销钉将后连接件和中梃固定连接，前连接件内设置左右方向延伸的螺纹孔，位于螺纹孔内的螺钉将边框与前连接件连接。
2.根据权利要求1所述的系统门窗框与中梃连接结构，其特征在于:与中梃相对的边框右侧面上设置密封垫。
3.根据权利要求1所述的系统门窗框与中梃连接结构，其特征在于:塑料扣盖设置于边框右翼部和中梃上翼部的交汇处，塑料扣盖均扣合连接于边框和中梃上，塑料扣盖位于中梃上方，塑料扣盖下方注胶。
4.根据权利要求1所述的系统门窗框与中梃连接结构，其特征在于:边框和中梃均采用隔热断桥铝型材。
【专利摘要】本实用新型提供一种系统门窗框与中梃连接结构，包括边框和中梃，连接边框和中梃的连接件为两个，分别为前连接件和后连接件，前连接件插入中梃的前腔中，销钉将前连接件和中梃固定连接，后连接件插入中梃的后腔中，销钉将后连接件和中梃固定连接，前连接件内设置左右方向延伸的螺纹孔，位于螺纹孔内的螺钉将边框与前连接件连接。前连接件和后连接件分别置于中梃的对应腔中，然后通过销钉实现连接件与中梃的连接，螺钉将边框与连接件连接，实现了边框与中梃的连接。本实用新型的连接结构强度高，提高了系统门窗抗风压性能和抗变形性能。
【IPC分类】E06B3-968
【公开号】CN204511215
【申请号】CN201520177884
【发明人】葛建忠
【申请人】山东森科门窗工程有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月27日