用于制作玻璃窗的窗框型材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材，尤其涉及一种结构合理，安装简单，密封效果好，使用安全的用于制作玻璃窗的窗框型材。
【背景技术】
[0002]目前，现有的用于加工制作玻璃窗窗框的型材，通常是在底部大号方管的顶面沿大号方管的延伸方向焊接一个小号方管，起到对设置在其侧面的玻璃进行限位的作用，在小号方管的一侧安放好玻璃板后，在玻璃板的另一侧沿大号方管的延伸方向通过自攻螺丝固定设置另一个小号方管，其用于夹持住玻璃。现有的用于加工制作玻璃窗窗框的型材焊接在大号方管顶面的小号方管与大号方管之间存在大量焊点，且由于其所处空间狭小，不易焊接、打磨，使得生产加工效率低，且制作完成后的玻璃窗外表不美观；通过自攻螺丝固定在大号方管表面的小号方管由于其与玻璃板之间的距离较小，在使用螺丝刀旋紧自攻螺丝时非常不便，导致生产加工效率低，并且容易挤碎玻璃板，增加生产成本；由于通过自攻螺丝固定在大号方管表面的小号方管固定在大号方管表面不可调节玻璃板所处空间的大小，使得玻璃板在气温较高的情况下由于热胀冷缩效应极易被挤碎，但若要使玻璃板避免因热胀冷缩效应被挤碎，则需要放宽两个小号方管之间的宽度，同时使得缩小玻璃板的面积，但这会导致玻璃窗的密封性能不好，在有风的情况下，玻璃板还会晃动，发出响声。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服现有的用于制作玻璃窗窗框的型材所具有在加工生产玻璃窗窗框时不易加工，表面焊点多、不美观，玻璃板易由于热胀冷缩效应被挤碎或易晃动、发出噪声的不足，而提供一种生产玻璃窗窗框时加工方便，外形美观，玻璃板不易由于热胀冷缩效应被挤碎或易晃动、发出噪声的用于制作玻璃窗的窗框型材。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种用于制作玻璃窗的窗框型材，包括本体，所述本体为两端贯通的凹槽状结构，所述本体的两个槽壁的顶端各设有一个夹持部，所述夹持部的端截面为四分之一的圆弧状结构，每个夹持部的一端与本体的一个槽壁的顶端的内侧壁固定连接，另一端向本体的凹槽内部自然延伸，且均指向本体的底部；所述本体的底部沿凹槽的走向设置有压缩层；所述夹持部由弹性材料制成。
[0006]所述压缩层为橡胶材料制成。
[0007]所述夹持部的外部未与本体接触的侧面上均覆盖有密封层，所述密封层为一层橡胶垫。
[0008]所述本体内部、位于凹槽底部与压缩层之间的位置设置有一个加强结构，所述加强结构为槽钢，加强结构的开口于本体的开口一致，加强结构的外侧壁与本体的内侧壁贴合，所述压缩层位于加强结构的底部内壁上。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型提供的用于制作玻璃窗的窗框型材中本体上的夹持部不需安装，其与本体为一个整体，便于生产加工成玻璃窗窗框，由于其与本体之间无需焊接所以加工出的玻璃窗窗框外形美观；本体的底部沿凹槽的走向设置有压缩层，且夹持部由弹性材料制成，既能避免玻璃板在周围气温较高时由于热胀冷缩效应所导致的体积膨胀被挤碎，又能使得玻璃板在由本实用新型提供的型材制成的窗框中被固定的非常牢固，不会由于风吹等情况导致玻璃板晃动、产生噪声；压缩层为橡胶材料制成使得本实用新型提供的型材在使用时具有非常好的密封性能；在夹持部的外部未与本体接触的侧面上均覆盖有密封层，所述密封层为一层橡胶垫，使得本实用新型提供的型材在使用时具有非常好的密封性能；在本体内部、位于凹槽底部与压缩层之间的位置设置有一个加强结构，使得本实用新型提供的型材具由更高的强度。
[0011]总之，本实用新型提供的用于制作玻璃窗的窗框型材具有结构合理，生产玻璃窗窗框时加工方便，所制成的窗框外形美观，密封效果好，玻璃板不易由于热胀冷缩效应被挤碎或易晃动、发出噪声的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型提供的用于制作玻璃窗的窗框型材的剖视结构示意图。
[0013]图2是本实用新型提供的用于制作玻璃窗的窗框型材安装玻璃板的使用状态剖视结构示意图。
[0014]图中:1、本体；2、加持部；3、压缩层；4、密封层；5、加强结构；6玻璃板。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的核心是提供一种用于制作玻璃窗的窗框型材。
[0016]下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明:
[0017]一种用于制作玻璃窗的窗框型材，如图1所示，包括本体1，本体I的形状为两端贯通的凹槽状结构，在本体I的两个槽壁的顶端各设有一个由弹性材料制成的夹持部2，夹持部2的端截面为四分之一的圆弧状结构，每个夹持部2的一端与本体I的一个槽壁的顶端的内侧壁固定连接，另一端向本体I的凹槽内部自然延伸，且均指向本体I的底部，每个夹持部2的外部未与本体I接触的侧面上均覆盖有密封层4，该密封层4为一层橡胶垫；本体I的底部沿凹槽的走向设置有一层由橡胶材料制成的压缩层3，在本体I内部、位于凹槽底部与压缩层3之间的位置设置有一个由小号槽钢制成的加强结构5，加强结构5的开口于本体I的开口一致，加强结构5的外侧壁与本体I的内侧壁贴合、固定，上述压缩层3固定粘合在加强结构5的底部内壁上。
[0018]具体加工使用时，首先，截取适当长度的型材，接头处固定连接制成L形结构，在型材内的加强结构5的凹槽内放置大小与L形结构匹配的玻璃板6，再截取型材制成另一个相同尺寸的L形结构，将两个由型材制成的L形结构相互扣合并固定，将玻璃板6夹在所形成的窗框中即得到玻璃窗。玻璃板6与其一侧型材之间的位置关系如图2所示。
[0019]本实用新型提供的用于制作玻璃窗的窗框型材具有结构合理，生产玻璃窗窗框时加工方便，所制成的窗框外形美观，密封效果好，玻璃板不易由于热胀冷缩效应被挤碎或易晃动、发出噪声的优点。
【主权项】
1.一种用于制作玻璃窗的窗框型材，包括本体，所述本体为两端贯通的凹槽状结构，其特征在于:所述本体的两个槽壁的顶端各设有一个夹持部，所述夹持部的端截面为四分之一的圆弧状结构，每个夹持部的一端与本体的一个槽壁的顶端的内侧壁固定连接，另一端向本体的凹槽内部自然延伸，且均指向本体的底部；所述本体的底部沿凹槽的走向设置有压缩层；所述夹持部由弹性材料制成。
2.根据权利要求1所述的用于制作玻璃窗的窗框型材，其特征在于:所述压缩层为橡胶材料制成。
3.根据权利要求2所述的用于制作玻璃窗的窗框型材，其特征在于:所述夹持部的外部未与本体接触的侧面上均覆盖有密封层，所述密封层为一层橡胶垫。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于制作玻璃窗的窗框型材，其特征在于:所述本体内部、位于凹槽底部与压缩层之间的位置设置有一个加强结构，所述加强结构为槽钢，加强结构的开口于本体的开口 一致，加强结构的外侧壁与本体的内侧壁贴合，所述压缩层位于加强结构的底部内壁上。
【专利摘要】本实用新型涉及型材，尤其涉及一种结构合理，安装简单，密封效果好，使用安全的用于制作玻璃窗的窗框型材，包括本体，所述本体为两端贯通的凹槽状结构，所述本体的两个槽壁的顶端各设有一个夹持部，所述夹持部的端截面为四分之一的圆弧状结构，每个夹持部的一端与本体的一个槽壁的顶端的内侧壁固定连接，另一端向本体的凹槽内部自然延伸，且均指向本体的底部；所述本体的底部沿凹槽的走向设置有压缩层；所述夹持部由弹性材料制成，本实用新型提供的用于制作玻璃窗的窗框型材具有结构合理，生产玻璃窗窗框时加工方便，所制成的窗框外形美观，密封效果好，玻璃板不易由于热胀冷缩效应被挤碎或易晃动、发出噪声的优点。
【IPC分类】E06B7-22, E06B3-06, E06B3-58
【公开号】CN204531891
【申请号】CN201420853657
【发明人】刘艳玲, 张涛
【申请人】济源市乐享科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月26日