一种钢制复合隔音门的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属门技术领域，具体涉及一种钢制复合隔音门。
【背景技术】
[0002]随着工业化及城市化的高速发展，城市噪声的污染程度已不可避免的被加剧。在这样的趋势之下，如医院及工厂等特殊工作环境对噪音的控制提出了更高的要求，从而产生了对隔音门的需求。除了政府部门对噪声污染的严格管控措施外，在必要的场合，安装隔音门，已经成为人们自行解决噪音困扰的有效途径。
[0003]隔音门，顾名思义普遍意义上起到隔音作用，用来保证所处空间内的静音要求。传统的隔音门采用木质门框，门扇采用木质结构，内嵌玻璃棉丝或岩棉等隔音填充材料在门扇芯内，门缝口处用海绵橡皮条封严。通过隔离声源来起到一定的隔音效果。但是这种隔音门材质空间密度小，需要大尺寸的宽度才能保证其技术要求。且木质隔音门不耐火耐热的性能，不能很好的保证安装空间内的防火安全要求。
[0004]传统的隔音门适用于工业厂房及辅助建筑或条件相当的民用建筑有隔声要求，其隔声指数一般小于或等于30dB。若需要更大的隔声要求，需要增加其厚度来保证隔音指标，而往往减少了有效的空间使用面积。此外，木质隔音门的不耐用性也是其重要的缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种钢制复合隔音门，以便于解决现有技术中存在的上述问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的一种钢制复合隔音门，包括门框和门扇，所述门扇通过门轴与门框活动连接，所述门扇上安装有一门把手，所述门框具有上下左右四侧边框，所述门扇包括壳体和设置于壳体之内的吸音材料，所述门框的四侧边框均设有L型连接部，所述门扇的四侧侧边均设有与L型连接部相吻合的Z型连接部，所述门扇与门框的四侧边框之间预留有缝隙，所述L型连接部和Z型连接部上均设置有封严缝隙的密封件。
[0007]进一步的，所述壳体采用冷轧喷塑钢板或冷轧镀锌钢板，所述壳体的厚度在0.7mm到Imm之间。
[0008]进一步的，所述吸音材料为玻璃纤维棉或岩棉中的一种。
[0009]进一步的，所述门扇与门框的左右两侧边框之间的缝隙为2_，所述门扇与门框的上下边框之间的缝隙为2mm到5mm之间。
[0010]更进一步的，所述门框的左右两侧边框上均设置有固定肋，所述固定肋与墙体连接固定。
[0011]优选的，所述密封件为密封胶条或永磁条。
[0012]本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果:
[0013]1.本实用新型采用钢板作为门扇壳体的主体框架，内部放置防护和隔音性能较好的材料，其隔音性能比传统的木质隔音门更好，同时与木质隔音门相比，有效占地面积更小，更具有耐用性和耐火耐用性。
[0014]2.门扇和门框之间采用Z型连接部和L型连接部的设计，同时连接部之间预留有缝隙，缝隙处用密封胶条和永磁条封严，进一步保证了缝隙之间的密闭性和隔音性。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型的主视图；
[0017]图2为本实用新型的纵向剖视图；
[0018]图3为本实用新型的侧面剖视图。
[0019]主要元件符号说明:
[0020]I门扇，2门框，3门把手，4门轴，5壳体，6吸音材料，7缝隙，8固定肋，9墙体
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]如图1到图3所示，为本实用新型的一种钢制复合隔音门的一种【具体实施方式】。钢制复合隔音门包括门框2和门扇1，门扇I与门框2之间设置有门轴4，门扇I通过门轴4与门框2活动连接，门扇上安装有一外置式门把手3，方便用户对门扇I进行开闭。
[0024]进一步的，本实用新型的门扇I包括壳体5和设置于壳体5之内的吸音材料6。壳体5采用0.7mm到Imm的冷轧喷塑钢板制成，吸音材料6采用玻璃纤维棉。门框2包括上下左右四侧的边框。门框2左右两侧边框上设置有固定肋8，门框2通过固定肋8与墙体9连接固定。
[0025]更进一步的，当门扇I的长度或宽度过大时，门扇I的壳体5内部设置有U型钢(图上未标示)作为支撑件，保证门扇I的坚固。
[0026]进一步的，门框2的四侧边框均设有L型连接部，门扇I的四侧侧边均设有与L型连接部相吻合的Z型连接部，门扇I与门框2的四侧边框之间还预留有缝隙7，门扇I与门框2的左右两侧边框之间的缝隙7为2mm，门扇I与门框2的上下边框之间的缝隙7根据地面高度设置为为2mm到5mm之间，门扇I的四侧侧边的L型连接部和门框2的Z型连接部上均设置有封严缝隙7的密封胶条，当门扇I关闭后门扇I的L型连接部与门框2的Z型连接部闭合连接，通过连接部的结合和密封胶条的密封保证了门扇I和门框2之间的密闭性和隔音性。
[0027]实施例二
[0028]如图1到图3所示，为本实用新型的一种钢制复合隔音门的另一种【具体实施方式】。
[0029]钢制复合隔音门包括门框2和门扇1，门扇I与门框2之间设置有门轴4，门扇I通过门轴4与门框2活动连接，门扇上安装有一外置式门把手3，方便用户对门扇I进行开闭。
[0030]进一步的，本实用新型的门扇I包括壳体5和设置于壳体5之内的吸音材料6。壳体5采用0.7mm的冷轧镀锌钢板制成，吸音材料6采用岩棉。门框2包括上下左右四侧的边框。门框2左右两侧边框上设置有固定肋8，门框2通过固定肋8与墙体9连接固定。
[0031]更进一步的，当门扇I的长度或宽度过大时，门扇壳体5内部设置有U型钢(图上未标示)作为支撑件，保证门扇壳体5的坚固。
[0032]进一步的，门框2的四侧边框均设有L型连接部，门扇I的四侧侧边均设有与L型连接部相吻合的Z型连接部，门扇I与门框2四侧边框之间还预留有缝隙7，门扇I与门框2的左右两侧边框之间的缝隙7为2mm，门扇I与门框2的上下边框之间的缝隙7根据地面高度设置为为2mm到5mm之间，门扇I的四个侧边的L型连接部和门框2的Z型连接部上均设置有封严缝隙7的永磁条，以保证隔音和密封的效果。当门扇I关闭后门扇I的L型连接部与门框2的Z型连接部闭合连接，通过连接部的重合和永磁条的密封保证了门扇I和门框2之间的密闭性和隔音性。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢制复合隔音门，包括门框和门扇，所述门扇通过门轴与门框活动连接，所述门扇上安装有一门把手，所述门框具有上下左右四侧边框，其特征在于，所述门扇包括壳体和设置于壳体之内的吸音材料，所述门框的四侧边框均设有L型连接部，所述门扇的四侧侧边均设有与L型连接部相吻合的Z型连接部，所述门扇与门框的四侧边框之间预留有缝隙，所述L型连接部和Z型连接部上均设置有封严缝隙的密封件。
2.如权利要求1所述的一种钢制复合隔音门，其特征在于，所述壳体采用冷轧喷塑钢板或冷乳镀锌钢板，所述壳体的厚度在0.7mm到Imm之间。
3.如权利要求1所述的一种钢制复合隔音门，其特征在于，所述吸音材料为玻璃纤维棉或岩棉中的一种。
4.如权利要求1所述的一种钢制复合隔音门，其特征在于，所述门扇与门框的左右两侧边框之间的缝隙为2臟，所述门扇与门框的上下边框之间的缝隙为2mm到5mm之间。
5.如权利要求4所述的一种钢制复合隔音门，其特征在于，所述门框的左右两侧边框上均设置有固定肋，所述固定肋与墙体连接固定。
6.如权利要求1所述的一种钢制复合隔音门，其特征在于，所述密封件为密封胶条或永磁条。
【专利摘要】本实用新型提出了一种钢制复合隔音门，用钢板作为门扇壳体的主体框架，内部放置防护和隔音性能较好的吸音材料，门扇与边框的连接部分别设计为L型连接部和Z型连接部并均设置有封严缝隙的密封件，其隔音性能比传统的木质隔音门更好，同时与木质隔音门相比，有效占地面积更小，更具有耐用性和耐火耐用性，缝隙处用密封胶条和永磁条封严，进一步保证了缝隙之间的密闭性和隔音性，所述门扇与门框的四侧边框之间预留有缝隙。
【IPC分类】E06B7-16, E06B5-20, E06B3-70, E06B1-52
【公开号】CN204552539
【申请号】CN201420873098
【发明人】郭毅
【申请人】上海伽煜声学科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年12月30日