一种节能复合型材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合型材，尤其涉及一种节能复合型材。
【背景技术】
[0002]目前市面上普通彩钢门窗成本高，隔热隔音效果差，无法满足高要求的工程以及当今社会科技发展的趋势。而且现有的节能彩钢门窗型材开腔设计与结构不合理，产品稳固性低，抗风压强度低，导致生产加工过程中内部腔体结构易变形，尤其是切割时，由于开腔设计与结构不合理，应力容易集中，导致型材局部变形。而且还存在金属与隔热材料咬合部位易变形且不严实，以及金属与隔热材料之间传热快等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的节能复合型材。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种节能复合型材，包括型材主体和位于型材主体左右两端的翼缘，所述型材主体与翼缘一体成形，所述型材主体内开设有腹部空腔，所述腹部空腔的角落连接处均呈圆弧形过渡连接，所述腹部空腔内设有网隔板。
[0005]作为优选，所述网隔板由若干个连接板组件构成，所述连接板组件由两根中部交叉设置的连接板组成，所述若干个连接板组件将腹部空腔分隔成多个三角形的腔室，所述连接板组件的上下端与型材主体固定连接或一体成形。
[0006]作为优选，所述连接板组件上增设有加强肋，所述加强肋与连接板组件一体成形。
[0007]作为优选，所述翼缘外侧套装有“[”字形的加强型材。
[0008]作为优选，所述翼缘端部为圆弧形，所述加强型材端部与翼缘端部相卡接。
[0009]作为优选，所述加强型材为金属型材，且金属型材的端部与翼缘端部咬合。
[0010]作为优选，所述翼缘外侧开设有若干个起隔热作用的开口槽，所述开口槽位于翼缘外侧与加强型材之间。
[0011]作为优选，所述翼缘有1-6个，根据长短分为长翼缘和短翼缘，所述翼缘与型材主体垂直设置。
[0012]作为优选，所述翼缘上开设有排水孔和胶条槽。
[0013]作为优选，所述翼缘与型材主体之间设有起加固作用的支撑板。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0015]1.腹腔空腔内部的网隔板设计，大量采用三角形稳固结构，加固其内部型腔稳固性，提升型材主体的最大受力，提升产品的抗风压性及隔热隔音的效果。
[0016]2.在加强型材与隔热材料之间形成空气热阻，降低传热系数达到更优化的隔热效果，同时减轻了型材重量。
[0017]3.金属型材的端部与翼缘端部圆弧形的咬合，有效提升产品咬合部位的结合度及美观度，且加工方便，利于加强型材安装拆卸。
[0018]4.腹部空腔的角落连接处的圆弧形过渡，起到很好的应力分散作用，增强了型材结构的稳固性，在型材切割时，能起到分散切割应力的作用，使型材结构不易变形。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的平开门窗扇，悬门窗扇型材及中梃型材结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的平开门窗，悬门窗框型材结构示意图；
[0021]图3为本实用新型的推拉组合门窗扇型材及中梃型材结构示意图；
[0022]图4为本实用新型的推拉组合门窗框型材结构示意图；
[0023]图5为本实用新型的推拉门窗边框型材结构示意图；
[0024]图6为本实用新型的推拉门窗扇型材结构示意图；
[0025]图7为本实用新型的推拉组合门窗中梃型材结构示意图；
[0026]图8为本实用新型组件分散局部加强的结构示意图；
[0027]图9为本实用新型带加强肋的结构示意图。
[0028]图中:1、型材主体;2、翼缘;3、网隔板;4、开口槽;5、加强型材;6、支撑板;7、胶条槽;8、排水孔;9、加强肋。
【具体实施方式】
[0029]下面将对本实用新型作进一步说明。
[0030]实施例:参见图1，一种节能复合型材，包括型材主体1和位于型材主体1左右两端的翼缘2，所述型材主体1与翼缘2—体挤塑成型，其结构稳固加工方便，所述型材主体1与翼缘2采用隔热材料制成，能起到良好的隔热效果。所述型材主体1内开设有腹部空腔，所述腹部空腔的角落连接处均呈圆弧形过渡连接，圆弧形过渡连接起到很好的应力分散作用，增强了型材结构的稳固性，在型材切割时，能起到分散切割应力的作用，使型材结构不易变形。所述腹部空腔内设有网隔板3，网隔板3起到提高型材结构强度，以及增强抗风压性、隔热隔音的效果。
[0031]所述网隔板3由若干个连接板组件构成，所述连接板组件由两根中部交叉设置的连接板组成，所述若干个连接板组件将腹部空腔分隔成多个三角形的腔室，所述连接板组件的上下端与型材主体1固定连接或一体成形，连接板组件也可以作为组件卡接于腹部空腔内。所述连接板组件为1-10个，此时强度抗风压性以及隔热隔音的综合效果最好。连接板组件具体数量可根据生产工艺不同及不同建筑需要而进行调整。相临的连接板组件之间可以紧挨设置也可以分散设置，可以填充完整个腹部空腔提高整体性能，也可位于腹部空腔的局部提高局部性能。若连接板组件紧挨设置，相临两连接板组件之间可形成正反个大三角形的腔室，可大大提高腹部腔室的结构稳定性。若连接板组件分散设置，可进行局部加强，如图8。所述连接板组件分割的三角形的腔室内腔越多，产品强度越好，抗风压性也会得到大大增强。所述连接板组件上增设有加强肋9，如图9，所述加强肋9与连接板组件一体成形，加强肋9可起到增强连接板组件的作用。本实用新型的网隔板3也可替换为格栅板或蜂孔板等类似板。
[0032]所述翼缘2外侧套装有“[”字形的加强型材5，所述加强型材5为金属型材，也可为非金属型材，金属型材吸收了传统彩钢门窗的优点，并加以创新发挥将型材主体1采用隔热材料制成，解决了传统彩钢门窗的造价贵，保温隔热性及隔音性差的问题，所述翼缘2端部为圆弧形，且金属型材的端部与翼缘2端部咬合，圆弧形的设计有效提升产品咬合部位的结合度及美观度，且加工方便，利于加强型材5安装拆卸。
[0033]所述翼缘2外侧的中部开设有若干个起隔热作用的开口槽4，所述开口槽4位于翼缘2外侧与加强型材5之间，所述开口槽4为1-5个，尺寸为0.1-5mm，根据开启厚度不同可以降低产品的保温性约0.1W/m2.k。开口槽4的设置使加强型材5与隔热材料之间形成空气热阻，因为空气的传热系数低于隔热材料的传热系数，所以能达到更优化的隔热效果，同时减轻了型材重量，还可以在开口槽4中注入一些阻燃料，低导热性材料等，根据需要，增强产品的一些性能，如加强筋等。现有的一些产品的翼缘2的边板中部右侧有开区且与内腔直接结合成一个大的区，本实用新型的两翼缘2的边板右侧未有开区，与型材主体1直接连接，增强了翼缘2的受力。所述翼缘2有1-6个，根据长短分为长翼缘2和短翼缘2，所述翼缘2与型材主体1垂直设置，根据使用环境不同，型材的长翼缘2和短翼缘2的组成也不同，按结构功能分类分为七类，平开门窗扇，悬门窗扇型材及中梃型材、平开门窗，悬门窗框型材、推拉组合门窗扇型材及中梃型材、推拉组合门窗框型材、推拉门窗边框型材、推拉门窗扇型材、推拉组合门窗中梃型材、如图1至7所示；
[0034]所述翼缘2上开设有排水孔8和胶条槽7，用于排水以及胶条安装。所述翼缘2与型材主体1之间设有支撑板6起加固作用。
[0035]以上对本实用新型所提供的一种节能复合型材进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种节能复合型材，包括型材主体和位于型材主体左右两端的翼缘，其特征在于:所述型材主体与翼缘一体成形，所述型材主体内开设有腹部空腔，所述腹部空腔的角落连接处均呈圆弧形过渡连接，所述腹部空腔内设有网隔板。2.根据权利要求1所述的一种节能复合型材，其特征在于:所述网隔板由若干个连接板组件构成，所述连接板组件由两根中部交叉设置的连接板组成，所述若干个连接板组件将腹部空腔分隔成多个三角形的腔室，所述连接板组件的上下端与型材主体固定连接或一体成形。3.根据权利要求2所述的一种节能复合型材，其特征在于:所述连接板组件上增设有加强肋，所述加强肋与连接板组件一体成形。4.根据权利要求1所述的一种节能复合型材，其特征在于:所述翼缘外侧套装有“[”字形的的加强型材。5.根据权利要求4所述的一种节能复合型材，其特征在于:所述翼缘端部为圆弧形，所述加强型材端部与翼缘端部相卡接。6.根据权利要求5所述的一种节能复合型材，其特征在于:所述加强型材为金属型材，且金属型材的端部与翼缘端部咬合。7.根据权利要求4所述的一种节能复合型材，其特征在于:所述翼缘外侧开设有若干个起隔热作用的开口槽，所述开口槽位于翼缘外侧与加强型材之间。8.根据权利要求1所述的一种节能复合型材，其特征在于:所述翼缘有1-6个，根据长短分为长翼缘和短翼缘，所述翼缘与型材主体垂直设置。9.根据权利要求1或8所述的一种节能复合型材，其特征在于:所述翼缘上开设有排水孔和胶条槽。10.根据权利要求1至8中任意一项权利要求所述的一种节能复合型材，其特征在于:所述翼缘与型材主体之间设有起加固作用的支撑板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能复合型材，包括型材主体和位于型材主体左右两端的翼缘，所述型材主体与翼缘一体成形，所述型材主体内开设有腹部空腔，所述腹部空腔的角落连接处均呈圆弧形过渡连接，所述腹部空腔内设有网隔板。与现有技术相比，本实用新型内部型腔稳固性强，型材主体的受力大，具有很好的抗风压性及隔热隔音的效果。在加强型材与隔热材料之间形成空气热阻，降低传热系数达到更优化的隔热效果，同时减轻了型材重量。腹部空腔的角落连接处的圆弧形过渡，起到很好的应力分散作用，增强了型材结构的稳固性，在型材切割时，能起到分散切割应力的作用，使型材结构不易变形，所述翼缘端部为圆弧形，有效提升产品咬合部位的结合度及美观度。
【IPC分类】E06B1/04, E06B3/263
【公开号】CN205135282
【申请号】CN201520901679
【发明人】蔡华
【申请人】蔡华
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月12日