一种门体及其板材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建材技术领域，尤其涉及一种门体及其板材。
【背景技术】
[0002]使用现有技术生产的板材制作模压门或者复合门时问题较多，其中:
[0003]1、使用现有技术生产的模压装饰纤维板制作模压门时，多采用:依据纤维板外围平面结构部分制作框架，按其内部的平面结构特点制作填料，再将纤维板、框架、填料组合后经压制复合而成。这种制作方式的缺点是:造成了板材自身后续使用、制作模压门时，工序繁杂，特别是填料制作较为困难，成品的部分中空，门体结构不一致而易弯曲、变形，产品质量差。
[0004]2、使用现有技术制作木质复合门时，多采用:以没有异型结构的复合人造板材为面层材料，以集成材或其它人造复合板材为芯层材料，将二者压制复合在一起后，再进行异型结构铣削而成形成一面的异型结构。由于最后的异型结构造型是依靠雕刻机铣削而成的，速度慢、后期加工需人工打磨、砂光、效率低、工期长。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种板材，以提尚质量并提尚生广效率。本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述板材的门体。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种板材，包括装饰材料层和模压成型的纤维板基材，其中，所述纤维板基材的一面为平面结构，另一面为异型结构，所述异型结构为模压成型，所述装饰材料层设置在所述纤维板基材的异型结构的一面上，所述纤维板基材和所述装饰材料层为模压一体成型。
[0008]优选的，上述纤维板基材为一次模压成型或者二次模压成型。
[0009]优选的，上述纤维板基材自身模压成型时的模具与所述纤维板基材和所述装饰材料层模压成型时的模具相同。
[0010]优选的，上纤维板基材和所述装饰材料层为胶接。
[0011 ]优选的，上述纤维板基材和所述装饰材料层模压后采用定厚砂光成型。
[0012]优选的，上述异型结构上的最高点与最低点的垂直距离为3mm-10mm。
[0013]优选的，上述装饰材料层的材料为实木单板或者三聚氰胺浸渍纸或者铝箔板或者树脂漆。
[0014]优选的，上述纤维板基材的厚度为5mm-12mm。
[0015]本实用新型还提供一种门体，包括内芯层和侧面层，所述侧面层固定在所述内芯层的侧面，所述侧面层为如上述任意一项所述的板材。
[0016]优选的，上述侧面层设置在所述内芯层的两侧，所述侧面层与所述内芯层胶接。
[0017]本实用新型提供的板材，包括装饰材料层和模压成型的纤维板基材，其中，所述纤维板基材的一面为平面结构，另一面为异型结构，所述异型结构为模压成型，所述装饰材料层设置在所述纤维板基材的异型结构的一面上，所述纤维板基材和所述装饰材料层为模压一体成型。采用本实用新型提供的板材直接作为门体的面层材料使用，使得门体内部结构一致，工序简化、效率提高，避免了成品的部分中空，门体结构不一致而易弯曲、变形等情况，提高了产品质量，提高了生产效率，并且将现有的木质复合门生产时依靠雕刻铣削形成异型结构造型的工序变成模压成型，工业化程度、加工效率高，缩短了工期，提高了产品质量，提高了生产效率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的板材的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的门体的结构示意图。
[0021]上图1和图2中:
[0022]装饰材料层1、胶层2、纤维板基材3、内芯层4、胶层5、侧面层6。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的板材的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的门体的结构示意图。
[0025]本实用新型实施例提供的板材，包括装饰材料层I和模压成型的纤维板基材3，纤维板基材3可以为高密度模压纤维板，其中，纤维板基材3的一面为平面结构，另一面为异型结构，异型结构为模压成型，装饰材料层I设置在纤维板基材3的异型结构的一面上，纤维板基材3和装饰材料层I为模压一体成型。采用本实用新型实施例提供的板材直接作为门体的面层材料使用，使得门体内部结构一致，工序简化、效率提高，避免了成品的部分中空，门体结构不一致而易弯曲、变形等情况，提尚了广品质量，提尚了生广效率，并且将现有的木质复合门生产时依靠雕刻铣削形成异型结构造型的工序变成模压成型，工业化程度、加工效率高，缩短了工期，提高了产品质量，提高了生产效率。
[0026]具体的，纤维板基材3为一次模压成型或者二次模压成型，纤维板基材3为一次模压成型时，具体为以森林间伐材、采伐剩余物、人工林小径木、木材加工剩余物为主要生产原料，经剥皮、削片、水洗、高温蒸煮、热磨制浆同时施加低游离醛环保型酚醛树脂胶粘剂，再经铺装成型、使用钢质模具一次模压而成。纤维板基材3为二次模压成型时，具体为对两面均为平面结构的纤维板进行软化处理后，将其放入钢质模具中，二次模压而成，形成一面为平面结构，另一面为异型结构。
[0027]纤维板基材3还可以直接用于家具门、橱柜门等家具零部件的制作，也可直接作为墙裙板、墙壁板等装饰板材使用。
[0028]之后的纤维板基材和装饰材料层模压一体成型时，(I)对纤维板基材3进行含水率平衡、软化处理，养生12-24h; (2)对纤维板基材3正表面喷涂80-100g/cm2胶粘剂，待用；(3)按纤维板基材3表面结构特点，对装饰材料层I进行剪切，并在剪切后的装饰材料层I的背面喷胶，待用；(4)将装饰材料层I覆在纤维板基材3的异型结构的一面上，纤维板基材3和装饰材料层I通过胶层2连接，送入生产纤维板基材3的同型模具中，即纤维板基材3自身模压成型时的模具与纤维板基材3和装饰材料层I模压成型时的模具相同，在160-175°C的温度、10-15MPa的压力情况下，热压2-5min制成板材半成品；(5)对板材半成品进行定厚砂光，使其背面呈平面结构，即得到本实用新型实施例提供的板材。
[0029]其中，定厚砂光、模压成型均为现有技术，异型结构上的最高点与最低点的垂直距离为3 mm -10 mm，模压效果更好。异型结构可以认为是凹凸不平的结构。装饰材料层2的材料为实木单板或者三聚氰胺浸渍纸或者铝箔板或者树脂漆。纤维板基材3的厚度为5mm-12mm，模压效果更好。
[0030]本实用新型实施例还提供一种门体，包括内芯层4和侧面层6，侧面层6固定在内芯层4的侧面，侦_层6为如上述任意一项实施例所述的板材。其中，侦_层6设置在内芯层4的两侧，侧面层6与内芯层4胶接，即在侧面层6和内芯层4之间有胶层5。内芯层4可以为集成材或者其它人造复合板材。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种板材，其特征在于，包括装饰材料层和模压成型的纤维板基材，其中， 所述纤维板基材的一面为平面结构，另一面为异型结构，所述装饰材料层设置在所述纤维板基材的异型结构的一面上，所述异型结构为模压成型， 所述纤维板基材和所述装饰材料层为模压一体成型。2.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述纤维板基材为一次模压成型或者二次模压成型。3.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述纤维板基材自身模压成型时的模具与所述纤维板基材和所述装饰材料层模压成型时的模具相同。4.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述纤维板基材和所述装饰材料层为胶接。5.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述异型结构上的最高点与最低点的垂直距离为6.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述装饰材料层的材料为实木单板或者三聚氰胺浸渍纸或者铝箔板或者树脂漆。7.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述纤维板基材的厚度为5mm-12mm。8.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述纤维板基材和所述装饰材料层模压后采用定厚砂光成型。9.一种门体，其特征在于，包括内芯层和侧面层，所述侧面层固定在所述内芯层的侧面，所述侧面层为如上述权利要求1-8任意一项所述的板材。10.根据权利要求9所述的门体，其特征在于，所述侧面层设置在所述内芯层的两侧，所述侧面层与所述内芯层胶接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板材，包括装饰材料层和模压成型的纤维板基材，其中，纤维板基材的一面为平面结构，另一面为异型结构，异型结构为模压成型，装饰材料层设置在纤维板基材的异型结构的一面上，纤维板基材和装饰材料层为模压一体成型。采用本实用新型提供的板材直接作为门体的面层材料使用，使得门体内部结构一致，提高了产品质量，提高了生产效率，并且将现有的木质复合门生产时依靠雕刻铣削形成异型结构造型的工序变成模压成型，提高了产品质量，提高了生产效率。本实用新型还公开了一种采用上述板材的门体。
【IPC分类】E06B3/70
【公开号】CN205259851
【申请号】CN201521099119
【发明人】曹绪英, 宋志磊, 霍金龙, 李景全
【申请人】桦甸市惠邦木业有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月25日