型材结构及门窗的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种型材结构及门窗，包含由连接第一型材的第一悬臂和连接第二型材的第二悬臂构成的角码本体，其中，第一、第二悬臂相互垂直，且分别开设有第一锁紧孔，第一、第二型材上分别开设有第二锁紧孔，且第一锁紧孔和第二锁紧孔的位置对应且相互连通。其中，型材结构还包含角码连接片，而角码连接片包含分别设置有顶丝的第一连接臂和第二连接臂。其中，第一连接臂上的顶丝与第一悬臂上的第一锁紧孔的位置对应，而第二连接臂上的顶丝与第二悬臂上的第二锁紧孔的位置对应。同现有技术相比，本实用新型提供了一种型材结构及门窗，使其能够方便用户对其进行快速组装，并提升型材结构的密封性能。
【专利说明】
型材结构及门窗
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种门窗结构，特别涉及一种型材结构及门窗。
【背景技术】
[0002]在现代建筑行业中，型材结构是一种门和窗等框体结构中常见的一种结构，通常情况下，其中，门和窗等框体结构在组装固定的过程中，需要在其本身的的型材上打孔，并利用紧固件进行固定，最终完成型材的组装。虽然这种方式可以对型材能够起到一定的固定作用，但是在用户对其组装过程中，其组装过程比较繁琐，花费时间较长，且不利于将型材结构安装在建筑物中。
[0003]此外，由于型材按照传统的方式进行组装和安装的过程中，需要对型材进行切割，而往往在切割的过程中，需要精湛的技术才能在较短的时间内将型材一次组装完成，而当组装人员操作不当时，型材可能需要进一步的切割和打孔，造成了时间和物料成本的浪费。
[0004]另外，由于按照传统的组装和安装方式，型材结构中的连接处可能存在缝隙，从而影响了型材结构的密封性，使得在雨雪天气，雨水就会渗进此缝隙中造成对内部型材的腐蚀;严重的，雨水还会渗进屋内对墙体造成损伤。
[0005]因此，如何方便型材结构的组装和安装，节约时间和物料成本，提升型材结构的密封性能是目前所要解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种型材结构及门窗，使其能够方便用户对其进行快速组装，节约时间和物料成本，并提升型材结构的密封性能。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种型材结构，包含由连接第一型材的第一悬臂和连接第二型材的第二悬臂构成的角码本体，且所述第一悬臂和所述第二悬臂相互垂直，其中，所述第一悬臂和所述第二悬臂上分别开设有第一锁紧孔，所述第一型材和所述第二型材上分别开设有第二锁紧孔，且所述第一悬臂上的第一锁紧孔和所述第一型材上的第二锁紧孔的位置对应且相互连通，而所述第二悬臂上的第一锁紧孔和所述第二型材上的第二锁紧孔的位置对应且相互连通;所述型材结构还包含分别将所述第一型材、所述第二型材和所述角码本体进行锁紧固定的角码连接片，且所述角码连接片包含将所述第一型材与所述第一悬臂锁紧固定的第一连接臂、将所述第二型材与所述第二悬臂锁紧固定的第二连接臂、分别设置在所述第一连接臂和所述第二连接臂上的顶丝;其中，所述第一连接臂上的顶丝与所述第一悬臂上的第一锁紧孔的位置对应，而所述第二连接臂上的顶丝与所述第二悬臂上的第二锁紧孔的位置对应。
[0008]本实用新型提供了一种门窗，包含上述中所述的型材结构。
[0009]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于角码本体的第一悬臂和第二悬臂上分别设有第一锁紧孔，且分别与第一型材和第二型材上开设的第二锁紧孔相对应，且相互连通，而角码连接片的第一连接臂和第二连接臂上分别设有顶丝。因此，用户在操作的过程中，在将角码本体插入第一型材和第二型材中进行连接时，可以仅通过将顶丝穿过对应的锁紧孔后旋进对应的锁紧孔中的方式，将角码连接片的连接臂、对应角码本体上的悬臂和对应型材固定连接在一起，进而方便了用户对型材结构进行快速的安装。
[0010]进一步的，所述第一连接臂上的顶丝和所述第二连接臂上的顶丝均倾斜设置在各自对应的连接臂中，且所述第一连接臂上的顶丝和所述第二连接臂上的顶丝的指向相对。由此可知，在用户将顶丝分别插入对应的连接臂后，由于第一连接臂上的顶丝和第二连接臂上的顶丝均倾斜设置，使得顶丝在向对应的锁紧孔旋进的过程中，第一连接臂和第二连接臂可分别向内夹紧第一型材和第二型材，并且分别对第一型材和第二型材产生一个向内的作用力，将第一型材和第二型材拉向第一连接臂和第二连接臂的夹角处，从而使得第一型材和第二型材相互抵住，进而紧密的连接在一起，避免了两者的连接处留有缝隙，可防止在雨雪天气，雨水通过连接处的缝隙渗进内部而造成对内部型材的腐蚀，进而提升了型材结构的密封、防水和防风性能。
[0011]进一步的，所述角码连接片的第一连接臂和所述第二连接臂的之间形成一夹角，所述夹角为一锐角。或者，所述夹角为直角。
[0012]由于第一型材和第二型材的连接端在对接时应相互垂直，因此，当第一连接臂和第二连接臂之间形成一个夹角，且夹角为锐角或直角时，可以使得第一连接臂和第二连接臂在分别连接对应的悬臂和型材的过程中，对第一型材和第二型材形成了一个夹持力，能够在第一型材和第二型材对接后可以将其牢牢的夹住，进一步提升了型材之间的牢度。
[0013]进一步的，为了满足实际应用中型材结构装配的需要，所述第一连接臂和所述第二连接臂之间所形成的夹角的角度为85至90度。
[0014]进一步的，所述角码连接片的第一连接臂或第二连接臂上开设有注胶孔。
[0015]由于角码连接片上设有注胶孔，使得用户可以在通过注胶孔向第一型材1、第一型材2和角码连接体之间构成的腔体中注入胶水，从而实现了第一型材和第二型材的进一步固定，并提升了型材结构的防水密封性能。
[0016]进一步的，为了提升第一型材和第二型材之间的连接强度，所述第一连接臂上的顶丝和所述第二连接臂上的顶丝均设有N个，且所述N为大于I的自然数。
[0017]进一步的，所述第一连接臂上的各顶丝和所述第二连接臂上的各顶丝均等距分布。由此可知，通过这种方式可以进一步增强第一型材和第二型材之间的连接强度，提升型材结构的稳定性。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型第一实施方式的型材结构未组装前的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型第一实施方式的型材结构组装后的结构示意图；
[0020]图3为图2中A方向上投影图；
[0021 ]图4为本实用新型第二实施方式的型材结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0023]本实用新型的第一实施方式涉及一种型材结构，如图1、图2和图3所示，包含由连接第一型材I的第一悬臂3-1和连接第二型材2的第二悬臂3-2构成的角码本体3，且第一悬臂3-1和第二悬臂3-2相互垂直，其中，第一悬臂3-1和第二悬臂3-2上分别开设有第一锁紧孔4，第一型材I和第二型材2上分别开设有第二锁紧孔5，且第一悬臂3-1上的第一锁紧孔4和第一型材2上的第二锁紧孔5的位置对应且相互连通，而第二悬臂3-2上的第一锁紧孔4和第二型材2上的第二锁紧孔5的位置对应且相互连通。其中，型材结构还包含分别将第一型材1、第二型材2和角码本体3进行锁紧固定的角码连接片6，且角码连接片6包含将第一型材I与第一悬臂3-1锁紧固定的第一连接臂6-1、将第二型材2与第二悬臂3-2锁紧固定的第二连接臂6-2、分别设置在第一连接臂6-1和第二连接臂6-2上的顶丝7;其中，第一连接臂6-1上的顶丝7与第一悬臂3-1上的第一锁紧孔4的位置对应，而第二连接臂6-2上的顶丝7与第二悬臂3-2上的第二锁紧孔5的位置对应。
[0024]具体的说，如图1和图2所示，用户在对型材结构进行组装的过程中，可以将角码本体3的第一悬臂3-1插入第一型材I的腔体中，并使得第一悬臂3-1上的第一锁紧孔4与第二悬臂3-2上的第二锁紧孔5位置刚好对应且相互连通，此时，再将角码连接片6上的第一连接臂6-1逐渐靠近第一型材I的外表面，并使得第一连接臂6-1的顶丝7能够插入第一型材I上的第二锁紧孔5中，从而使得第一连接臂6-1的顶丝7可以穿过第一型材I上的第二锁紧孔5后旋进第一悬臂3-1上的第一锁紧孔4中，进而实现了第一型材I与角码本体3和角码连接片6的连接与固定。而后，再将角码本体3的第二悬臂3-2插入第二型材2的腔体中，此时，第二悬臂3-2上的第二锁紧孔5与第二臂3-2上的第二锁紧孔5位置刚好对应且相互连通，从而使得用户在组装的过程中，可以通过将第二连接臂6-2的顶丝7穿过第二型材2上的第二锁紧孔5后旋进第二悬臂3-2上的第一锁紧孔4中，从而实现了第二型材2与角码本体3和角码连接片6的连接与固定，进而完成了第一型材I与第二型材2的组装与固定。
[0025]由此可知，由于角码本体3的第一悬臂3-1和第二悬臂3-2上分别设有第一锁紧孔4，且分别与第一型材I和第二型材2上开设的第二锁紧孔5相对应，且相互连通，而角码连接片6的第一连接臂6-1和第二连接臂6-2上分别设有顶丝7。因此，用户在操作的过程中，在将角码本体3的第一悬臂3-1和第二悬臂3-2分别插入第一型材I和第二型材2中并和角码连接片6进行连接时，可以仅通过将顶丝7穿过对应的锁紧孔4后旋进对应的锁紧孔5中的方式，将角码连接片6的连接臂、对应角码本体3的悬臂和对应型材固定连接在一起，进而方便了用户对型材结构进行快速的安装，节约了时间和物料成本。
[0026]另外，值得一提的是，在本实施方式中，第一连接臂6-1上的顶丝7和第二连接臂6-2上的顶丝7均设有2个。而在实际应用中，第一连接臂6-1上的顶丝7和第二连接臂6-2上的顶丝7可以设有多个，且等距分布，通过这种结构上的设计，可以进一步提升第一型材I和第二型材2之间的连接强度，提升型材结构的稳定性，对此，在本实施方式中，不作具体的举例。
[0027]本实用新型的第二实施方式涉及一种型材结构，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于:如图4所示，第一连接臂6-1上的顶丝7和第二连接臂6-2上的顶丝7均倾斜设置在各自对应的连接臂中，且第一连接臂6-1上的顶丝7和第二连接臂6-2上的顶丝7的指向相对。
[0028]具体的说，在实际的操作过程中，用户在旋紧第一连接臂6-1上的顶丝7时，会使得第一连接臂6-1对第一型材I产生一个向内的作用力，而与此同时，用户在旋紧第二连接臂6-2上的顶丝7时，会使得第一连接臂6-1对应第二型材2产生一个向内的作用力，从而使得第二型材2抵住第一型材I，进而使得第一型材I和第二型材2在连接处的连接更加紧密，避免了连接处留有缝隙。
[0029]由此可知，在用户将顶丝7分别插入对应的连接臂后，由于第一连接臂6-1上的顶丝7和第二连接臂6-2上的顶丝7均倾斜设置，使得顶丝7在向对应的锁紧孔倾斜旋进的过程中，使得第一连接臂6-1和第二连接臂6-2分别向内夹紧第一型材I和第二型材2，并且分别对第一型材I和第二型材2产生一个向内的作用力，将第一型材I和第二型材2拉向第一连接臂6-1和第二连接臂6-2的夹角处，从而使得第一型材I和第二型2材相互抵住，进而紧密的连接在一起，避免了两者的连接处留有缝隙，可防止在雨雪天气，雨水通过连接处的缝隙渗进内部而造成对内部型材的腐蚀，进而提升了型材结构的密封、防水和防风性能。
[0030]而在实际应用的过程中，由于第一型材I和第二型材2的连接端在对接时应相互垂直，因此，为了使得角码连接片6能够更好的夹紧第一型材I和第二型材2，提升角码连接片6的连接强度，角码连接片6的第一连接臂6-1和第二连接臂6-2的之间形成一夹角，其中，在本实施方式中，夹角可以为一锐角或直角。
[0031]由于第一型材I和第二型材2的连接端在对接时应相互垂直，因此，当第一连接臂6-1和第二连接臂6-2之间形成一个夹角，且夹角为锐角或直角时，可以使得第一连接臂6-1和第二连接臂6-2在分别连接对应的悬臂和型材的过程中，对第一型材I和第二型材2形成了一个夹持力，能够在第一型材I和第二型材2对接后可以将其牢牢的夹住，进一步提升了型材之间的牢度。
[0032]进一步的，为了满足实际应用中型材结构装配的需要，在本实施方式中，角码连接片6的第一连接臂6-1和第二连接臂6-2之间所形成的夹角的角度在85至90度之间。这样可以使得用户在使用角码连接片6将第一型材I和第二型材2进行对接并旋进顶丝时，增大了第一连接臂6-1和第二连接臂6-2对第一型材I和第二型材2形成的夹持力的力度，能够较为容易的将第一型材I和第二型材2嵌入到角码连接片6的夹角中，并使得第一型材I和第二型材2牢牢的抵住，从而更加紧密的连接在一起。
[0033]另外，通过对图4的进一步分析可知，角码连接片6的第一连接臂6-1开设有注胶孔
8。因而使得，在实际操作中，用户在第一型材I和第二型材2通过角码连接片6和角码本体3固定连接后，通过注胶孔8向第一型材I和第一型材2与角码连接体3之间构成的腔体中注入胶水，使其充满整个腔体，而胶水在经过一段时间后开始凝固，完成了对第一型材I和第一型材2在连接处的密封和固定。
[0034]由此可知，由于角码连接片6上设有注胶孔，使得用户可以通过注胶孔向第一型材
1、第一型材2和角码连接体3之间构成的腔体中注入胶水，从而实现了第一型材I和第二型材2的进一步固定，并提升了型材结构的密封性能，使得型材结构具有很好的防水和防风效果，可防止在雨雪天气，雨水通过连接处的缝隙渗进内部而造成对内部型材的腐蚀。此外，需要说明的是，在实际应用中，第二连接臂6-2上也可以开设有注胶孔8，对此，本实施方式不作具体的举例说明。
[0035]本实用新型的第三实施方式涉及一种门窗，包含上述中的型材结构。
[0036]如图1所示，由于角码本体3的第一悬臂3-1和第二悬臂3-2上设有第一锁紧孔4，且分别与第一型材I和第二型材2上开设的第二锁紧孔5相对应，且相互连通，而角码连接片6的第一连接臂6-1和第二连接臂6-2上分别设有顶丝7。因此，用户在操作的过程中，在将角码本体3插入第一型材I和第二型材2中进行连接时，可以仅通过将顶丝7穿过对应的锁紧孔4后旋进对应的锁紧孔5中的方式，使得角码连接片6的连接臂将角码本体3的悬臂和对应型材固定连接在一起，进而方便了用户对型材结构进行快速的安装，节约了时间和物料成本。
[0037]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种型材结构，包含由连接第一型材的第一悬臂和连接第二型材的第二悬臂构成的角码本体，且所述第一悬臂和所述第二悬臂相互垂直，其特征在于:所述第一悬臂和所述第二悬臂上分别开设有第一锁紧孔，所述第一型材和所述第二型材上分别开设有第二锁紧孔，且所述第一悬臂上的第一锁紧孔和所述第一型材上的第二锁紧孔的位置对应且相互连通，而所述第二悬臂上的第一锁紧孔和所述第二型材上的第二锁紧孔的位置对应且相互连通； 所述型材结构还包含分别将所述第一型材、所述第二型材和所述角码本体进行锁紧固定的角码连接片，且所述角码连接片包含将所述第一型材与所述第一悬臂锁紧固定的第一连接臂、将所述第二型材与所述第二悬臂锁紧固定的第二连接臂、分别设置在所述第一连接臂和所述第二连接臂上的顶丝； 其中，所述第一连接臂上的顶丝与所述第一悬臂上的第一锁紧孔的位置对应，而所述第二连接臂上的顶丝与所述第二悬臂上的第二锁紧孔的位置对应。2.根据权利要求1所述的型材结构，其特征在于:所述第一连接臂上的顶丝和所述第二连接臂上的顶丝均倾斜设置在各自对应的连接臂中，且所述第一连接臂上的顶丝和所述第二连接臂上的顶丝的指向相对。3.根据权利要求2所述的型材结构，其特征在于:所述角码连接片的第一连接臂和所述第二连接臂的之间形成一夹角，所述夹角为一锐角或为一直角。4.根据权利要求3所述的型材结构，其特征在于:所述第一连接臂和所述第二连接臂之间所形成的夹角的角度为85至90度。5.根据权利要求3所述的型材结构，其特征在于:所述角码连接片的第一连接臂或第二连接臂上开设有注胶孔。6.根据权利要求1所述的型材结构，其特征在于:所述第一连接臂上的顶丝和所述第二连接臂上的顶丝均设有N个，且所述N为大于I的自然数。7.根据权利要求6所述的型材结构，其特征在于:所述第一连接臂上的各顶丝和所述第二连接臂上的各顶丝均等距分布。8.—种门窗，其特征在于:所述门窗包含如权利要求1至7中任意一项所述的型材结构。
【文档编号】E06B3/26GK205422345SQ201521076318
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】杨志平
【申请人】上海上源建筑科技有限公司