一种锅具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及厨戭炊具技术领域，尤其涉及一种锅具。本实用新型提供了一种锅具，该锅具包括锅具基体，所述锅具基体具有一体成型的侧壁和底壁，所述侧壁的外表面附着有保温层。本实用新型提供的锅具在侧壁的外表面附着有保温层不仅能够储存热量、增加锅具的耐腐性能，且底壁未设置保温层的结构能够使锅具受热较快，具有节约能源的优点。
【专利说明】
_种锅具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及厨房炊具技术领域，特别是涉及一种锅具，具体的是一种受热较 快且能够储热的锅具。
【背景技术】
[0002] 铸铁锅因其加热速度快、热容量大、锅体无涂层设计、组成元素铁元素是构成细胞 的基本元素而受到消费者的青睐。但铸铁锅的一些缺点不容忽视:较差的耐腐性能会缩短 锅具的使用寿命、影响锅具的外观;铸铁锅较快的散热速度使得锅具受热不均匀、热量流失 较多。
[0003] 陶瓷釉具有美观、硬度高、耐高温、耐腐蚀、隔热效果好等诸多优点。法国率先将其 应用于铸铁锅上而产出高端锅具珐琅铸铁锅，其在锅内部的珐琅虽赋予锅具较好的不粘 性，但中国人在炒菜过程中频繁的翻炒习惯较易使珐琅涂层脱落;外部全珐琅虽赋予铸铁 锅多姿多彩的外观，但因珐琅较好的隔热性能使锅具底部受热较慢能源消耗较多，不符合 当今社会节能意识。 【实用新型内容】
[0004] (一)要解决的技术问题
[0005] 本实用新型要解决的是现有的铁质锅具存在耐腐性差、保温性能差，以及锅具底 部受热较慢的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锅具，该锅具包括锅具基体，所述 锅具基体具有一体成型的侧壁和底壁，所述侧壁的外表面附着有保温层。
[0008] 优选地，所述保温层为陶瓷釉层或隔热涂料层。
[0009] 优选地，所述陶瓷釉层的厚度范围为45μπι-55μπι。
[0010] 优选地，所述隔热涂料层的厚度范围为30μπι-45μπι。
[0011] 优选地，所述锅具基体的侧壁和所述保温层之间设置有高导热涂层。
[0012] 优选地，所述高导热层的厚度范围为〇. 〇25mm-〇. 04mm。
[0013] 优选地，所述高导热涂层的材质为铝、铜或银。
[0014]优选地，自所述底壁至锅具基体的开口方向，所述侧壁的厚度逐渐减少。
[0015] 优选地，所述侧壁的厚度范围为2.5mm-5mm。
[0016] 优选地，所述底壁的厚度大于所述侧壁的厚度。
[0017] 优选地，所述底壁的厚度范围为5mm-7mm。
[0018]优选地，所述锅具基体的材质为铸铁、碳钢或者不锈钢。
[0019](三)有益效果
[0020]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供的锅具中的锅具基体 具有一体成型的侧壁和底壁，仅在侧壁的外表面附着保温层。本实用新型提供的锅具在侧 壁的外表面附着有保温层不仅能够储存热量、增加锅具的耐腐性能，且底壁未设置保温层 的结构能够使锅具受热较快，具有结构简单和节约能源的优点。
[0021] 进一步地，本实用新型中自底壁至锅具基体的开口方向，侧壁的厚度逐渐减少。逐 渐变薄的侧壁设计与铸铁锅在加热过程形成的自下而上的温度梯度起一定抵消作用，使得 锅具整体受热较为均匀。
[0022] 进一步地，本实施例中所述底壁的厚度大于所述侧壁的厚度，一方面，降低铸铁锅 具的重心，增强锅具的稳定性，使得在炒菜过程中锅具不易随锅铲移动；另一方面，锅具底 壁的储热能力强，节省能源，热量缓慢释放于食物中，保证食物加热均匀性，从而使食物保 持原汁原味，防止营养流失。
【附图说明】
[0023] 图1是本实用新型实施例锅具的结构示意图。
[0024]图中：1:保温层;2:侧壁;3:底壁。
【具体实施方式】
[0025] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实 施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本实用新型保护的范围。
[0026] 如图1所示，本实用新型实施例提供了一种锅具，该锅具包括锅具基体，所述锅具 基体具有一体成型的侧壁2和底壁3,仅在侧壁2的外表面附着保温层1。本实用新型提供的 锅具在侧壁2的外表面附着有保温层1不仅能够储存热量、增加锅具的耐腐性能，且底壁3未 设置保温层1的结构能够使锅具底壁受热较快，相应的能快速向锅具的侧壁传递热量，具有 结构简单和节约能源的优点。
[0027] 本实用新型中所述保温层1为陶瓷釉层或隔热涂料层，本实施例中在侧壁2的外表 面设置陶瓷釉层，陶瓷釉是附着在陶瓷或金属胚体表面的一种玻璃或玻璃与晶体混合物的 连续粘着层，具有美观、硬度高、耐高温、耐腐蚀、隔热效果好等诸多优点。
[0028] 为了便于保温层1更好的附着在锅具基体的表面上，在侧壁2的外表面上对应于所 述保温层1设置有粗糙面。即本实施例在对锅具基体上喷涂陶瓷釉料之前，对所述锅具基体 的侧壁2进行脱脂和喷砂处理，使得所述侧壁2的表面粗糙度达到2μπι~3.5μπι。
[0029] 本实施例提供的锅具中所述陶瓷釉层1包括Si02、Al203、Ca0及强熔剂，强熔剂为 Li20、Na20及Κ20Α?02是釉料的主体，赋予釉料高的力学强度、熔融温度和粘度，良好的热稳 定性、化学稳定性、白度和透明度;αι2〇3具有很强的提高熔融温度与高温粘度能力，Al 2〇3/ Si02 = 1:6-10时釉料为光泽釉;CaO为釉料的主要溶剂，可降低釉的粘度和膨胀系数，提高 釉的化学稳定性、流动性和釉面光泽度;Li20、Na20、及K20均为强熔剂，可降低高温粘度和熔 融温度，提高釉料的力学强度与化学稳定性，三者助熔能力:Li20>Na20>K 20; PbO是最强的熔 剂，其适量引入可加宽熔融范围，降低热膨胀系数，提高弹性、光泽度、强度;骨灰的加入可 提高白度和光泽度，瓷粉可降低釉的高温粘度、提高熔融温度和白度，乳浊剂主要为磷酸盐 类和金属氧化物类，色料主要为Co、Fe或Cu的氧化物、化合物或合成颜料。
[0030] 所述陶瓷釉层1包括如下组分和含量：Si022 50%，Al203与Si〇2的比值为1:6-10， CaO < 18%，强熔剂为8%-12%，PbO为3%-5%及辅料为5%-10%。表1为锅具喷涂的陶瓷釉 料的配方设计：
[0031] 表 1
[0032]
[0033] 陶瓷釉料喷涂用喷枪为压力式空气喷枪，将厚实底部用实物盖住再行喷涂，具体 喷涂工艺参数如下：喷涂压力:0.7-1.2bar，射流距离：50-200mm，雾化形状:扇形，喷涂流 量：150-600mL/min。
[0034] 喷涂完成后，用测厚仪测试陶瓷釉层1的厚度，使得陶瓷釉层的厚度为45μπι-55μπι。 如果采用隔热涂料层，隔热涂料层的厚度为30μπι-45μπι。此厚度的陶瓷釉层及隔热涂料层具 有较好的力学强度与较好的保温隔热能力。
[0035] 当锅具采用的材质不同时，喷涂的陶瓷釉的配方不同。锅具基体可以采用碳钢、不 锈钢或者铝合金，当锅具基体为铸铁制的时候，所述陶瓷釉料包括：50%~60%的Si02， 9% ~12%Al2〇3，10%~15% 的Ca0,8% ~12% 的Li2〇、Na20和K20混合物，3%~5% 的PbO， 5%~10 %的辅料。当所述锅具基体为不锈钢制的时候，所述陶瓷釉料包括:50 %~60%的 Si02,9% ~12%Al2〇3，12% ~18% 的 Ca0,6% ~12% 的 Li20、Na20 和 K20 混合物，2% ~4% 的 PbO，8 %~12 %的辅料。相较于铸铁锅具用釉料，用于不锈钢锅具的釉料中Si02的含量略微 减少，Al2〇3的相对含量增加，其他组分基本不变。提高Al2〇3相对含量，有利于增加釉层与光 滑不锈钢表面的附着力。可以根据具体情况进行调整。
[0036] 本实施例中所述锅具基体的侧壁2和所述保温层1之间设置有高导热涂层。所述高 导热层的厚度范围为0.025_-0.04_。所述高导热涂层的材质为铝、铜或银。由于铸铁的导 热性没有不锈钢的导热性好，故最好在铸铁材质的锅具基体的侧壁2和所述保温层1之间涂 覆高导热层，以使得锅具基体底壁3吸收的热量迅速传递至锅具基体的侧壁2。
[0037] 为了实现均热的功能，本实施例自所述底壁3至锅具基体的开口方向，所述侧壁2 的厚度逐渐减少。逐渐变薄的侧壁设计与铸铁锅在加热过程形成的自下而上的温度梯度起 一定抵消作用，使得锅具整体受热较为均匀。其均热机理为:等厚锅具的热量自下而上呈递 减的趋势，而且锅具的传热速率与锅具的壁厚成反比，故采取壁厚渐变的方式可实现均热 的功能。
[0038] 本实施例中锅具基体采用铸铁、不锈钢、碳钢等铁质材质，当然也可以采用铝合金 材质。不锈钢与铸铁锅具相比，其具有传热迅速、轻便美观、不易锈蚀等优点，应用较为广 泛，但其较差的保温效果限制了其在高端锅具的应用，影响了食物受热的均匀性，难以避免 食物的营养流失。将侧壁渐变及陶瓷釉层环绕设计在钢制锅具上的应用可解决目前不锈钢 锅具在应用中存在的散热快受热不均的问题。
[0039] 本实施例中所述底壁3的厚度大于所述侧壁2的厚度，一方面，降低铸铁锅具的重 心，增强锅具的稳定性，在炒菜过程中不易随锅铲的移动而移动，符合国内消费者使用铸 铁炒锅时频繁翻炒的习惯;另一方面，厚实的铸铁锅底散热较慢，储热能力强，节省能源，长 久保持热力，热量缓慢释放于食物中，保证食物加热均匀性，从而使食物保持原汁原味，防 止营养流失。所述锅具基体的侧壁2的厚度范围为2.5mm-5mm。所述底壁3的厚度范围为5mm- 7mm〇
[0040] 综上所述，本实用新型提供的锅具中的锅具基体具有一体成型的侧壁和底壁，侧 壁的外表面附着有保温层。本实用新型提供的锅具在侧壁的外表面附着有保温层不仅能够 储存热量、增加锅具的耐腐性能，且底壁未设置保温层的结构能够使锅具受热较快，具有结 构简单和节约能源的优点。
[0041] 进一步地，本实用新型中自底壁至锅具基体的开口方向，侧壁的厚度逐渐减少。逐 渐变薄的侧壁设计与铸铁锅在加热过程形成的自下而上的温度梯度起一定抵消作用，使得 锅具整体受热较为均匀。
[0042] 进一步地，本实施例中所述底壁的厚度大于所述侧壁的厚度，一方面，降低铸铁锅 具的重心，增强锅具的稳定性，另一方面，储热能力强，节省能源，热量缓慢释放于食物中， 保证食物加热均匀性，从而使食物保持原汁原味，防止营养流失。
[0043] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
【主权项】
1. 一种锅具，其特征在于:包括锅具基体，所述锅具基体具有一体成型的侧壁和底壁， 仅在所述侧壁的外表面附着保温层。2. 根据权利要求1所述的锅具，其特征在于:所述保温层为陶瓷釉层或隔热涂料层。3. 根据权利要求2所述的锅具，其特征在于:所述陶瓷釉层的厚度范围为45μπι-55μπι。4. 根据权利要求2所述的锅具，其特征在于:所述隔热涂料层的厚度范围为30μπι-45μπι。5. 根据权利要求1-4任意一项所述的锅具，其特征在于:所述锅具基体的侧壁和所述保 温层之间设置有高导热涂层。6. 根据权利要求5所述的锅具，其特征在于：所述高导热层的厚度范围为0.025mm-0.04mm〇7. 根据权利要求5所述的锅具，其特征在于:所述高导热涂层的材质为铝、铜或银。8. 根据权利要求1-4任意一项所述的锅具，其特征在于：自所述底壁至锅具基体的开口 方向，所述侧壁的厚度逐渐减少。9. 根据权利要求8所述的锅具，其特征在于:所述侧壁的厚度范围为2.5mm-5mm。10. 根据权利要求1-4任意一项所述的锅具，其特征在于:所述底壁的厚度大于所述侧 壁的厚度。11. 根据权利要求10所述的锅具，其特征在于:所述底壁的厚度范围为5mm-7mm。12. 根据权利要求1-4任意一项所述的锅具，其特征在于:所述锅具基体的材质为铸铁、 碳钢或者不锈钢。
【文档编号】A47J36/04GK205433279SQ201521082554
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】王锦霞, 曹达华, 杨玲, 李兴航
【申请人】佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司