拼接相框的制作方法
【专利摘要】本实用新型所述的拼接相框，涉及一种工艺品相框，具体为可随意拼接的相框。包括相框组件、连接件、挡板及挂件；相框组件通过连接件连接成框架；挡板装于框架各条边框的后部；挂件装于框架的后部；其特征在于：连接件是由两个优弧结构组成的8字形结构；相框组件的一个面上加工有与连接件配合的连接槽；挡板的主体为三角形薄板；在其一侧加工有隔台及卡柱；卡柱插入相框组件后部的连接槽内将挡板装于相框组件的后部；挂件为板状结构，在其中上部加工有挂孔，下部一侧加工有卡柱；卡柱插入相框组件后部的连接槽内将挂件装于相框组件的后部。本实用新型具有结构新颖、加工间便、组装方便、便于运输及存放、节省资源、利于环保等优点。
【专利说明】
拼接相框
技术领域
[0001]本实用新型所述的拼接相框，涉及一种工艺品相框，具体为可随意拼接的相框。【背景技术】
[0002]现在家庭、公共场所经常能看到大尺寸照片、装饰画及十字绣等，这些照片、装饰画及十字绣都需要相框装裱;现有的这些相框都需要一次性按规格裁好并拼装成框，拼装成框后体积及重量都很大，不方便搬运。现有的相框有木质的，木质材破坏环境、浪费资源、 有损绿化环保;有聚酯材料制成的，聚酯材料加工破坏环境，不宜与环境保护。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的拼接相框，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的拼接相框。用以解决现有技术中存在的:1、一次拼装成型的相框，体积大、重量大、不易于搬运;2、木质相框浪费木材、破坏环境、破坏绿化;3、聚酯相框加工时产生大量污染环境的废水废气，对环境破坏严重等问题。
[0004]本实用新型的技术解决方案是这样实现的:
[0005]本实用新型所述的拼接相框，包括相框组件、连接件、挡板及挂件;相框组件通过连接件连接成框架;挡板装于框架各条边框的后部;挂件装于框架的后部;其特征在于:
[0006]本实用新型所述的连接件是由两个优弧结构组成的8字形结构，厚度为4_;
[0007]本实用新型所述的相框组件的一个面上加工有与连接件配合的连接槽;连接槽为优弧槽，连接槽的形状及深度与连接件的一个优弧结构相同；
[0008]本实用新型所述的挡板的主体为三角形薄板，厚度为2mm;在三角形薄板的一侧加工有隔台及卡柱;隔台的厚度为7_，卡柱的厚度为4_;卡柱插入相框组件后部的连接槽内将挡板装于相框组件的后部；
[0009]本实用新型所述的挂件为厚度4mm的板状结构，在其中上部加工有挂孔，下部一侧加工有卡柱;卡柱插入相框组件后部的连接槽内将挂件装于相框组件的后部。
[0010]本实用新型所述的连接件、卡柱的边缘加工有防滑面。
[0011]本实用新型所述的连接槽的槽壁加工成防滑面。
[0012]本实用新型所述的框架组件的形状包括矩形、梯形、三角形等几何图形;在框架组件一个面的每条边上加工有1 -3个连接槽。
[0013]本实用新型所述的框架组件的形状包括矩圆形、椭圆形等几何图形；在框架组件一个面的边缘均布有4个连接槽。
[0014]本实用新型所述的框架组件的一侧加工有连接槽，另一侧加工有仿宝石切割面； 拼接成矿后组成一个宝石相框。
[0015]本实用新型所述的框架组件的一侧加工有连接槽，另一侧加工有仿金属镂空结构;拼接成框后组成一个镂空相框。
[0016]本实用新型的组装非常简便通过连接件将相框组件连接成方形、三角形或圆形框架(矩形及三角形相框组件组成方形或长方形框架，三角形相框组件组成三角形框架，圆形或椭圆形框架组件组成圆形框架)；组好框架后将玻璃板或塑料板、照片、背板等放入到相框内，再将挡板装入到框架后部，通过三角形薄板将照片等固定在框架上;将挂件装于框架后部上;将组装好的相框挂起既美观又大方。
[0017]本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在:
[0018]1、本实用新型采用拼接形式，可以在现场直接拼装挂起；
[0019]2、本实用新型采用拼接形式，组装及拆卸方便，便于运输；
[0020]3、本实用新型组件少，可以批量生产，降低成本；
[0021 ] 4、本实用新型的连接件及连接槽都加工有防滑面，使连接更加牢固；
[0022]5、本实用新型有少量组件组成;便于运输及存放；
[0023]6、本实用新型外形漂亮，美观大方。
[0024]本实用新型具有结构新颖、加工间便、组装方便、便于运输及存放、节省资源、利于环保等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
【附图说明】
[0025]本实用新型共有幅附图，其中:
[0026]附图1为相框组件是方形的后视图；
[0027]附图2为相框组件是方形的侧视图；
[0028]附图3为相框组件是方形的主视图；
[0029]附图4为相框组件是圆形的后式图；
[0030]附图5为相框组件是圆形的侧视图；
[0031 ]附图6为相框组件是圆形的主视图；
[0032]附图7为相框组件是三角形的后式图；
[0033]附图8为相框组件是三角形的侧视图；
[0034]附图9为相框组件是三角形的主视图；
[0035]附图10为相框组件是梯形的主视图；
[0036]附图11为连接件的主视图；
[0037]附图12为附图11的侧视图；
[0038]附图13为挡板的主视图；
[0039]附图14为附图13的侧视图；
[0040]附图15为挂件的主视图；
[0041 ]附图16为附图15的侧视图；
[0042]附图17为组装好挡板及挂件的相框局部图；
[0043]附图18为仿金属镂空装饰面的梯形相框组件组装成相框的局部图；
[0044]附图19为方形相框组件组装成相框的局部图；
[0045]附图20为圆形相框组件组装成相框的局部图；
[0046]附图21为圆形相框组件组装成圆形相框的局部图。
[0047]在图中:1、相框组件1.1、连接槽2、连接件3、挡板3.1、三角形薄板3.2、隔台 3.3、卡柱4、挂件4.1、挂孔。【具体实施方式】
[0048]本实用新型的具体实施例如附图所示，拼接相框包括相框组件1、连接件2、挡板3 及挂件4;相框组件1通过连接件2连接成框架;挡板3装于框架各条边框的后部;挂件4装于框架的后部;其特征在于:
[0049]连接件2是由两个优弧结构组成的8字形结构，厚度为4_;
[0050]相框组件1的一个面上加工有与连接件2配合的连接槽1.1;连接槽1.1为优弧槽， 连接槽1.1的形状及深度与连接件2的一个优弧结构相同；[0051 ]挡板3的主体为三角形薄板3.1，厚度为2mm;在三角形薄板3.1的一侧加工有隔台 3.2及卡柱3.3;隔台3.2的厚度为7mm，卡柱3.3的厚度为4mm;卡柱3.3插入相框组件1后部的连接槽1.1内将挡板3装于相框组件1的后部；[〇〇52]挂件4为厚度4mm的板状结构，在其中上部加工有挂孔4.1，下部一侧加工有卡柱 3.3;卡柱3.3插入相框组件1后部的连接槽1.1内将挂件4装于相框组件1的后部。[〇〇53]连接件2、卡柱3.3的边缘加工有防滑面。[〇〇54]连接槽1.1的槽壁加工成防滑面。
[0055]框架组件1的形状包括矩形、梯形、三角形等几何图形;在框架组件1 一个面的每条边上加工有1-3个连接槽1.1。
[0056]框架组件1的形状包括矩圆形、椭圆形等几何图形;在框架组件1 一个面的边缘均布有4个连接槽1.1[〇〇57]框架组件1的一侧加工有连接槽1.1，另一侧加工有仿宝石切割面;拼接成矿后组成一个宝石相框。[〇〇58]框架组件1的一侧加工有连接槽1.1，另一侧加工有仿金属镂空结构;拼接成框后组成一个镂空相框。
[0059]以上所述，仅为本实用新型的较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种拼接相框，包括相框组件(1)、连接件(2)、挡板(3)及挂件(4);相框组件(I)通过连接件(2)连接成框架;挡板(3)装于框架各条边框的后部;挂件(4)装于框架的后部;其特征在于: 所述的连接件(2)是由两个优弧结构组成的8字形结构，厚度为4_; 所述的相框组件(I)的一个面上加工有与连接件(2)配合的连接槽(1.1);连接槽(1.1)为优弧槽，连接槽(1.1)的形状及深度与连接件(2)的一个优弧结构相同； 所述的挡板(3)的主体为三角形薄板(3.1)，厚度为2mm;在三角形薄板(3.1)的一侧加工有隔台(3.2)及卡柱(3.3);隔台(3.2)的厚度为7mm，卡柱(3.3)的厚度为4mm;卡柱(3.3)插入相框组件(I)后部的连接槽(1.1)内将挡板(3)装于相框组件(I)的后部； 所述的挂件(4)为厚度4mm的板状结构，在其中上部加工有挂孔(4.1)，下部一侧加工有卡柱(3.3);卡柱(3.3)插入相框组件(I)后部的连接槽(1.1)内将挂件(4)装于相框组件(I)的后部。2.根据权利要求1所述的拼接相框，其特征在于所述的连接件(2)、卡柱(3.3)的边缘加工有防滑面。3.根据权利要求1所述的拼接相框，其特征在于所述的连接槽(1.1)的槽壁加工成防滑面。4.根据权利要求1所述的拼接相框，其特征在于所述的框架组件(I)的形状包括矩形、梯形、三角形;在框架组件(I)一个面的每条边上加工有1-3个连接槽(1.1)。5.根据权利要求1所述的拼接相框，其特征在于所述的框架组件(I)的形状包括矩圆形、椭圆形;在框架组件(I)一个面的边缘均布有4个连接槽(1.1)6.根据权利要求1所述的拼接相框，其特征在于所述的框架组件(I)的一侧加工有连接槽(1.1)，另一侧加工有仿宝石切割面;拼接成框后组成一个宝石相框。7.根据权利要求1所述的拼接相框，其特征在于所述的框架组件(I)的一侧加工有连接槽(1.1)，另一侧加工有仿金属镂空结构;拼接成框后组成一个镂空相框。
【文档编号】A47G1/14GK205568487SQ201620116916
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】张滨禹
【申请人】张滨禹