火锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种火锅，包括底座、锅体、排烟通道和燃烧腔，还包括设置在燃烧腔内的液态或固态燃料以及在燃烧腔内的助燃装置，所述助燃装置包括：助燃罩体和助燃片；所述助燃罩体呈截头圆锥状，其上端具有一中心开口；助燃片呈圆形片状，其固定设置在所述助燃罩体之上，且所述助燃片中心设有一圆形孔洞，并与所述助燃罩体的中心开口同心。本实用新型对传统火锅燃料腔的结构进行了革新性改进，实现了既选用绿色环保材料替代传统木炭，又能将燃烧温度保持在1500摄氏度以上的技术效果。
【专利说明】
火锅
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种餐饮用具，尤其是火锅。
【背景技术】
[0002]炭火铜锅，是我国历史优久的饮食文化之一，距今已有千年的历史，它是中国传统文化的传承，也因其独特的就餐形式成为备受大众欢迎的美味佳肴。现有技术中，以木炭为燃料的传统火锅包括:底座、锅体、排烟筒、木炭燃烧腔等。其中，锅体为半球形，其上方连接排烟筒，内部空腔为木炭燃烧腔，在排烟筒顶端开口处可活动连接顶盖，用以控制火力大小。
[0003]传统铜火锅以木炭为燃料，将木炭放置在燃烧腔内燃烧。根据我国餐饮行业标准，传统火锅的加热火力应达到1500摄氏度，方可具备使用条件、达到规定的应用标准。木炭在氧气充分的条件下能够达到1300摄氏度至1500摄氏度以上，因此多年来一直成为优选燃料被广泛应用。
[0004]但是，木炭主要成分是碳元素，与氧气完全燃烧会产生二氧化碳，不完全燃烧时有可能产生一氧化碳，无法避免粉尘遗存和一氧化碳排放。此外，木炭的发热量取决于其炭化条件，一般在8000千卡/千克左右，但如果炭化过程不好，就会严重影响木炭的发热效果，在使用过程中会产生点燃困难的情况。另外，在现实使用过程中，木炭会因受潮而影响燃烧效果，同时在燃烧过程中会出现发爆情况，不仅发出噼里啪啦的声音，并有火星飞溅伤人的情况。此外，木炭的价格较为昂贵，增加了使用成本。
[0005]基于以上原因，餐饮业和广大消费者都期待采用更为绿色和环保的燃料替代传统的木炭燃料，同时又保留传统铜火锅的就餐形式。随着人类环境意识和自身健康意识的提高，需要对铜锅木炭的传统火锅进行改进，以解决上述问题。
[0006]对火锅领域的技术人员而言，一直面临着一个困难的问题，即改用其他燃料燃烧时，其燃烧温度往往始终达不到木炭燃烧效果。而考虑采用其他绿色环保燃料替代木炭的话，必须解决提高燃烧效果的技术问题。
[0007]发明人通过反复论证和试验，对传统火锅燃料腔的结构进行了革新性改进，实现了既选用绿色环保材料替代传统木炭，又能将燃烧温度保持在1500摄氏度或更高的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的主要目的在于提供一种火锅，以解决现有技术存在的上述问题。
[0009]根据本申请实施方式提供一种火锅，包括:底座、锅体、排烟通道和燃烧腔，以及设置在燃烧腔内的液态或固态燃料和设置在燃烧腔内的助燃装置，所述助燃装置罩设在燃料之上。
[0010]助燃装置包括一助燃罩体和一助燃片，助燃罩体呈截头圆锥状，上端具有一中心开口，上端圆周边缘上均匀设有第一组半圆凹槽;助燃片呈圆形片状，其固定设置在所述助燃罩体之上，且助燃片中心设有一圆形孔洞，与助燃罩体的中心开口圆周重合;助燃片圆形孔洞圆周边缘上均匀设有第二组半圆凹槽;第一组半圆凹槽与第二组半圆凹槽对应相通并形成通孔。
[0011]助燃装置具有一助燃拢板，设置在助燃片之上，并与助燃片和助燃罩体固定连接。
[0012]助燃拢板与助燃罩体的中心开口圆周及助燃片的圆形孔洞圆周相交重合。
[0013]助燃罩体靠近助燃片一端均匀设有至少一排通孔。
[0014]助燃片外边缘设有第一组齿槽。
[0015]助燃拢板上边缘均匀设有第二组齿槽，且第一组齿槽与第二组齿槽交错设置。
[0016]助燃装置固定连接在所述燃烧腔的内壁。
[0017]助燃罩体的下边缘与锅体下边缘位于同一水平面，且助燃拢板上边缘与所述锅体上边缘位于同一水平面。
[0018]助燃装置与所述燃烧腔相接触的燃烧腔外壁的厚度大于燃烧腔其他部分的厚度。
[0019]根据本实用新型提供的技术方案，可以使火焰在燃烧腔内通过助燃装置螺旋上升，从而使得燃料充分、持久地燃烧并可长时间使火焰温度保持在1500度或以上。
【附图说明】
[0020]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1是根据本实用新型实施方式之一的火锅透视示意图，其中助燃装置设置在燃烧腔的内部，为了更好体现本实用新型的技术方案，助燃装置使用实线绘制；
[0022]图2是根据本实用新型另一实施方式的火锅透视示意图，其中助燃装置设置在燃烧腔的内部，为了更好体现本实用新型的技术方案，助燃装置使用实线绘制；
[0023]图3是根据本实用新型优选实施方式之一的火锅透视示意图，其中助燃装置设置在燃烧腔的内部，为了更好体现本实用新型的技术方案，助燃装置使用实线绘制；
[0024]图4是根据本实用新型另一优选实施方式的火锅透视示意图，其中助燃装置设置在燃烧腔的内部，为了更好体现本实用新型的技术方案，助燃装置使用实线绘制；
[0025]图5是根据本实用新型实施方式之一的助燃装置示意图；
[0026]图6是根据本实用新型另一实施方式的助燃装置示意图；
[0027]图7是根据本实用新型另一优选实施方式的助燃装置示意图；
[0028]图8是助燃片的平面示意图；
[0029]图9是助燃罩体的展开示意图。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及【具体实施方式】，对本实用新型作进一步地详细说明。
[0031]根据本实用新型的实施方式，提供了一种火锅。
[0032]图1是根据实用新型实施方式之一的火锅示意图，如图1所示，包括:
[0033]底座1、锅体2、排烟通道3和燃烧腔4，以及设置在所述燃烧腔4内的液态或固态燃料，设置在所述燃烧腔内4的助燃装置，所述助燃装置罩设在燃料之上。
[0034]在本申请的优选实施方式中，火锅使用的燃料为油料，这样较传统的木炭更为环保，并且通过设置在燃料上方的助燃装置，使得火焰能够充分燃烧从而可持久保持火焰温度达到1500度或以上。
[0035]具体地，参考图1-图4，所述助燃装置包括:一助燃罩体5、一助燃片6和助燃拢板7。在使用过程中，在锅体2中加入汤料，其水位线不宜超过锅体2的上边缘向下I厘米的位置。因此，所述助燃装置设置高度与所述锅体2上边缘的高度相同，即助燃装置与火锅锅体2内的液体水平面的位置相同，从而能够更好的对锅体2内的液体加热。
[0036]从火锅整体由上至下依次为助燃拢板7、助燃片6、助燃罩体5，上述三者之间固定连接，例如可以是焊接，也可以为一体成型结构。
[0037]具体地，所述助燃罩体5大体为呈截头圆锥状(即斗笠状)，罩设在燃料之上。助燃罩体上端具有一中心开口，供与助燃片6相配合。助燃罩体上端圆周边缘上均匀设有第一组半圆凹槽8。在较为优选的实施方式中，在助燃罩体5上靠近助燃片6—端均匀可设有至少一排通孔11。
[0038]优选地，助燃罩体5与助燃片6之间形成的夹角小于90°。助燃罩体5与助燃片6的夹角小于90°的任何一种实施方式都落入本实用新型的保护范围。
[0039]在其他实施方式中，助燃罩体5与助燃片6之间形成的夹角可等于或者大于90°。助燃罩体5与助燃片6的夹角等于或者大于90°的任何一种实施方式都落入本实用新型的保护范围。
[0040]所述助燃片6呈圆形片状，其固定设置在所述助燃罩体之上，且所述助燃片中心设有一圆形孔洞，并与所述助燃罩体5的中心开口同心，从而所述助燃罩体5的中心开口圆周与所述助燃片6的圆形孔洞圆周相交且重合，并在重合处相连接。也就是说，助燃罩体5的中心开口圆周与助燃片6的圆形孔洞圆周大小吻合。在助燃片的圆形孔洞圆周边缘上均匀设有第二组半圆凹槽8’。这样，第一组半圆凹槽8与第二组半圆凹槽8’相对应，且具有相同的直径，可形成一组通孔。
[0041 ]优选地，在助燃片6外边缘设有第一组齿槽9。
[0042]助燃拢板7设置在助燃片6之上，并与助燃片6和助燃罩体5固定连接。并且，在助燃拢板7上边缘均匀设有第二组齿槽10，如图6所示。优选地，助燃拢板7展开后可为矩形形状，使用时与助燃罩体5的中心开口圆周及助燃片6的圆形孔洞圆周重合，形成圆柱形敞口，并与助燃片6中心的圆形孔洞以及助燃罩体5的中心开口同心，更优选地为同心同圆。助燃拢板7可使火焰聚拢，以保证火力的集中和持续。
[0043]助燃拢板7形成的圆柱形敞口其直径在12-16cm之间。
[0044]如图6-7所示，所述第一组齿槽9和所述第二组齿槽10交错设置(即不在一条经线上)，本申请对设置的齿槽数量及大小不进行限制。
[0045]其中，所述助燃装置可与所述燃烧腔4的内壁固定连接。在其他的实施方式中，助燃装置也可与燃烧腔4的内壁贴合且活动连接。助燃罩体5的下边缘与锅体2下边缘位于同一水平面，而助燃拢板7上边缘与所述锅体2上边缘位于同一水平面。
[0046]优选地，助燃装置，包括助燃罩体5、助燃片6和助燃拢板7与排烟通道3和燃烧腔4具有相同的中心纵向轴线。
[0047]此外，所述助燃装置与所述燃烧腔4相接触的燃烧腔4外壁的厚度可以大于燃烧腔2其他部分的厚度。这样，能够提高热传导能力，延迟热气上升，从而减少热度流失。
[0048]以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种火锅，包括:底座、锅体、排烟通道和燃烧腔;其特征在于，还包括: 设置在所述燃烧腔内的液态或固态燃料； 设置在所述燃烧腔内的助燃装置，所述助燃装置罩设在燃料之上。2.根据权利要求1所述的火锅，其特征在于，所述助燃装置包括:一助燃罩体和一助燃片; 所述助燃罩体呈截头圆锥状，其上端具有一中心开口，其中心开口圆周边缘上均匀设有第一组半圆凹槽； 所述助燃片呈圆形片状，其固定设置在所述助燃罩体之上，且所述助燃片中心设有一圆形孔洞，与所述助燃罩体的中心开口圆周重合;所述助燃片圆形孔洞圆周边缘上均匀设有第二组半圆凹槽； 所述第一组半圆凹槽与第二组半圆凹槽对应并形成通孔。3.根据权利要求2所述的火锅，其特征在于，所述助燃装置还具有一助燃拢板，其设置在所述助燃片之上，并与所述助燃片和助燃罩体固定连接。4.根据权利要求3所述的火锅，其特征在于，所述助燃拢板下边缘与所述助燃罩体的中心开口圆周及助燃片的圆形孔洞圆周相交重合。5.根据权利要求4所述的火锅，其特征在于，在所述助燃罩体上靠近所述助燃片一端均匀设有至少一排通孔。6.根据权利要求5所述的火锅，其特征在于，所述助燃片外边缘设有第一组齿槽。7.根据权利要求6所述的火锅，其特征在于，所述助燃拢板上边缘均匀设有第二组齿槽，且所述第一组齿槽与所述第二组齿槽交错设置。8.根据权利要求7所述的火锅，其特征在于，所述助燃装置固定连接在所述燃烧腔的内壁。9.根据权利要求3所述的火锅，其特征在于，所述助燃罩体的下边缘与锅体下边缘位于同一水平面，且所述助燃拢板上边缘与所述锅体上边缘位于同一水平面。10.根据权利要求1所述的火锅，其特征在于，所述助燃装置与所述燃烧腔相接触的燃烧腔外壁的厚度大于燃烧腔其他部分的厚度。
【文档编号】A47J27/00GK205658757SQ201620193190
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】周延龙
【申请人】北京东来顺集团有限责任公司