一种采用o型条密封的密封门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用O型条密封的密封门，其结构包括油管接头、吊耳、密封罩、加强筋、门框、安全销、闸门、检修口、气胎、油缸、导向条、O型圈、密封室、无缝管以及平板焊底座；所述油管接头设于所述门框边缘，所述吊耳、密封罩与所述门框连接，所述门框顶部设有所述无缝管，所述平板焊底座设于所述门框底部。本实用新型通过密封室顶盖通过O型圈连接，解决了漏气的问题，通过油缸尾座采用铰链进行连接补偿工作中产生的摆动，减缓油缸的损坏速度，通过门框底部通过平板焊底座进行平板焊接保证了设备的气密性，通过密封室顶部通过无缝管进行无缝焊接，解决了工作中漏油的问题。
【专利说明】
一种采用O型条密封的密封门
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种密封门。
【背景技术】
[0002]密封门是指用于对需要进行密封处理的物料进行密封的一种设备，常安装于其他设备上进行密封。
[0003]现有公开技术申请号为:201120058011.7的一种密封门，涉及防空设施技术领域。该密封门将把手与拉杆改为分体活动连接，把手连接门内侧的启闭装置，启闭装置由竖拉杆、连接杆、拉杆头及把手组成，内侧把手采用螺栓连接竖拉杆，竖拉杆通过连接杆连接拉杆头，密封门里面设置框形金属骨架，金属骨架作为内衬，周围填充复合材料，门框采用空心金属型材插接成框架结构，门与门框之间设置密封胶条。本实用新型采用玻璃钢复合材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀，电绝缘及隔热性能好，耐瞬时超高温以及容易着色，运输、安装、维护和更换方便;但该密封门中门顶盖漏气，不能完全密封，且油缸尾座为刚性连接，易憋坏油缸，两侧气胎安装尺寸不统一，加工比较繁琐，底座弯折件结构不够合理易漏气，顶部油缸进油口采用三片板焊接，易漏油。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种采用O型条密封的密封门，解决了密封门中门顶盖漏气，不能完全密封，且油缸尾座为刚性连接，易憋坏油缸，两侧气胎安装尺寸不统一，加工比较繁琐，底座弯折件结构不够合理易漏气，顶部油缸进油口采用三片板焊接，易漏油的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种采用O型条密封的密封门，其结构包括油管接头、吊耳、密封罩、加强筋、门框、安全销、闸门、检修口、气胎、油缸、导向条、O型圈、密封室、无缝管以及平板焊底座;所述油管接头设于所述门框边缘，所述吊耳、密封罩与所述门框连接，所述加强筋设于所述门框内部，所述门框与所述闸门连接，所述安全销与所述闸门连接，所述检修口设于所述闸门底边，所述气胎设于所述闸门两侧，所述导向条设于所述油缸内部，所述O型圈设于所述密封室顶部，所述门框顶部设有所述无缝管，所述平板焊底座设于所述门框底部。
[0006]进一步的，所述密封室顶部通过所述无缝管进行无缝焊接。
[0007]进一步的，所述油缸尾座采用铰链进行连接。
[0008]进一步的，所述密封室顶盖通过所述O型圈连接。
[0009]进一步的，所述门框底部通过所述平板焊底座进行平板焊接。
[0010]进一步的，所述气胎平行安装于所述闸门两侧。
[0011]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占.VW、.
[0012]本实用新型通过密封室顶盖通过O型圈连接，解决了漏气的问题，通过油缸尾座采用铰链进行连接补偿工作中产生的摆动，减缓油缸的损坏速度，通过气胎平行安装于闸门两侧便利了对设备进行加工维护，通过门框底部通过平板焊底座进行平板焊接保证了设备的气密性，通过密封室顶部通过无缝管进行无缝焊接，解决了工作中漏油的问题。
【附图说明】
[0013]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1为本实用新型一种采用O型条密封的密封门的整体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型一种采用O型条密封的密封门的油缸结构示意图；
[0016]图3为本实用新型一种采用O型条密封的密封门的顶盖结构示意图；
[0017]图4为本实用新型一种采用O型条密封的密封门的顶部无缝焊示意图；
[0018]图5为本实用新型一种采用O型条密封的密封门的底部平板焊示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]实施例1
[0021]参考图1、图2、图3、图4、图5，一种采用O型条密封的密封门，其结构包括油管接头
1、吊耳2、密封罩3、加强筋4、门框5、安全销6、闸门7、检修口 8、气胎9、油缸1、导向条11、O型圈12、密封室13、无缝管14以及平板焊底座15;所述油管接头I设于所述门框5边缘，所述吊耳2、密封罩3与所述门框5连接，所述加强筋4设于所述门框5内部，所述门框5与所述闸门7连接，所述安全销6与所述闸门7连接，所述检修口 8设于所述闸门7底边，所述气胎9设于所述闸门7两侧，所述导向条11设于所述油缸10内部，所述O型圈12设于所述密封室13顶部，所述门框5顶部设有所述无缝管14，所述平板焊底座15设于所述门框5底部。所述密封室13顶部通过所述无缝管14进行无缝焊接。所述油缸10尾座采用铰链进行连接。所述密封室13顶盖通过所述O型圈12连接。所述门框5底部通过所述平板焊底座15进行平板焊接。所述气胎9平行安装于所述闸门7两侧。
[0022]本实用新型通过密封室顶盖通过O型圈连接，解决了漏气的问题，通过油缸尾座采用铰链进行连接补偿工作中产生的摆动，减缓油缸的损坏速度，通过气胎平行安装于闸门两侧便利了对设备进行加工维护，通过门框底部通过平板焊底座进行平板焊接保证了设备的气密性，通过密封室顶部通过无缝管进行无缝焊接，解决了工作中漏油的问题。
[0023]首先，将本密封门通过专业技术工人安装于需要进行密封的设备上，将物料加入密封室13中，将O型圈12与密封室13连接以免漏气。当油加入油缸1中时，油会沿着导向条11方向进行流动至密封门底座，底座通过平板焊15进行焊接，避免了漏油的情况发生。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种采用O型条密封的密封门，其特征在于:其结构包括油管接头(1)、吊耳(2)、密封罩(3)、加强筋(4)、门框(5)、安全销(6)、闸门(7)、检修口(8)、气胎(9)、油缸(10)、导向条(11)、0型圈(12)、密封室(13)、无缝管(14)以及平板焊底座(15);所述油管接头(I)设于所述门框(5)边缘，所述吊耳(2)、密封罩(3)与所述门框(5)连接，所述加强筋(4)设于所述门框(5)内部，所述门框(5)与所述闸门(7)连接，所述安全销(6)与所述闸门(7)连接，所述检修口(8)设于所述闸门(7)底边，所述气胎(9)设于所述闸门(7)两侧，所述导向条(11)设于所述油缸(10)内部，所述O型圈(12)设于所述密封室(13)顶部，所述门框(5)顶部设有所述无缝管(14)，所述平板焊底座(15)设于所述门框(5)底部。2.根据权利要求1所述一种采用O型条密封的密封门，其特征在于:所述密封室(13)顶部通过所述无缝管(14)进行无缝焊接。3.根据权利要求1所述一种采用O型条密封的密封门，其特征在于:所述油缸(10)尾座采用铰链进行连接。4.根据权利要求1所述一种采用O型条密封的密封门，其特征在于:所述密封室(13)顶盖通过所述O型圈(12)连接。5.根据权利要求1所述一种采用O型条密封的密封门，其特征在于:所述门框(5)底部通过所述平板焊底座(15 )进行平板焊接。6.根据权利要求1所述一种采用O型条密封的密封门，其特征在于:所述气胎(9)平行安装于所述闸门(7)两侧。
【文档编号】E06B3/44GK205663372SQ201620529631
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】肖应武, 常孟利
【申请人】福建省南安市东星机械有限公司