新型室内门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型室内门，包括门框以及左边侧通过合页铰连在该门框的左边侧上的门扇，所述门框的左边侧的内侧面上通过冲压的方式形成有安装槽，合页的一个侧板两两对应的固定于安装槽内，且安装槽的深度等于合页的二个侧板的厚度之和。所述门框包括挡门台阶，挡门台阶上设有安装孔，安装孔内设有橡胶材料制备的防震塞。所述门框包括横框和上端分别连接该横框的两端的竖框，且竖框和横框通过插接的方式予以连接。本实用新型的优点是：综合性能较佳。
【专利说明】
新型室内门
技术领域
[0001 ]本发明涉及建材技术领域，尤其是涉及一种新型室内门。
【背景技术】
[0002]门是最为常见和必不可少的建材，而钢木门是现在应用较为广泛的室内门。但是，常见的钢木门大多会在以下方面存在着缺陷:
[0003 ] 1、由于连接门框和门扇的合页在叠合时具有一定的厚度，致使门扇和门框之间必然具有较大的间隙；
[0004]2、为了减震，门框的挡门台阶上通过粘贴等方式固定有条状的橡胶减震条，不仅装配较为繁琐，且成本较大；
[0005]3、门框的横框和竖框采用焊接、螺接等方式连接，不仅成本较大，且运输等过程中易于变形，为后续装配造成了一定困难；
[0006]4、门框上设置锁具时，需要在门框上开孔，会破坏门框内的加强筋，使门框的强度得到了降低；
[0007]5、门框上的锁舌孔易于被门框和墙体结合的水泥等填充物堵塞，使锁舌孔失去其作用，安装者不得不进行人工挖取填充物的操作，极为繁琐。
[0008]也就是说，常见的室内门的综合性能较差。
【发明内容】
[0009]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种新型室内门，它具有综合性能较佳的特点。
[0010]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:新型室内门，包括门框以及左边侧通过合页铰连在该门框的左边侧上的门扇，所述门框的左边侧的内侧面上通过冲压的方式形成有安装槽，合页的一个侧板两两对应的固定于安装槽内，且安装槽的深度等于合页的二个侧板的厚度之和。
[0011]所述门框包括挡门台阶，挡门台阶上设有安装孔，安装孔内设有橡胶材料制备的防震塞。
[0012]所述门框包括横框和上端分别连接该横框的两端的竖框，且竖框和横框通过插接的方式予以连接。
[0013]所述横框的端部设有插槽，竖框的上端设有插板，插板插在相应的插槽内，同时，竖框的上端部的侧面上设有凹陷部，该凹陷部和横框的侧壁相配。
[0014]所述插板的头部呈弧形。
[0015]所述门框为型材制备，且门框的内部设有至少3条相互平行的加强筋。
[0016]所述门框上设有锁舌孔，且该门框的内部设有和锁舌孔相配的盒体。
[0017]所述盒体为塑料制备。
[0018]所述锁舌孔的边部呈向门框内部倾斜状。
[0019]所述盒体通过螺钉固定于该门框上，且该门框上设有和螺钉的大头相配的凹陷槽。
[0020]采用上述结构后，本发明的新型室内门和现有技术相比所具有的优点是:综合性能较佳。即:门框上设有安装槽，降低了合页的厚度对门框和门扇之间间隙造成的影响，是门框和门扇之间的缝隙较小；以若干便于拆卸的防震塞代替原有技术的防震橡胶条，极大降低了材料成本且便于装配；门框采用插接的方式，便于安装;插板采用弧形头以免伤害安装者;设置至少3条加强筋，使安装门锁时，仍会有至少2条加强筋起加强作用，确保门框的强度;锁舌孔配置盒体，避免水泥等填充物堵塞锁舌孔。
【附图说明】
[0021 ]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0022]图1是本发明的实施例的新型室内门的立体示意图(以下各图相对于图1均进行了放大h
[0023]图2是本发明的门框、合页、门扇配合的立体示意图；
[0024]图3是图2的分解图；
[0025]图4是本发明的挡门台阶和防震塞配合的立体分解示意图；
[0026]图5是本发明的横框和竖框插接的立体分解图；
[0027]图6是本发明的横框和竖框插接的立体图；
[0028]图7是本发明的加强筋的示意图；
[0029]图8是本发明的门框和盒体配合的立体图；
[0030]图9是锁舌孔、螺钉、凹陷槽的立体分解图。
【具体实施方式】
[0031]实施例，见图1所示，新型室内门，包括门框10以及左边侧通过合页30铰连在该门框10的左边侧上的门扇20。
[0032]具体的讲:
[0033]结合图2和图3所示，该门框10的左边侧的内侧面上通过冲压的方式形成有安装槽16。此处所谓门框的左边侧的内侧面，指的是门框的左边侧靠近门扇20的一个侧面。合页30的一个侧板两两对应的固定于安装槽16内，且安装槽16的深度等于合页30的二个侧板的厚度之和。亦即，安装槽16的深度为叠合在一起的合页30的厚度。这样，在门关闭时，合页30的二个侧板均位于相应的安装槽16内，使合页30不会影响门扇20和门框10之间的间隙，极大降低了门扇20和门框10之间的缝隙。
[0034]结合图4所示，该门框10包括挡门台阶101。在门关闭时，该挡门台阶101用于阻挡该门扇20继而对该门扇20进行限位。亦即，该挡门台阶101和该门扇20的外侧面进行接触。挡门台阶101上设有若干安装孔102，安装孔102内设有橡胶材料制备的防震塞40。显然，防震塞40的头部必然露出在相应的安装孔102之外，从而对门扇20形成了减震。防震塞40相对于防震条而言，易于装配，且成本较低。
[0035]结合图5和图6所示，该门框10包括横框11和上端分别连接该横框11的两端的竖框12，且竖框12和横框11通过插接的方式予以连接。较优的方式是:该横框11的端部设有插槽111，竖框12的上端设有插板121，插板121插在相应的插槽111内。同时，为了防止对人手部造成误伤，插板121的头部呈弧形。以及，竖框12的上端部的侧面上可以设有一个凹陷部122，用于和横框11的侧壁进行配合，从而使横框11和竖框12结合部位的侧面较为平整。这样，降低了该门框10的装配难度，较为方便。
[0036]结合图7所示，该门框10为型材制备，且门框10的内部设有至少3条相互平行的加强筋13。显然，横框11内的加强筋13沿水平走向，而竖框12内的加强筋13沿竖直走向。这样，使门框10强度较大，即便是在设置锁具的部位，位于中间的加强筋13被损坏后，仍然会有至少2条加强筋起作用，确保了门框10的强度。
[0037]继续优化:
[0038]结合图8和图9所示，该门框10上设有锁舌孔14，且该门框10的内部设有和锁舌孔14相配的盒体50。该盒体50优选为塑料制备。这样，对锁舌孔14的一侧进行了封闭，确保锁舌孔14不会受到门框10边侧水泥等填充物的影响，利于锁舌的正常使用。
[0039]更优的:
[0040]结合图9所示，该锁舌孔14的边部呈向门框10内部倾斜状。此处所谓内部，指的是靠近安装门框10的墙体的一侧。这样，降低了锁舌孔14的边部划伤人手的几率。
[0041]该盒体50通过螺钉51固定于该门框10上，且该门框10上设有和螺钉51的大头相配的凹陷槽15。即，凹陷槽15使螺钉51的大头得到了局部隐藏，使螺钉51的大头不会影响门的正常开启和闭合。
[0042]这样，使该新型室内门的综合性能得到了极大提升。
[0043]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.新型室内门，包括门框(10)以及左边侧通过合页(30)铰连在该门框(10)的左边侧上的门扇(20)，其特征在于:所述门框(10)的左边侧的内侧面上通过冲压的方式形成有安装槽(16)，合页(30)的一个侧板两两对应的固定于安装槽(16)内，且安装槽(16)的深度等于合页(30)的二个侧板的厚度之和。2.根据权利要求1所述的新型室内门，其特征在于:所述门框(10)包括挡门台阶(101)，挡门台阶(101)上设有安装孔(102)，安装孔(102)内设有橡胶材料制备的防震塞(40)。3.根据权利要求1所述的新型室内门，其特征在于:所述门框(10)包括横框(11)和上端分别连接该横框(11)的两端的竖框(12)，且竖框(12)和横框(11)通过插接的方式予以连接。4.根据权利要求3所述的新型室内门，其特征在于:所述横框(11)的端部设有插槽(111)，竖框(12)的上端设有插板(121)，插板(121)插在相应的插槽(111)内，同时，竖框(12)的上端部的侧面上设有凹陷部(122)，该凹陷部(122)和横框(11)的侧壁相配。5.根据权利要求4所述的新型室内门，其特征在于:所述插板(121)的头部呈弧形。6.根据权利要求1所述的新型室内门，其特征在于:所述门框(10)为型材制备，且门框(10)的内部设有至少3条相互平行的加强筋(13)。7.根据权利要求1所述的新型室内门，其特征在于:所述门框(10)上设有锁舌孔(14)，且该门框(10)的内部设有和锁舌孔(14)相配的盒体(50)。8.根据权利要求7所述的新型室内门，其特征在于:所述盒体(50)为塑料制备。9.根据权利要求7所述的新型室内门，其特征在于:所述锁舌孔(14)的边部呈向门框(10)内部倾斜状。10.根据权利要求7所述的新型室内门，其特征在于:所述盒体(50)通过螺钉(51)固定于该门框(10)上，且该门框(10)上设有和螺钉(51)的大头相配的凹陷槽(15)。
【文档编号】E06B1/52GK205677442SQ201620505030
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月30日 公开号201620505030.2, CN 201620505030, CN 205677442 U, CN 205677442U, CN-U-205677442, CN201620505030, CN201620505030.2, CN205677442 U, CN205677442U
【发明人】池华
【申请人】池华