一种闸门的制作方法

文档序号:2217993阅读:303来源:国知局
专利名称:一种闸门的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种闸门。
现有结构闸门的密封面即闸框和闸板之间相配合的面多采用本体对研而成,使用一段时间后极易因输送介质的腐蚀导致密封失效而发生泄漏;另外由于位于闸框上的压板均为隔段设置,在闸板的提升或下降过程中易出现卡阻现象,严重时还会导致部件的损坏;再者由于闸框和闸板之间为无间隙配合,加之工艺安装等原因,又不能保证闸框的平行度,这就加大了闸板的提升或下降的摩擦力,这样一来不仅会加快密封面的磨损,也容易造成部件的损坏。
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构更为合理,密封性能好,并可减小闸板提升或下降摩擦力的闸门。
本实用新型的目的可采用以下措施来实现本实用新型的闸门包括闸框,和通过压板安装在闸框导槽内的闸板,在所述闸框和闸板之间相配合的密封面上镶装有采用耐腐金属材料制作而成的密封条,在与闸框左右两边框相结合的压板上设置有与闸板背面楔块相配合的压紧扣件,该压紧扣件是由固接在压板上的连接耳和安装在连接耳上并与闸板背面上的楔块相配合的可调式偏心杆组成。
本实用新型所述闸板与闸框相配合的周边密封面处以及闸框与闸板密封面相配合的框面上均加工相互对应的用于镶装密封条的凹槽,采用铜合金材料制作而成的密封条通过固定件镶装在凹槽内。
为保证闸板的顺利升降,本实用新型将位于闸框左右两边框的压板设计成整体式板条结构。
为了进一步保证本实用新型的密封可靠性,在所述闸板与压板相配合的密封面处以及压板与闸板密封面相配合的板面上均加工相互对应的用于镶装密封条的凹槽,采用铜合金材料制作而成的密封条通过固定件镶装在凹槽内。
本实用新型相比现有技术不仅具有耐腐蚀、密封性能可靠的优点,还具有开启阻力小,密闭度可调的优点。
附图的图面说明如下


图1是本实用新型的主视图。
图2是
图1的A-A剖视图。
图3是
图1的B-B剖视图。
本实用新型以下将结合实施例(附图)作以详细的描述如图所示,本实用新型的闸门包括闸框(1),和通过压板(5)安装在闸框导槽内的闸板(4),在所述闸板(4)与闸框(1)相配合的周边密封面处以及闸框(1)与闸板(4)密封面相配合的框面上均加工相互对应的用于镶装密封条(2)(3)的凹槽,采用铜合金材料制作而成的密封条(2)(3)通过固定件镶装在凹槽内;为了进一步保证本实用新型的密封可靠性,在所述闸板(4)与压板(5)相配合的密封面处以及压板(5)与闸板(4)密封面相配合的板面上均加工相互对应的用于镶装密封条的凹槽,采用铜合金材料制作而成的密封条(8)(9)通过固定件镶装在凹槽内;本实用新型中的闸板(4)与闸框(1)之间的配合关系为间隙配合,其密封压紧力是通过压紧扣件(6)和楔块(7)的配合来实现的,所述压紧扣件(6)是由固接在位于闸框(1)左右两边框上的整体式板条结构的压板(5)上的连接耳和安装在连接耳上并与闸板(4)背面上设置的楔块(7)相配合的可调式偏心杆组成。
权利要求1.一种闸门,它包括闸框(1),和通过压板(5)安装在闸框导槽内的闸板(4),其特征在于在所述闸框(1)和闸板(4)之间相配合的密封面上镶装有采用耐腐金属材料制作而成的密封条(2)(3),在与闸框(1)左右两边框相结合的压板(5)上设置有与闸板(4)背面上安装的楔块(7)相配合的压紧扣件(6),该压紧扣件(6)是由固接在压板上的连接耳和安装在连接耳上并与闸板(4)背面上的楔块(7)相配合的可调式偏心杆组成。
2.根据权利要求1所述的闸门,其特征在于在所述闸板(4)与闸框(1)相配合的周边密封面处以及闸框(1)与闸板(4)密封面相配合的框面上均加工相互对应的用于镶装密封条的凹槽,采用铜合金材料制作而成的密封条(2)(3)通过固定件镶装在凹槽内。
3.根据权利要求1所述的闸门,其特征在于位于闸框(1)左右两边框的压板(5)均为整体式板条。
4.根据权利要求1或3所述的闸门,其特征在于在所述闸板(4)与压板(5)相配合的密封面处以及压板(5)与闸板(4)密封面相配合的板面上均加工相互对应的用于镶装密封条的凹槽,采用铜合金材料制作而成的密封条(8)(9)通过固定件镶装在凹槽内。
专利摘要一种闸门,它包括闸框(1),和通过压板(5)安装在闸框导槽内的闸板(4),其特征在于:在所述闸框(1)和闸板(4)之间相配合的密封面上镶装有采用耐腐金属材料制作而成的密封条(2)(3),在与闸框(1)左右两边框相结合的压板(5)上设置有与闸板(4)背面上安装的楔块(7)相配合的压紧扣件(6),该压紧扣件(6)是由固接在压板上的连接耳和安装在连接耳上并与闸板(4)背面上的楔块(7)相配合的可调式偏心杆组成。
文档编号E02B7/54GK2412035SQ00229690
公开日2000年12月27日 申请日期2000年4月12日 优先权日2000年4月12日
发明者王根尚 申请人:郑州市阀门集团有限公司
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