专利名称：合成树脂制排水箱斗的制作方法
技术领域：
本发明涉及合成树脂制排水箱斗，尤其涉及住宅地内或住宅地外设置用的合成树脂制排水箱斗。
背景技术：
众所周知，在住宅地内或住宅地外的排水设备的排水管的情况下，例如，在集流点使用形成了集流用转向部(invert)的排水箱斗或形成了集流用下落转向部的排水箱斗，该排水箱斗在由合成树脂制、例如，氯乙烯树脂制的情况下，由转向部及上升部、罩部构成。
然而，一般，排水箱斗的转向部的流出口流入口配置为大致同一平面状，因此，不能将布设为不同的高度的枝管(以下，也称为“外部流入管”)，以原始状态与流出口流入口直接连接。因此，例如，在将从建筑物延伸的枝管以具有落差(高低差)的方式，与布设在住宅地内的排水管集流，在该情况下，在枝管和排水管之间，一旦插入垂直状的枝管或弯头等管接头(以下，将它们称为“落差配管”)，通过该垂直状的枝管抵消落差后，使所述排水管与所连接的排水箱斗集流(参照专利文献1)。
然而还提出了如下的方案，即例如，从洗手间或洗脸室延伸的枝管的口径为φ50mm以下的情况下，将支管例外地与形成集流用转向部的排水箱斗或形成集流用下落转向部的排水箱斗的上升部以原始状态直接连接，并使流过枝管中的排水以瀑布状倾泻，与流过转向部内的排水集流(专利文献2)。
另一方面，在最近的建筑物、尤其独门独户住宅中，地基或地板下方整个面等形成有距离地表面打设的大约20cm高的防湿混凝土等，因此，从配置在它们之上的建筑物开始延伸的枝管以具有落差的方式，与布设在住宅地内的排水管连接的情况居多。
另外，连接有布设在住宅地内的排水管的公共排水箱斗由于将深埋布设在公路下的污水主管的埋设深度作为基准进行了设置，因此，在所述排水配管和公共排水箱斗之间也产生高低差，因此，为了将住宅地内的排水配管连接在公共排水箱斗，需要设置独立于设置在住宅地内的排水箱斗(包含形成有集流用下落转向器的箱斗)的抵消高低差的专用下落箱斗等。
其结果，需要将用于连接从建筑物延伸的枝管的排水管，布设在住宅地内，或在将排水管，与公共排水箱斗连接的情况下，在从住宅地内的排水管到公共排水箱斗的宽广的范围内，挖深至布设在住宅地内的排水管或排水箱斗的底部、以及公共排水箱斗的底部是必要的。换而言之，为了在住宅地内布设排水管，需要在宽广的范围内多余地挖掘至相当于从建筑物延伸的落差配管的高度的深度、以及相当于公共排水箱斗的高度的深度。
因而，本申请人将减少所述的多余的挖掘作为1个目的，改变以往的转向排水箱斗或下落转向排水箱斗的常识，开发了住宅地内进行设置用的带有氯乙烯制带内副管的集流用排水箱斗并得到了好评(专利文献3)。
即，本申请人开发的该带有内副管的集流用排水箱斗由与一般箱斗相同的转向部以及上升部、罩部构成，但是将该上升部由高度调节用的管体及带有一体地注塑成形的枝管用插口的上部三通管体(以下，称为“调节器”)构成，在该上部三通管体的内部壁面上一体地成形内副管卡止部，使得在将内副管卡在该卡止部时，内副管与枝管用插口的流出口连通并连接的同时，在打开罩部时，能够装拆内副管。
从而，根据该带有内副管的集流用排水箱斗可知，能够减少多余的挖掘的同时，能够将流过从建筑物延伸的枝管的排水借由内副管以具有落差的方式，引导到转向部，与流过转向部内的排水顺畅地集流，另外，在进行检修·扫除等作业时，能够取出内副管进行通常的作业。
专利文献1特开2001-220796号公报专利文献2特许第3000247号公报专利文献3特开2004-278095号公报然而，在该带有内副管的集流用排水箱斗中，之后发现了以下的问题。
即，该排水箱斗的特征之一是，由于在布设时，消除挖出挖掘槽的情况，因此，通过该效果实际的排水箱斗的布设场所变得狭窄，需要在该受限的空间内将从建筑物延伸的枝管连接在排水箱斗。然而，在将连接在排水箱斗的枝管从建筑物导出时，被各种打设的混凝土等阻碍，并在其连接高度或连接方向上受限，而设置在排水箱斗的水平状延伸的枝管用插口，成为一体地注塑成形在上部三通管体的被固定的构造，因此，不能根据支管的连接高度或连接方向自由地设定枝管用插口的位置(高度、方向)。因而，在被狭窄化的排水箱斗的布设场所，支管和排水箱斗的连接作业麻烦，在施工方法上，需要组入枝管的配置操作，从而，也存在变得非常复杂化的情况。
另外，用于该排水箱斗的上部三通管体需要将向外部方向突出的枝管用插口通过注塑成形方法一体地设置，因此，存在以下所述问题，即只有更新注塑成形机并提高其注塑能力，才能制造将口径反而缩小了相当于枝管用插口的长度的量的小型的排水箱斗。
进而，在将内副管安装于该排水箱斗的情况下，除了上述的枝管用插口外，需要预先将卡止内副管的内副管卡止部一体地形成于上部三通管体的内壁，其结果，使用在排水箱斗的上部三通管体成为具有特殊的构造的非常高价的部件。
发明内容
为了消除这些问题，在技术方案1的发明中，是一种树脂制排水箱斗，内置有用于将从外部流入管流入的排水以具有落差的方式，向底部排水的流动方向引导的内副管或隔板，其中，在所述排水箱斗的壁面以自由装拆的方式，安装有支管，所述支管连通并且连接外部流入管和内部内副管、或外部流入管和排水箱斗内部。
其结果，根据技术方案1中记载的发明可知，为了连接外部流入管(枝管)而以装拆自由的方式安装在排水箱斗的上升部的支管，若能使用孔锯，就可以后续安装在上升部的任意的位置(高度、方向)，因此，即使在外部流入管的连接高度或连接方向受限的情况(例如，外部流入管的连接口在上下左右方向上被固定的情况)下，也能够将外部流入管合理地连接在排水箱斗上。
另外，用于卡止内副管的内副管卡止机构一体地设置在与外部流入管连接的支管上，而不是像后述那样设置在排水箱斗的上升部，进而，由于使用孔锯在上升部上实施孔加工后，后续安装所述支管，因此，在排水箱斗的上升部可以使用不需要特殊的加工或特殊的形状的通常的直筒状的圆筒管。
其结果，根据本发明的排水箱斗，相比以往的带有内副管的集流排水箱斗，能够大幅度降低成本。进而，本发明的排水箱斗能够制造成具有更大的口径的大径的排水箱斗，从而，不仅限于住宅地内，也可以作为设置在住宅地外的大型公共排水箱斗而使用，其中，所述大径相比以往的带有内副管的排水箱斗，增大了相当于从上升部所除去的枝管用插口的长度的量。
另外，根据本发明可知，由于将从外部流入管流入的排水通过内置在排水箱斗内的内副管或隔板以具有落差的方式，顺畅地引导到流过底部的排水，因此，能够由1个排水箱斗连接排水管及与该排水管的布设高度不相同的外部流入管，无需在排水路径中设置落差配管或下落箱斗等抵消高低差的特别的排水设备。因而，本发明的排水箱斗在极其狭窄的地方也能够进行安装，另外，不需要由此布设落差配管或下落箱斗等而进行多余的挖掘。
根据技术方案2中记载的发明可知，是一种树脂制排水箱斗，由转向部、与所述转向部连接的上升部、和覆盖所述上升部的罩部构成，其中，在所述排水箱斗的内部，内置有用于将从外部流入管流入的排水以具有落差的方式，向所述转向部引导的内副管或隔板，在所述上升部的壁面以装拆自由的方式，安装有支管，所述支管连通并且连接所述外部流入管以及内副管、或外部流入管和排水箱斗内部。
即，根据技术方案2中记载的发明可知，分成3个部件，即，将排水箱斗主体连接在排水管的转向部、与地表面成大致一致设置的罩部、和连接在它们之间的上升部，因此，通过调节所述上升部的高度(管长)，能够将本发明的排水箱斗与位于任意埋设深度的排水管连接。
在技术方案3的发明中，将螺母紧固型支管适用在技术方案1或2中所述的树脂制排水箱斗的支管。
其结果，根据技术方案3中记载的发明可知，为了连接外部流入管而以装拆自由的方式安装在排水箱斗的上升部的支管，若可以使用孔锯，就可以后续安装在上升部的任意的位置(高度、方向)，因此，即使外部流入管的连接高度或连接方向上受限的情况下(例如，外部流入管的连接口在上下左右方向上被固定的情况)，另外，即使外部流入管为多个，且外部流入管的高度或方向不同的情况下，也能够将外部流入管合理地连接在排水箱斗上。
在技术方案4的发明中，在技术方案3中记载的树脂制排水箱斗的螺母紧固型支管的排水箱斗的内部侧突出部，设置有对所述支管以及外部流入管的内部进行检修或扫除的接触面。
其结果，根据技术方案4中记载的发明可知，安装在排水箱斗的上升部的壁面上的螺母紧固型支管即使为从排水箱斗内部壁面向内侧突出的形状，也能够通过设置在该突出部的接触面，对螺母紧固型支管及与之连接的外部流入管的内部容易地进行检修或扫除等。
在技术方案5的发明中，根据技术方案1或2所述的树脂制排水箱斗的内副管，通过与所述支管成一体而形成的内副管卡止机构，以从所述排水箱斗的上部装拆自由的方式被支撑。
即，根据技术方案5中记载的发明可知，将内副管卡止机构未设置在排水箱斗的上升部，而一体地设置在与内副管连接的支管上，因此，能够通过将内副管直接卡止在支管上，可靠连接它们的同时，能够将排水箱斗的上升部简略化为不需要特殊的加工或特殊的形状的通常的圆筒管的形状。
在技术方案6的发明中，将根据技术方案5中所述的树脂制排水箱斗的内副管卡止机构设成以下所述的构造，即包含与设置在所述内副管的外周面上的凸部相嵌合的凹部。
即，根据技术方案6中记载的发明可知，由于内副管的卡止机构采用内副管的凸部、和设置在支管的内副管卡止机构的凹部相嵌合的构造，因此，即使克服所述内副管卡止机构中产生的应力或力矩，并单臂支撑内副管，也能够牢固地进行卡止。另外，其结果，内副管能够通过从支管的上部拔出的操作，从支管的卡止机构容易地装拆。
而且，设置在所述内副管的外周面上的凸部，例如，可以为将突边部设置在内副管和枝管的连接端的构造，因而，能够以极其简单的构造与内副管一体形成。另一方面，一体地形成在支管的凹部可以为连续的半圆弧状的槽部，进而，也可以为将该槽部分割为2个以上来配置的构造。尤其，在将槽部像“倒八字”状一样分割为2部分的情况下，设置在内副管的凸部的外径尺寸等上即使产生有一些制造误差，也能够通过抵消所述误差而将内副管牢固地卡止。
在技术方案7所述的发明中，将技术方案1或2所述的树脂制排水箱斗的内副管或隔板的流出口下端设置在距离所述排水箱斗的底部的高度为下游侧的流出口的内径的1/2以上的高度的位置。
根据技术方案7所述的发明可知，将从外部流入管流入的排水借由内副管或隔板向底部排水的流动方向集流，但此时，如果将内副管或隔板的流出口下端设定在距离排水箱斗的底部的高度为下游侧流出口的内径的1/2以上的高度的位置，则不存在阻碍流过排水箱斗的底部的排水的流动的问题，而能够将从内副管或隔板流入的排水向底部排水顺畅地集流。
在技术方案8所述的发明中，技术方案1或2所述的树脂制排水箱斗的隔板通过隔板卡止机构，以从所述排水箱斗的上部装拆自由的方式被支撑，所述隔板卡止机构由阶梯构成，所述阶梯是由于所述排水箱斗主体的内部接缝部分的管体的壁厚的不同而形成，或与所述排水箱斗主体的内部壁面成一体而形成。
即，根据技术方案8中记载的发明可知，与技术方案5中所述的内副管卡止机构的情形不同，由于将隔板卡止机构从支管分离并设置在排水箱斗主体的上升部和转向部的内部接缝部分、或排水箱斗主体的上升部的内部壁面上，因此，隔板能够与外部流入管的安装位置无关地以装拆自由的方式，独立地安装在排水箱斗的内部。因而，即使在将多个外部流入管安装在排水箱斗上使得排水从任意方向流入的情况下，也不需要根据外部流入管的连接位置即其数量等设置隔板，能够有效利用排水箱斗的内部空间的同时，以1个隔板应对。
在技术方案9的发明中，使用在技术方案8所述的树脂制排水箱斗中隔板沿底部排水的流动方向向下倾斜，且该隔板面积为排水箱斗上升部的水平剖面积的1/2以上。
其结果，根据技术方案9中记载的发明可知，将从外部流入管流入的排水的流动用隔板接收，并将此向流过排水箱斗底部的排水的流动的方向进行方向转向，由此，能够向底部排水顺畅地集流。
在技术方案10中所述的发明中，在技术方案9中所述的树脂制排水箱斗的隔板上，形成有使从所述外部流入管流入的排水顺畅地集流所用的曲面部分。
其结果，根据技术方案10中记载的发明可知，即使例如将多个外部流入管安装在排水箱斗上使得排水从任意方向流入的情况下，能够将从外部流入管流入的排水向底部排水的流动的方向进行方向转向的同时，有效地集中在隔板上，能够实现与底部排水的更顺畅的集流。
在技术方案11中，将多个支管安装在技术方案1或2中记载的树脂制排水箱斗上。
其结果，根据技术方案11中记载的发明可知，若确保在排水箱斗的上升部的外部表面安装外部流入管(枝管)所用的物理空间，则能够将多个外部流入管安装在上升部的任意的位置(高度、方向)，因此，能够将排水管及与该排水管的布设高度不相同的多个外部流入管连接在1个排水箱斗上，另外，无需在排水路径中设置用于抵消高低差的落差配管或下落箱斗等的特别的排水设备。
在技术方案12中所述的发明中，将技术方案1或2中所记载的树脂制排水箱斗的转向部与住宅地内排水管或住宅地外排水管连接。
其结果，根据技术方案12中记载的发明可知，不仅能够将本发明的树脂制排水箱斗使用在住宅地内，而且能够作为在住宅地外设置的大型的公共排水箱斗而使用，不需要连接公共箱斗所需的落差配管或下落箱斗等用于抵消高低差的特别的排水设备。因而，本发明的排水箱斗能够在极其狭窄的地方进行安装，另外，不需要由此布设落差配管或下落箱斗等而进行多余的挖掘。
(发明的效果)根据本发明可知，为了连接外部流入管(枝管)而以装拆自由的方式安装在排水箱斗的上升部的支管，只要可以使用孔锯，就能够后续安装在上升部的任意的位置(高度、方向)，因此，即使在外部流入管的连接高度或连接方向受限的情况(例如，外部流入管的连接口在上下左右方向上被固定的情况)下，也能够将外部流入管合理地连接在排水箱斗上。
另外，根据本发明可知，用于卡止内副管的内副管卡止机构一体地设置在与外部流入管连接的支管上，而不是设在排水箱斗的上升部，进而，对上升部使用孔锯实施孔加工后，后续安装所述支管，因此，能够将不需要特殊加工或特殊的形状的通常的直筒状的圆筒管使用在排水箱斗的上升部。
其结果，本发明的排水箱斗相比以往的带有内副管的集流排水箱斗，可以大幅度降低成本。进而，本发明的排水箱斗能够制造成具有更大的口径的大径的排水箱斗，从而，不仅限于住宅地内，也可以作为设置在住宅地外的大型公共排水箱斗而使用，从而，其设置场所由于外部流入管的连接范围是自由的，所以没有特别限制，其中，所述大径相比以往的带有内副管的排水箱斗，增大了相当于从上升部所除去的枝管用插口的长度的量。
进而，根据本发明可知，由于将从外部流入管流入的排水通过内置在排水箱斗的内副管或隔板以具有落差的方式，顺畅地引导到流过底部的排水，因此，能够由1个排水箱斗连接相互布设高度不相同的多个外部流入管，无需在排水路径中设置抵消高低差的落差配管或下落箱斗等特别的排水设备。因而，本发明的排水箱斗在极狭窄的地方也能够进行安装，另外，不需要由此布设落差配管或下落箱斗等而进行多余的挖掘。
图1是本发明的实施例1的整体图。
图2是图1的主要部分详细图。
图3是图2的主要部分详细图。
图4是本发明的实施例2的整体图。
图5是将隔板安装在排水箱斗的状态下的主要部分平面图。
图6是将图5中的隔板用A-A剖面切取的情况下的主要部分剖视图。
图7是设置有多个支管及内副管的本发明的实施例3的俯视图。
图8是将图7中的排水箱斗用B-B剖面切取的情况下的剖视图。
图中，1，1’-排水箱斗、2-转向部、3-上升部、4-罩部、11，11’-枝管、12-内副管、12’-隔板，14-凸缘、15，15’-支管(螺母紧固型支管)、17-内副管卡止机构、17’-隔板卡止机构。
具体实施例方式
以下，参照附图，对本发明的一实施方式的树脂制排水箱斗进行详细的说明。还有，本发明不限于以下所示的实施例中的方式，可以在不脱离本发明的技术思想的范围内进行各种变更。
图1是本发明的实施例1的概略图，图2是图1的主要部分详细图，图3是图2的主要部分图，(A)是俯视图，(B)是正视图。
(实施例1)首先，对本发明的实施例1进行概述。本实施例1的带有内副管的集流用氯乙烯制排水箱斗1是建筑物的地基混凝土(未图示)附近的设置在室外的小口径箱斗(也可以含有公共排水箱斗)，整体由合成树脂制、尤其由氯乙烯注塑成形品构成。
该排水箱斗1的主要的结构由转向部2、上升部3、以及罩部4构成，尤其，上升部3由直筒状的管体构成。还有，在此所谓的称作直筒状的管体，包含将例如，用于向上下或左右方向自由调节像后述的螺栓机构一样的带有螺母型支管15的安装位置的构造，附加在上升部3的下端的构造。
在转向部2形成有在内部具有图示的阶梯的直线状的底部排水流道、未图示但在平面上曲折为90°的大幅度弯曲状的流道。换而言之，转向部2在大致同一平面上配置有排水的流入口及流出口、流道，不像雨水箱斗或下落转向器一样将所有这些不配置在同一平面上，而具有复杂形状的凹凸的底部形状。
排水箱斗的罩部4由密封型开合罩构成，在上升部(检修筒)3不插入高度调节用管体的前提下，直接附加环状的罩框5，由此，将其表面设置成与地表面GL大致一致。从而，将连接在上升部3的枝管(外部流入管)11埋设在距离地表面GL浅的深度。
还有，在转向部2的转向6的流入口7、和在流出口9，通过以直线状分别与流入口7及流出口9粘结等方式，直线状连接有由上游侧的氯乙烯制管构成的排水管8、和由下游侧的氯乙烯制管构成的排水管10。
在此，连接在排水箱斗1的由从建筑物开始延伸的氯乙烯制管构成的枝管11，在投影水平面观察的情况下可见，与排水管8、10正交(未图示)或平行(参照图1)配置，但投影在垂直面观察的情况下可见，连接成使流过其中的排水以具有落差的方式，与底部排水集流。从而，在实施例1中，将内副管12安装在上升部3，使得不存在从枝管11流入的排水以瀑布倾泻状，与底部排水集流，阻碍底部排水的顺畅的流动的情况。
另外，该内副管12，与以往例的情形相同，被设置成在对排水箱斗1或排水管8、10进行检修或扫除等的情况下将罩部4自由打开而将内副管12取出。
因而，在内副管12的流入口13的外缘的下半部分，如图1及图2所示，设置有向外扩展的半圆弧状的凸缘(凸部)14，通过将该凸缘14以装拆自由的方式嵌入从后述的螺母紧固型支管15的流出口16突出设置的内副管卡止机构(钩)17的凹部，将内副管12直接卡止在螺母紧固型支管15。即，内副管12由螺母紧固型支管15单臂支撑，从而，能够在不使用用于人孔(manhole)等的固定带的前提下进行卡止。
还有，该螺母紧固型支管15由于根据施工现场中的与枝管11之间的连接位置用孔锯开口后，后续安装在如上所述的由直筒状的管体构成的上升部3，因此，能够以任意的高度，且以任意的朝向安装。另外，支管15是后续安装类型的螺母紧固型，该螺母紧固型支管15不预先固定在上升部13，因此，尤其能够容易且以高施工精度进行与连接自由度受限的枝管11之间的连接。
而且，在上升部3本身未设置有内副管卡止机构17，因此，能够简略化为不需要特殊加工或特殊的形状的通常的圆筒管的形状。
其次，对使用在本实施例1的内副管12及螺母紧固型支管15进行详细说明。
内副管12是合成树脂制(氯乙烯制)的注塑成形品，为了使较浅埋设的枝管11中的流动a以具有落差的方式，与室外的排水管8、10(平行布设在建筑物的外部附近，将其下游侧连接在公共箱斗)的流动b顺畅地集流，而将内副管12安装在螺母紧固型支管15的管轴线的延长线上。
内副管12由90°弯头18、连结管体19、和流出引导部件20构成，所述90°弯头18用于将从螺母紧固型支管15的流出口16水平延伸的管轴向下方向进行90°方向转向，所述连结管体19连接在该90°弯头18上，通过对管进行截断而调节高度，所述流出引导部件20连接在该连接管体19，呈半碗状。
另外，内副管12的90°弯头18的向下朝向开口部配置为与上升部3大致同心的同心圆状，且通过将流出引导部件20的开口部的高度方向上的下端位置，设置在从排水箱斗的底部相距转向部2的流出口9或与之连接的下游侧排水管10的内径的1/2以上的高度的位置，使得不阻碍住宅地内的排水管8、10的流动b。
从而，该流出引导部件20的开口朝向下游侧的排水管10的流动b方向开口的同时，转向部2侧的上升部也与高度方向重叠而开口(参照图1)。
还有，在排水箱斗1的上升部3安装有多个内副管12的情况、上升部3的口径相对内副管12的口径足够大的情况等，无需一定将内副管12的90°弯头18的向下朝向开口部配置为与上升部3同心的同心圆状。
另外，这些90°弯头18及连结管体19、流出引导部件20能够分别粘结粘合在一起并作为一体的内副管12，并可在打开罩部4时取出。
还有，在该90°弯头18的流入口13的外周面的大致下半部分，一体地形成有如上所述的半圆弧状的内副管卡止部件即凸缘14。
另外，在该90°弯头18的管顶部，一体地设置有向上下方向延伸的手把21，使得能够在打开罩部4时容易地装拆内副管12。
图2是表示将使用在本实施例1的螺母紧固型支管15安装在排水箱斗1的上升部3的状态下的剖视图，图2中表示螺母紧固型支管15的主体22的俯视图及正视图。
螺母紧固型支管15是合成树脂制，例如，氯乙烯注塑成形品，其基本构造已由本申请人提案，如作为专利的特开2001-56083号公报中所示，由支管主体22、衬垫24、和螺母26构成，所述衬垫24包含嵌入在键槽的密封件23并在所述支管主体22上自由滑动地相嵌合，所述螺母26通过旋转与刻在支管主体22上的外螺纹25相嵌合，所述支管主体22和衬垫24之间插入O型密封圈27来密封。
在该支管主体22的一端，一体地形成为投影在垂直面观察的情况下，突边28与支管主体22的管轴成垂直，而且与上升部3相接的突边28的朝向外部的面弯曲成与上升部3的内部壁面紧密相接，所述突边28是高度方向为长径，水平方向为短径的椭圆状，且向外部扩展。
还有，为了安装螺母紧固型支管15而使用孔锯等在上升部3上开口的圆形的安装开口29，被开口成具有比所述突边28的长径小，比所述突边28的短径大稍许的口径。
还有，为了使突边28穿过安装开口29并插入上升部3的内部，在支管主体22的外周面，设置有用于在突边28的内面附近与安装开口29接合的阶梯部30、及与此邻接的凹部31。
而且，在该支管主体22，与突边28一体地形成为椭圆状的端部侧相反的一侧，形成有用于粘结粘合枝管11的具有标准化的尺寸的插口32。在该插口32的外周部，刻有所述外螺纹25。
从而，为了将螺母紧固型支管15安装在上升部3上设置的安装开口29，设置该突边28，使得与安装开口29成倾斜的方向穿过上升部3的内部后，将凹部31搭置在所述安装开口29的开口缘。
其次，将该支管主体22向上升部3的外部拔出稍许，并使阶梯部30抵接在安装开口29的开口缘的同时，使与上升部3相接的突边28的朝向外部的面，紧密相接在上升部3的内部壁面，并紧固螺母26，由此，使带有密封件23的衬垫24前进，使之与上升部3紧密相接。
其结果，通过突边28和带有密封件23的衬垫24，从内侧及外侧夹住上升部3的周壁，从而，能够将螺母紧固型支管15固定在上升部3的任意的位置。
从而，能够在事后将粘结枝管11接合在上升部3上安装的螺母紧固型支管15上。另外，在施工现场，需要对所连接的枝管11进行对位的情况下，可以将螺母紧固型支管15在生产工厂等施工现场之外的场所预先安装在上升部3。
还有，在螺母紧固型支管15的安装作业中，如果枝管11被建筑物的混凝土地基等妨碍，与螺母紧固型支管15之间的连接的自由度受限的情况下，由于预先将枝管11粘结在螺母紧固型支管15的插口32，因此，也可以通过紧固自由活动的螺母26，将螺母紧固型支管15固定在上升部3上。在采取这样的步骤的情况下，由于固定前的支管主体22的连接方向上的柔软性，能够将插口32的朝向与枝管11的连接位置吻合，而进行自由设定，因此，尤其即使在狭窄的排水箱斗1的布设场所，枝管11和排水箱斗1之间的连接作业也变得容易，从而，也能够避免因掺入枝管11的配置操作而变得非常复杂化的情况。
在螺母紧固性支管15的流出口16的下半部分，一体地设置有具有从突边28突出的半圆弧状的凹部的内副管卡止机构(钩)17，通过将内副管12的凸缘14以装拆自由的方式嵌入该卡止机构17的凹部，而将内副管12直接卡止在螺母紧固型支管15上。
还有，内副管卡止机构17的形状无需一定为具有连续性的半圆弧状的凹部的形状，也可以为例如，将该凹部分割为2个以上的配置。尤其，在将凹部分割为倒“八”字状的2个部分的情况下，即使设置在内副管12的突边28的外径等多少产生一些制造误差，也能够通过抵消所述误差，与内副管12牢固卡止。
其结果，可以在螺母紧固型支管15上，形成内副管卡止机构17，在上升部3上，如上所述地不设置内副管卡止机构17，由通常的直筒状的管体构成，因此，不需要安装在以往的住宅地内进行设置用的带有氯乙烯制带内副管的集流用排水箱斗中必须使用的调节器(带有枝管用插口的上部三通管体)或高度调节用的管体，也可以使用通用的氯乙烯制管，可以大幅度降低上升部3的部件件数。
另外，也可以在螺母紧固型支管15的流出口16的管顶部，设置用于检修或扫除螺母紧固型支管15及枝管11的内部的圆弧状凹部33。在这种情况下，即使为安装在排水箱斗1的上升部3的壁面上的螺母紧固型支管15的流出口16从上升部3的内部壁面向内侧突出的形状，也能够通过设置在该突出部的圆弧状凹部33，容易地对螺母紧固型支管15及与此连接的枝管11的内部进行检修或扫除等。
而且，在通常的情况下，上升部3和转向部2之间的连接通过以下方式来实现，即截断上升部3的下端侧，将此通过TS粘结或橡胶圈插口粘结，与转向部2连接。但例如在预先将螺母紧固型支管15固定在上升部3上，将此用到施工现场以简略现场作业的情况等，也可以在上升部3的下端侧，附加如图1所示的螺栓机构34等高度调节机构，在与转向部2连接时，利用在螺母紧固型支管15的高度的调节。
另外，对于本实施例1的支管15，通过螺栓-螺母结合机构进行后续安装的螺母紧固型支管15进行了说明，但本发明不限于此，也可以使用卡口(Bayonet)结合机构等，进而，在将橡胶圈插口等配置于转向部2的上升插口部的空间上有剩余的情况下，也可以在具有突边部的一般的支管上一体地成形内副管卡止机构17，将此粘结接合在上升部3的外周面，由此进行后续安装，其中，所述突边部弯曲为与上升部3的外周面紧密相接。
(实施例2)图4是本发明的实施例2的概略图，在实施例2的排水箱斗1’，连接有2条外部枝管(外部流入管)11、11’，这一点以及将从枝管11、11’流入的排水以具有落差的方式，向底部排水的流动方向引导而使用隔板12’而这一点，与实施例1的排水箱斗1不同。
首先，对本发明的实施例2进行概述。本实施例2的带有隔板集流用氯乙烯制排水箱斗1’是设置在建筑物的地基混凝土(未图示)的附近的室外的小口径箱斗(也可以包含公共排水箱斗)，整体由合成树脂制、尤其由氯乙烯注塑成形品构成。
该排水箱斗1’的主要构成，与实施例1中的排水箱斗1相同，由转向部2、上升部3、以及罩部4构成，尤其，上升部3由直筒状的管体构成。还有，在此称作直筒状的管体，包含例如，将通用管仅以规定长度截断的结构、或将用于在上下或左右方向自由调节像螺栓机构一样的螺母紧固型支管15’的安装位置的构造附加在上升部3的下端的结构。
转向部2在其内部形成有具有未图示的阶梯的直线状的底部排水流道、未图示，但在平面上弯曲为90°的大幅度弯曲状的流道。换而言之，在转向部2，排水的流入口及流出口、流道配置在同一平面上，不像雨水箱斗或下落转向器一样，将所有这些不配置在同一平面，而具有带有复杂的凹凸形状的底部形状。
排水箱斗4的罩部4由密封型开合罩构成，在向上升部3(检修筒)不插入高度调节用管体的前提下，直接附加环状罩框5，由此，将其表面设置为与地表面GL大致一致。从而，连接在上升部3的2条枝管11、11’埋设在距离地表面GL较浅的深度处。
还有，在转向部2的转向6的流入口7、和流出口9，通过以直线状分别与流入口7及流出口8粘结等方式连接有由上游侧的氯乙烯制管构成的排水管8、和由下游侧的氯乙烯制管构成的排水管10。
在此，连接在排水箱斗1’的由从建筑物开始延伸的氯乙烯制管构成的枝管11、11’，在投影水平面观察的情况下可见，与排水管8、10正交(未图示)或平行(参照图4)配置，但投影在垂直面观察的情况下可见，连接成使流过其中的排水以具有落差的方式，与底部排水集流。从而，在实施例2中，将内副管12’安装在上升部3上，使得不存在从2条枝管11、11，流入的排水以瀑布倾泻状，与底部排水集流，阻碍底部排水的顺畅的流动。
另外，将该内副管12’设置为在对排水箱斗1’或排水管8、10进行检修或扫除等的情况下将罩部4打开并可自由将其取出。还有，在本实施例中，虽然例示了板形状的隔板12’，但也可以将在下游侧具有流出口的管构造设置为隔板12’。
因而，在排水箱斗1’的转向部2和上升部3之间的内部接缝，形成有隔板卡止机构17’，所述隔板卡止机构17’由阶梯构成，所述阶梯在将转向部2的上升部的管壁的壁厚设成比与之连接的上升部3的管壁的壁厚厚，并将上升部3连接在转向部2时，将转向部2的上升部的内部壁面设成比上升部3的内部壁面还向内侧突出，由此，以装拆自由的方式从下方支撑隔板12’的缘部14’。
另外，根据这样的管体的壁厚的不同而形成的隔板卡止机构17’，无需一定在周方向上连续，只要遍及在内部壁面的周方向上无遗漏地设置，也可以为分割为多个而形成的隔板卡止机构(阶梯部)17’。而且，隔板卡止机构也可以直接设置在排水箱斗1’的转向部2或上升部3的内部壁面上(未图示)。
在根据管体的壁厚的不同而形成隔板卡止机构17’的情况下，在上升部3自身上未设置有隔板卡止机构17’，因此，上升部3可以简化为不需要特殊加工或具有特殊形状的通常的圆筒管的形状。
这样，在将隔板卡止机构17’从后述的螺母紧固型支管15’分离并设置在排水箱斗主体的上升部3和转向部2之间的内部接缝部分、或排水箱斗主体的上升部3的内部壁面的情况下，隔板12’可以与枝管11、11’的安装位置无关地以装拆自由的方式独立地安装在排水箱斗1’的内部。因而，即使在将多个枝管安装在排水箱斗1’上使得从任意方向流入排水的情况下，也不需要将隔板12’根据支管的连接位置及其数量进行设置，能够有效利用排水箱斗1’的内部空间的同时，能够由1个隔板12’应对。
其次，对使用在本实施例2的隔板12’及螺母紧固型支管15’进行详细说明。
隔板12’是合成树脂制(氯乙烯制)的注塑成形品，由于使较浅埋设的2条枝管11、11’中的流动a、a’以具有落差的方式，与室外的排水管8、10(大致平行布设在建筑物的外部附近，将其下游侧连接在公共箱斗)的流动b顺畅地集流，因此，安装在通过嵌合转向部2和上升部3嵌合而重叠的连接部附近，换而言之，安装在从转向部2的上升部上端附近，到从排水箱斗的底部，相距转向部2的流出口9的内径1/2以上的高度为止的区域。
图5表示将使用在实施例2的隔板12’安装在排水箱斗1’的上升部3的状态下的平面图，图6表示将图5中的隔板12’用A-A剖面截取的情况下的剖视图。
参照图4及图5可知，隔板12’沿底部排水的流动方向b向下倾斜，还有，如果投影在水平面观察可见，具有与上升部3的内径大致相同大小的直径。另外，该隔板12’具有排水箱斗上升部3的水平截面积的1/2以上的面积，在其局部以半月状形成有用于将从支撑管15’流入的排水，集流到底部排水的流动中的开口部36。
其结果，隔板12’可以将从枝管11、11’流入的排水的流动a、a’用隔板12’接收，并将此向流过排水箱斗11’的底部的排水的流动的朝向b进行方向转向后，与底部排水集流，尤其，如图4所示，有利于将排水流入方向不固定的多个枝管11、11’连接于排水箱斗1’的情况。
参照图4及图6可知，隔板12’由沿底部排水的流动方向b向下倾斜的同时平缓的曲面构成(参照图4)，且形成为向下弯曲的形状的曲面，使其宽度方向也处在底部排水的流动的中心线顶上的深处(参照图6)。
其结果，即使如实施例2的排水箱斗1’一样安装多个枝管11、11’使得从任意的方向流入排水的情况下，能够将从枝管11、11’流入的排水向底部排水的流动的朝向进行方向转向的同时，有效地集中在隔板12’上，能够实现与底部排水的更顺畅的集流。
还有，为了打开罩部4时在排水箱斗1’中容易地装拆隔板12’，在隔板12’上，一体地设置向上方延伸的手把，另外，也可以将罩部4和隔板12’之间连结长度上具有剩余的锁等使得能够装拆。另外，在打开罩部4时，也可以使用适当的工具将隔板12’设成能够装拆(任何一个均未图示)。
螺母紧固型支管15’如上所述，在施工现场被对位在多个枝管11、11’与直筒状管体的上升部3的每个连接位置上并用孔锯开口后进行后续安装，因此，能够以任意的高度且任意的朝向进行安装。另外，支管15’是后续安装类型的螺母紧固型，该螺母紧固支管15’预先未固定在上升部，因此，尤其容易且高施工精度进行与连接自由度受限的枝管11、11’的连接。
螺母紧固型支管15’已由本申请人提案，具有与作为专利的特开2001-56083号公报中所示的专利相同的构造，另外，如图4所示，也可以使从螺母紧固型支管15’流入的排水从水平方向向大致朝下的方向进行方向转向用的极短的弯头18’，与流出口16’一体地形成。
另外，如后者那样，在所述弯头18’连接于支管主体22’的流出口16’的情况下，也可以在弯头18’的管顶部设置用于检修或扫除螺母紧固型支管15’及枝管11、11’的内部的圆弧状凹部33’。在这种情况下，即使是安装在排水箱斗1’的上升部3的壁面上的螺母紧固型支管15’的弯头18’，从上升部3的内部壁面向内侧突出的形状，也能够穿过设置在弯头18’上的圆弧状凹部33’对螺母紧固型支管15’及与之连接的枝管11、11’的内部容易地进行检修或扫除等。
还有，在实施例2中使用的螺母紧固型支管15’的基本构造具有与上述特开2001-56083号公报及实施例1中详细记述的螺母紧固型支管15相同的构造，另外，安装在排水箱斗1’的上升部3的安装方法也相同，因此，在此，对实施例2中使用的螺母紧固型支管15’的基本构造及其安装方法省略说明。
其结果，使用在实施例2的螺母紧固型支管15’，与实施例1的螺母紧固型支管15的情形相同，从内侧及外侧用突边28’和带密封件的衬垫24’夹住上升部3的周壁，由此，能够将螺母紧固型支管15’固定在上升部3的任意的位置。
尤其，实施例2的排水箱斗1’的情形，与实施例1的带有内副管的排水箱斗1的情形不同，由于将隔板卡止机构17’从螺母紧固型支管15’分离并设置在排水箱斗主体的上升部3和转向部2之间的内部接缝部分、或排水箱斗主体的上升部3的内部壁面上，因此，隔板12’可以与枝管11、11’的安装位置无关地以装拆自由的方式独立地安装在排水箱斗内部，如图4所示，即使在将多个枝管安装于排水箱斗1’使得从任意的方向流入排水的情况下，也不需要将隔板12’根据支管的连接位置及其数量进行设置，能够有效利用排水箱斗1’的内部空间的同时，能够用1个隔板12’应对。
另外，根据实施例2的排水箱斗1’可知，只要确保将枝管安装在上升部3的外部表面所用的物理空间，就能够将多个枝管安装在上升部3的任意的位置(高度、方向)，因此，能够将排水管8、10及与该排水管的布设高度不同的多个枝管连接在1个排水箱斗1’上，另外，不需要在排水路径中设置落差配管或雨水箱斗等的用于吸收高低差的特别的排水设备。
还有，安装在上升部3上的螺母紧固型支管15’也可以在安装后，与枝管11、11’粘结，另外，在施工现场，不需要对所连接的枝管11、11’进行对位的情况下，也可以将螺母紧固型支管15’在生产工厂等施工现场以外的场所预先安装在上升部3。
进而，在螺母紧固型支管15’的安装作业中，在枝管11、11’被建筑物的混凝土地基等妨碍，与螺母紧固型支管15’的连接的自由度受到限制的情况下，由于预先将枝管11、11’粘结在螺母紧固型支管15’的插口32’，因此，也可以通过紧固自由的螺母26’，将螺母紧固型支管15’固定在上升部3上。
另外，在实施例2的排水箱斗1’中，上升部3可以由大致直筒状的管体构成，因此，在以往的住宅地内进行设置用的带有氯乙烯制内副管的集流用排水箱斗中，不需要安装必须使用的调节器(带有枝管用插口的上部三通管体)或高度调节用的管体，从而，能够大幅度降低上升部3的部件件数。
另外，对于本实施例2的支管15’，通过螺栓-螺母结合机构进行后续安装用的螺母紧固型支管15’进行了说明，但本发明不限于此，也可以使用卡口(Bayonet)结合机构等，进而，在转向部2的上升插口部配置橡胶圈插口等的空间上有剩余的情况下，也可以通过将具有突边部的一般的支管，与上升部3的外周面粘结接合，而进行后续安装，所述突边部弯曲成与上升部3的外周面紧密相接。
(实施例3)实施例3是连接着多个外部枝管、且在内部具有与其对应的数目的内副管并且是氯乙烯制的排水箱斗，图7表示其俯视图。图8表示将图7所示的排水箱斗用B-B剖面切取的情况下的剖视图。
实施例3的排水箱斗1在其内部具备内副管12这一点上具有与实施例1的排水箱斗相同的构造，另外，在上升部3上具备多个螺母紧固型支管15、15’这一点上具有与实施例2的排水箱斗相同的构造。
这样，在本发明中，如图7以及图8所示，也可以设置多个内副管12和螺母紧固型支管15、15’。这里，虽然设置了将流出口配置成朝向下游侧的2个内副管12，但若增大上升部3的口径，则也可以增加到3个、4个内副管。另外，实施例3的排水箱斗1的其他的基本构造与实施例1以及实施例2所示的排水箱斗相同。
权利要求
1.一种树脂制排水箱斗，内置有用于将从外部流入管流入的排水以具有落差的方式，向底部排水的流动方向引导的内副管或隔板，其特征在于，在所述排水箱斗的壁面以自由装拆的方式，安装有支管，所述支管连通并且连接外部流入管和内部内副管、或外部流入管和排水箱斗内部。
2.一种树脂制排水箱斗，由转向部、与所述转向部连接的上升部、和覆盖所述上升部的罩部构成，其特征在于，在所述排水箱斗的内部，内置有用于将从外部流入管流入的排水以具有落差的方式，向所述转向部引导的内副管或隔板，在所述上升部的壁面以装拆自由的方式，安装有支管，所述支管连通并且连接所述外部流入管以及内副管、或外部流入管和排水箱斗内部。
3.根据权利要求1或2所述的树脂制排水箱斗，其特征在于，所述支管是螺母紧固型支管。
4.根据权利要求3所述的树脂制排水箱斗，其特征在于，在所述螺母紧固型支管的排水箱斗内部侧突出部，设置有用于对所述支管及外部流入管的内部进行检修或扫除的接触面。
5.根据权利要求1或2所述的树脂制排水箱斗，其特征在于，所述内副管通过与所述支管成一体而形成的内副管卡止机构，以从所述排水箱斗的上部装拆自由的方式被支撑。
6.根据权利要求5所述的树脂制排水箱斗，其特征在于，所述内副管卡止机构包括凹部，所述凹部与设置在所述内副管的外周面上的凸部相嵌合。
7.根据权利要求1或2所述的树脂制排水箱斗，其特征在于，所述内副管或所述隔板的流出口下端设置在距离所述排水箱斗的底部的高度为下游侧流出口的内径的1/2以上的高度的位置。
8.根据权利要求1或2所述的树脂制排水箱斗，其特征在于，所述隔板通过隔板卡止机构，以从所述排水箱斗的上部装拆自由的方式被支撑，所述隔板卡止机构由阶梯构成，所述阶梯是由于所述排水箱斗主体的内部接缝部分的管体的壁厚的不同而形成，或与所述排水箱斗主体的内部壁面成一体而形成。
9.根据权利要求8所述的树脂制排水箱斗，其特征在于，所述隔板沿底部排水的流动方向向下倾斜，且该隔板面积为排水箱斗上升部的水平剖面积的1/2以上。
10.根据权利要求9所述的树脂制排水箱斗，其特征在于，在所述隔板上形成有使从所述外部流入管流入的排水顺畅地集流所用的曲面部分。
11.根据权利要求1或2所述的树脂制排水箱斗，其特征在于，所述支管安装有多个。
12.根据权利要求1或2所述的树脂制排水箱斗，其特征在于，所述树脂制排水箱斗与住宅地内排水管或住宅地外排水管连接。
全文摘要
一种合成树脂制排水箱斗，内置有将从外部流入管流入的排水以具有落差的方式，向底部排水的流动方向引导用的内副管或隔板，其特征在于，在所述排水箱斗的壁面上，以装拆自由的方式安装有连通并且连接外部流入管和内部内副管、或外部流入管和排水箱斗内部的支管。从而，本发明的合成树脂制排水箱斗，减少了多余的挖掘，能够使多个外部流入管，与布设在与它们高低差不相同的位置的排水管连接，且能够将多个外部流入管连接在任意的连接位置(高度、方向)，而能设置在住宅地内或住宅地外。
文档编号E03F3/04GK1827930SQ20061000888
公开日2006年9月6日 申请日期2006年2月23日 优先权日2005年2月23日
发明者吉田孝 申请人:安隆化成株式会社