专利名称：水电站尾水管检修闸门翻板式锁定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水电站尾水管检修闸门锁定装置。
背景技术：
通常，水电站尾水管检修闹门锁定装置都是手动的。人工操作的翻板锁定装置的 工作情况如图l。基本结构包括翻板(l)、摇臂(4)和锁定座(5)。摇臂与翻板通过焊接 联结为整体，然后通过铰轴(8)安装在锁定座(5)上。操作者通过扳动摇臂上端的手柄 使翻板—摇臂绕铰轴转动。图1中翻板处于实线所示位置时，为工作状态。工作时， 闸门门体上的锁定耳坐在翻板的支承工作面上，有如双杠运动员通过双臂支承在双杠 上。当闸门通过启闭设施向上提起适当高度，操作者扳动摇臂手柄使翻板绕铰轴转动 到达一定位置时，为翻板锁定装置非工作状态。闸门可以在启闭设施控制下沿门槽轨 道向下移动进入工作位置。但是，对于某些水电站，这种操作方式会存在问题。例如， 由于工程条件所限，尾水管检修闸门锁定装置的布置位置相对较低，人工伺服有交通 不便之难；更有调压井水位突然升高对操作工人的威胁。
实用新型内容
针对上述现有技术中的缺陷，提供一种具有伺服机构的水电站尾水管检修闸门翻 板式锁定装置。
本实用新型的技术方案是包括翻板、摇臂、锁定座、还设有油缸支座、 一端铰
接在油缸支座上另一端铰接在摇臂上的油缸，控制油缸动作的液压控制系统和翻板开
闭位置传感通讯系统；翻板开闭位置传感通讯系统的信号输入到液压控制系统中。
液压驱动的翻板锁定装置的工作过程是获得翻板锁定装置的操作者按动起动按 钮，液压泵站空载起动，然后按动开(闭)钮，液压系统通过油缸驱动翻板摇臂绕铰 轴转动。当翻板摇臂转动到达设计开(闭)位置，翻板开闭位置传感通讯系统触发， 液压泵站自动停止。
进一步，在液压控制系统中还设有超压保护装置。当翻版锁定装置遇异常卡阻时， 液压系统油压升高，触发超压保护装置，操作控制室会有声光报警信号。这些液压控 制系统以及其附属的超压保护装置都是现有技术。本实用新型提供的水电站尾水管检修闸门翻板式锁定装置，克服了现有的人工伺 服的缺点，操作方便，安全，高效。
图1人工操作翻板式锁定装置示意图； 图2是本实用新型实施例锁定状态示意图； 图3是本实用新型实施例释放状态示意图； 图4是本实用新型实施例液压系统工作过程。
具体实施方式
如图2、 3所示，本实用新型提供的水电站尾水管检修闸门翻板式锁定装置包括翻 板l、摇臂4、锁定座5，还设有油缸座2、 一端铰接在油缸座2上另一端铰接在摇臂4 上的油缸3，控制油缸3动作的液压控制系统和翻板开闭位置传感通讯系统；翻板开闭 位置传感通讯系统的信号输入到液压控制系统中。
液压控制系统和翻板开闭位置传感通讯系统都是现有技术中的内容，普通技术人 员可以获悉并应用于本实用新型。
液压系统工作过程是.-
当系统得到"锁定"指令时
1. 泵站电机低载起动，液压油自油泵出油口经电控三位四通阀中位、低压回 油单向阀7(背压1.5Mpa)回油箱。
2. 电控三位四通阀DT1得电，线圈推动阀芯左移，液压油经三位四通阀进入 油缸2有杆腔，使油缸拉动摇臂4使翻板1自释放位绕铰轴向锁定位转动。
3. 翻板l到达设计锁定位置，触动到位信号装置，系统自动停机。 当系统得到"释放"指令时-
4. 泵站电机低载起动，液压油自油泵出油口经电控三位四通阀中位、低压回 油单向阀回油箱。
5. 电控三位四通阀DT2得电，线圈推动阀芯右移，液压油经三位四通阀进入 油缸无杆腔，使油缸推动摇臂使翻板自锁定位绕铰轴向释放位转动。
6. 翻板到达设计释放位置，触动到位信号装置，系统自动停机。 液压系统设有超压保护装置，当翻板锁定装置遇异常卡阻时，液压系统油压升高，
触发超压保护装置，即压力继电器6，操作控制室会有声光报警信号。
权利要求1、一种水电站尾水管检修闸门翻板式锁定装置，包括翻板、摇臂、锁定座，其特征在于还设有油缸支座、一端铰接在油缸支座上另一端铰接在摇臂上的油缸，控制油缸动作的液压控制系统和翻板开闭位置传感通讯系统；翻板开闭位置传感通讯系统的信号输入到液压控制系统中。
2、 根据权利要求所述的水电站尾水管检修闸门翻板式锁定装置，其特征在于液压 控制系统中还设有超压保护装置。
专利摘要本实用新型涉及水电站尾水管检修闸门翻板式锁定装置，包括翻板、摇臂、锁定座、还设有油缸支座、一端铰接在油缸支座上另一端铰接在摇臂上的油缸，控制油缸动作的液压控制系统和翻板开闭位置传感通讯系统；翻板开闭位置传感通讯系统的信号输入到液压控制系统中。本实用新型提供的水电站尾水管检修闸门翻板式锁定装置，克服了现有的人工伺服的缺点，操作方便，安全，高效。
文档编号E02B7/26GK201137053SQ20072006536
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者左长新, 郭熙宏, 陈辉春 申请人:中国水电顾问集团中南勘测设计研究院