专利名称：甲板升降式作业平台及海上风力发电设施的施工方法
技术领域：
本发明关于一种作业效率高、稳定性及安全性较佳的甲板升降式作业平台，以及利用该甲板升降式作业平台，而可进行作业效率高、稳定性及安全性较佳的施工的海上风力发电设施的施工方法。
背景技术：
作为石油替代能源，风力发电是一种优秀的能源，且对防止地球暖化等的环境对策而言，其是一种有效的能源。作为风力发电的发电设施的设置场，可设置在陆上及海上的任一场所，然而对于如下几点而言，海上比陆上在风力发电上更具备有利的条件。(1)在海上，一般而言比陆上的风速强，且吹着良好又稳定的风。(2)海上障碍物少，且噪音，电波障碍也少。(3)搬运设置越来越大型化的风车机材的施工成本，海上比陆上更便宜。(4)由于大规模的电力消耗地区集中在沿海区域，且其他电力系统设备也倾向于沿岸地区配备较齐，因此海上的供电成本比较便宜。如此，在风力发电上，海上比陆上具备更有利的条件。很多国家采用海上风力发电设施，且一般设置在从沿岸数百公尺至数公里的距离。有关风力发电，本案申请人已提出了日本国特开2006-37397号《海上风力发电设施的施工方法》的发明申请案。在该《海上风力发电设施的施工方法》中，其记载一种将塔装载在塔搬运用 SEP (Self Elevating Platform，自己升降式作业平台)上搬运至现场，且设置在单桩式基础上，并使短舱、毂及叶片预先一体的形成为风车的形状，再将其装载在风车搬运用SEP上搬运至现场，再于该塔上设置风车，以形成海上风力发电设施的施工方法。在该《海上风力发电设施的施工方法》中，将塔设置在单桩式基础上时，其利用装载在塔搬运用SEP的履带起重机进行设置；而在塔上设置风车时，其利用装载在风车搬运用SEP的履带起重机进行设置。如前所述，于该《海上风力发电设施的施工方法》中，将塔设置在单桩式基础上时， 其是利用装载在塔搬运用SEP的履带起重机进行设置；而在塔上设置风车时，其是利用装载在风车搬运用SEP的履带起重机进行设置。然而，由于在塔搬运用SEP及风车搬运用SEP上装载履带起重机，因此导致SEP上的装载空间变狭窄，而产生装载量变少的缺点；再者，在SEP上欲改变或移动塔或风车的方向时，必须驱动履带起重机，然而对于履带起重机的作业效率或作业的正确性而言，其作业性较差，且由于塔或风车由履带起重机的单一吊杆进行吊挂，造成塔或风车摇晃而产生了作业困难的缺点
发明内容
本发明有鉴于如上的现状，以提供作业效率、稳定性及安全性较佳=的甲板升降式作业平台为其目的。再者，利用该甲板升降式作业平台，以提供可进行作业效率、稳定性及安全性较佳的施工的海上风力发电设施的施工方法。为达到上述目的，本发明提供以下的技术手段。提供一种甲板升降式作业平台，该甲板升降式作业平台包含平台本体、支柱、行走横梁、移动作业台车、吊杆旋转台及吊杆；该支柱可任意穿插且向垂直方向延伸的设在该平台本体的角落部，且由油压千斤顶顶起系统使该平台本体可任意升降的移动；该行走横梁于铺设在该平台本体的甲板长轴方向的两个行走轨道上可任意行走；该移动作业台车在该行走横梁上，于铺设在该平台本体的甲板横轴方向的移动轨道上可任意移动；该吊杆旋转台可任意旋转的架设在该移动作业台车上；该吊杆装设在该吊杆旋转台上。前述的吊杆由分别具备挂钩的两个吊杆组成的双吊杆。前述的吊杆包含夹持顶塔的下部桅杆的下部桅杆夹持装置，及夹持顶塔的中间桅杆的中间桅杆夹持装置。另提供一种海上风力发电设施的施工方法，该海上风力发电设施的施工方法包含借助使用支柱的油压千斤顶顶起系统，将靠岸码头的搬运用甲板升降式作业平台上升至海面上方一定高度的工程；预先在陆上，将已组装短舱的顶塔，借助陆上的履带起重机装载在该搬运用甲板升降式作业平台上的工程；预先在陆上，将装设在毂上的叶片，借助陆上的履带起重机组装在该顶塔的工程；借助陆上的履带起重机，将中间塔与底塔装载在该搬运用甲板升降式作业平台上的工程；借助使用支柱的油压千斤顶顶起系统，将该搬运用甲板升降式作业平台下降至海面上，且借助自走或拖航而移动至海上风力发电设施设置基地的地点之工程；在海上风力发电设施设置基地的地点，借助施工用甲板升降式作业平台预先进行单桩、套管或沉箱中的任一基础的施工，且在该基础的上端设置转换件的工程；将该搬运用甲板升降式作业平台，固定在该施工用甲板升降式作业平台附近的工程；借助使用支柱的油压千斤顶顶起系统，将该搬运用甲板升降式作业平台上升至海面上方一定高度的工程；借助备置在该施工用甲板升降式作业平台上，由分别具备挂钩的两个吊杆所组成的双吊杆将该底塔吊起的工程；借助使装设该双吊杆的吊杆旋转台旋转，以改变该底塔方向的工程；借助架设该吊杆旋转台的移动作业台车，使其在该行走横梁上，于铺设在该施工用甲板升降式作业平台的甲板横轴方向的移动轨道上任意移动，以使该底塔向相同方向移动的工程；借助使该行走横梁于铺设在该平台本体的甲板长轴方向的两个行走轨道上行走， 以使该底塔向相同方向移动的工程；将该底塔的下端部设置在该转换件的工程；将该中间塔与该底塔同样的移动，且如同重叠般的设置在该底塔上端的工程；由使用支柱的油压千斤顶顶起系统，将该搬运用甲板升降式作业平台上升至一定高度的状态下，借助备置在该双吊杆的桅杆夹持装置，如同夹持般的分别夹持该顶塔的下部桅杆与中间桅杆，且借助备置在该双吊杆的挂钩，以进行吊挂该顶塔的工程；由使用支柱的油压千斤顶顶起系统，使该施工用甲板升降式作业平台再上升，以进行顶塔吊挂更高的工程；借助使装设该双吊杆的吊杆旋转台旋转，以使该顶塔的方向改变的工程；借助架设该吊杆旋转台的移动作业台车， 使其在该行走横梁上，于铺设在该施工用甲板升降式作业平台的甲板横轴方向的移动轨道上任意移动，以使该顶塔向相同方向移动的工程；借助使该行走横梁于铺设在该平台本体的甲板长轴方向的两个行走轨道上行走，以使该顶塔向相同方向移动的工程；将该顶塔的下端部，如同重叠般的设置在该中间塔上端的工程。前述的单桩、套管及沉箱的基础施工，以及该套管及沉箱的销桩的打桩作业，其利用备置在该施工用甲板升降式作业平台的该双吊杆进行施工，且借助利用该双吊杆的施工及作业，该单桩、套管及沉箱的基础施工，以及销桩的打桩作业可更迅速、稳定且确实。如前所述的发明，其可提供作业效率、稳定性及安全性较佳且低成本的甲板升降式作业平台。特别，借助行走横梁及移动作业台车，吊杆于平台本体甲板上，无论是向甲板长轴方向与甲板横轴方向的任一方向，也可迅速、顺利且正确的移动，因此可有效且迅速的进行海上风力发电设施的塔及风车的施工。如前所述的发明，除了上述效果外，由于吊杆由分别备置挂钩的两个吊杆组成的双吊杆，因此借助分别备置挂钩的两个吊杆组成的双吊杆吊挂机材，而可更稳定、迅速且正确的吊挂、移动。如前所述的发明，除了上述效果外，由于吊杆包含夹持顶塔的下部桅杆的下部桅杆夹持装置，及夹持顶塔的中间桅杆的中间桅杆夹持装置，因此可防止顶塔的倒下、倾斜， 且可稳定的夹持顶塔。如前所述的发明，其可提供海上风力发电设施的施工的作业效率更佳，且可稳定、 安全的海上风力发电设施的施工方法。特别，借助行走横梁及移动作业台车，吊杆于平台本体甲板上，无论是向甲板长轴方向与甲板横轴方向的任一方向，也可迅速、顺利且正确的移动，因此可有效且迅速的进行塔及风车的施工。再者，由于并无在搬运用甲板升降式作业平台上装载履带起重机的必要，因此可提升搬运效率。如前所述的发明，除了上述的效果外，该单桩、套管及沉箱的基础施工，以及该套管及沉箱的销桩的打桩作业，其是利用备置在该施工用甲板升降式作业平台的该双吊杆进行施工，因此借助利用该双吊杆的施工及作业，该单桩、套管及沉箱的基础施工，以及销桩的打桩作业可更迅速、稳定且确实。
图IA 本发明的甲板升降式作业平台的正视图。图IB 本发明的甲板升降式作业平台的上视图。图2A 于本发明的海上风力发电设施的施工方法中，顶塔装载在搬运用甲板升降式作业平台的完成状态的正视图。图2B 于本发明的海上风力发电设施的施工方法中，顶塔装载在搬运用甲板升降式作业平台的作业状态的上视图。图3A 中间塔的装载作业状态的正视图。图3B 中间塔的装载作业状态的上视图。图4 搬运用甲板升降式作业平台的反转状况的上视图。图5A 搬运用甲板升降式作业平台的反转完成状态的正视图。图5B 搬运用甲板升降式作业平台的反转完成状态的上视图。图6A 第2组顶塔的装载作业状态的正视图。图6B 第2组顶塔的装载作业状态的上视图。图7A 搬运用甲板升降式作业平台的拖航状态的正视图。 图7B 搬运用甲板升降式作业平台的拖航状态的上视图。 图8A 作为基础而进行单桩施工状态的正视图。 图8B 作为基础而进行套管施工状态的正视图。 图8C 作为基础而进行沉箱施工状态的正视图。 图8D 作为基础而进行单桩施工状态的侧视图。 图8E 作为基础而进行套管施工状态的侧视图。 图8F 作为基础而进行沉箱施工状态的侧视图。 图9 装设转换件状态的侧视图。
图10:将搬运用甲板升降式作业平台固定在施工用甲板升降式作业平台附近的的上视图。
图IlA 将底塔装设在施工用甲板升降式作业平台的状态的正视图。 图IlB 将底塔装设在施工用甲板升降式作业平台之状态的上视图。 图12A 设置底塔的状态的正视图。 图12B 设置底塔的状态的上视图。 图13A 设置中间塔的状态的正视图。 图13B 设置中间塔的状态的上视图。
图14A 将顶塔装设在施工用甲板升降式作业平台的状态的正视图。 图14B 将顶塔装设在施工用甲板升降式作业平台的状态的上视图。 图15A 使施工用甲板升降式作业平台上升的状态的正视图。 图15B 使施工用甲板升降式作业平台上升的状态的上视图。 图16A 设置顶塔的状态的正视图。 图16B 设置顶塔的状态的上视图。 图17 顶塔设置完成状态的侧视图。 图18 顶塔的夹持状态的上视图。 主要元件符号说明1甲板升降式作业平台2平台本体3支柱4行走轨道
5行走横梁6移动轨道7移动作业台车8吊杆旋转台
11双吊杆12顶塔13下部桅杆夹持装置
14中间桅杆夹持装置15导轨16固定基材
17吊板件18吊板件19油压汽缸 20油压汽缸
31施工用甲板升降式作业平台32码头
33搬运用甲板升降式作业平台34支柱
35短舱36履带起重机37第一装载台
38毂39叶片40第二装载台
41中间塔42第三装载台43底塔
44第四装载台45第五装载台46第六装载台
47顶塔48中间塔49底塔 61拖航船
62单桩63套管64沉箱 65销桩
66转换件67钢索
具体实施例方式为让本发明的上述及其他目的，特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，详细说明如下请参照图1A、1B中，主要揭示用于海上风力发电设施的施工的本发明第一实施例甲板升降式作业平台。该甲板升降式作业平台1包含平台本体2，该平台本体2依平面视角略呈矩形状；支柱3，该支柱3可任意穿插且向垂直方向延伸的设在该平台本体2的四角落部，以便借助油压千斤顶顶起系统(图式省略)使该平台本体2可任意升降的移动；行走轨道4，该行走轨道4铺设在该平台本体2的甲板长轴方向(纵长方向)；行走横梁5，该行走横梁5于该行走轨道4上可任意行走；移动轨道6，该移动轨道6铺设在该平台本体2的甲板横轴方向(横宽方向)；移动作业台车7，该移动作业台车7在该行走横梁5上，并于该移动轨道6上可任意移动；吊杆旋转台8，该吊杆旋转台8可任意旋转的架设在该移动作业台车7上；及二吊杆9、10，该二左右的吊杆9、10组成一双吊杆11，且装设在该吊杆旋转台 8上。再者，如图15A、15B所示，该双吊杆11包含下部桅杆夹持装置13及中间桅杆夹持装置14。该下部桅杆夹持装置13夹持顶塔12的下部桅杆；该中间桅杆夹持装置14夹持顶塔12的中间桅杆。如图18所示，该下部桅杆夹持装置13包含固定基材16、左右吊板件17、18及左右油压汽缸19、20 ；该固定基材16由导轨15形成二端可任意移动的夹持在左右吊杆9、10 ； 该左右吊板件17、18可任意摇动的装设在固定基材16且夹持顶塔12 ；左右油压汽缸19、20 可任意夹持的摇动该左右吊板件17、18。再者，在使顶塔12的下部桅杆外周部抵接该固定基材16的左右方向大约中心部的状态下，当左右油压汽缸19、20伸长时，左右吊板件17、18向夹持方向摇动，且夹持顶塔 12的下部桅杆外周部。当顶塔12的下部桅杆从夹持状态解除，且使左右油压汽缸19、20缩小时，则左右吊板件17、18向与夹持方向的相反方向摇动，并放开顶塔12的下部桅杆。再者，如图15A 所示，该中间桅杆夹持装置14也具有与该下部桅杆夹持装置13相同的构成，且具有相同的作动。如图1A、1B所示，该平台本体2形成借助油压千斤顶顶起系统，而使数个支柱3向垂直方向上升或下降的构成。例如，当平台本体2浮在海面上的状态下，使数个支柱3下降， 则在下降一定高度后，数个支柱3的下端部到达海底；当再使数个支柱3下降时，平台本体 2向海面上方上升。于该状态下，相反的使数个支柱3上升时，则平台本体2下降，且下降一定高度后，接触海面而形成浮在海面上的状态。而且，使数个支柱3上升一定高度时，则平台本体2形成可自走或拖航。再者，该平台本体2也包含进行海上风力发电设施的施工所需要的基础施工的必要构成，然而由于其构成并非本发明的特征，因此省略其说明。就该甲板升降式作业平台1的作用而言，其于后述的图2A、2B至图18所示本发明的第二实施例的海上风力发电设施的施工方法中，借助与甲板升降式作业平台1相同构成的施工用甲板升降式作业平台31的作用予以说明。接着，就本发明的第二实施形态的海上风力发电设施的施工方法，参照图2A、2B 至图18予以说明。本发明的海上风力发电设施的施工方法中，其利用该甲板升降式作业平台(图1 中的符号1)，作为供海上风力发电设施的施工使用的施工用甲板升降式作业平台31。因此，施工用甲板升降式作业平台31具有与该甲板升降式作业平台(图1中的符号1)相同的构成。于此，为了方便说明，就与前述的第一实施形态相同的构成部分，其附加同一符号，而省略其说明。再者，其详细说明再后述，然而施工用甲板升降式作业平台31也适用于海上风力发电设施的基础的施工。如图2A、2B所示，首先借助使用数个支柱34的油压千斤顶顶起系统(图式省略)， 将已靠岸码头32的搬运用甲板升降式作业平台33，上升至海面上方一定高度。再者，该搬运用甲板升降式作业平台33具有与该施工用甲板升降式作业平台31 不同的构成，且主要适用于海上搬运用的甲板升降式作业平台；再者，其形成可装载二组海上风力发电设施的机材的结构，且形成可分别在搬运用甲板升降式作业平台33的甲板的右半部与左半部装载一组海上风力发电设施的机材的结构。接着，预先在陆上，将已组装短舱35的顶塔12，借助陆上的履带起重机36装载在该搬运用甲板升降式作业平台33上。此时，其将顶塔12以直立状态，装载于设置在搬运用甲板升降式作业平台33的甲板上的左半部前部的第一装载台37上。接着，如图3A、3B所示，预先在陆上，将装设在毂38上的数个叶片39，借助陆上的履带起重机36组装在该顶塔12上端的短舱35前部。再者，借助履带起重机36，将中间塔41以直立状态装载于设置在搬运用甲板升降式作业平台33的甲板上的右半部中间部的第二装载台40上，并将底塔43以直立状态装载于设置在甲板上的右半部后部的第三装载台42上。而且，装载另一组海上风力发电设施的机材时，将在甲板上的右半部已完成装载的一组作为第一组，并将另一组的第二组装载在甲板上的左半部。因此，在使搬运用甲板升降式作业平台33的数个支柱34上升，并使搬运用甲板升降式作业平台33浮在海面上后， 如图4所示的将搬运用甲板升降式作业平台33，如箭头方向旋转180°，并在如图5A、5B所示的将搬运用甲板升降式作业平台33的左半部侧靠岸码头，再次的使数个支柱34下降，在使搬运用甲板升降式作业平台33上升至海面上方一定高度后，与第一组海上风力发电设施的机材相同的，将第二组海上风力发电设施的机材装载在搬运用甲板升降式作业平台33 的甲板上的左半部。此时，如图6A、6B所示，分别将顶塔47、中间塔48及底塔49以直立状态，装载在搬运用甲板升降式作业平台33的甲板上的左半部后部、中间部及前部的第四装载台44、第五装载台45及第六装载台46，并使顶塔12及顶塔47相对向，且使相互的数个叶片39不会干扰的形成背离装载。而且，借助使用数个支柱34的油压千斤顶顶起系统，将该搬运用甲板升降式作业平台33下降至海面上，且借助自走，或如图7A、7B所示的由拖航船61拖航，而移动至海上风力发电设施设置基地的地点。
如图8A 8F所示，在海上风力发电设施设置基地的地点，预先借助施工用甲板升降式作业平台31，进行单桩62、套管63或沉箱64中任一基础的施工。再者，如图8A 8F 所示，沉箱64较佳形成受波浪影响较少的倒立漏斗形。该单桩62、套管63及沉箱64的基础施工，以及套管63及沉箱64的销桩65的打桩作业，其是利用备置在施工用甲板升降式作业平台31的双吊杆11来进行。借助使用双吊杆11的施工及作业，而可使单桩、套管及沉箱的基础施工，以及销桩的打桩作业的进行，更为迅速、稳定，且可更安全、正确的进行。本发明的海上风力发电设施的施工方法中，虽然可在该单桩62、套管63或沉箱64 中的任一基础上，进行海上风力发电设施的施工，然而在此以单桩62进行施工为例予以说明。如图9所示，单桩62利用施工用甲板升降式作业平台31进行施工。单桩62的施工时，单桩62的吊挂是利用由两个左右吊杆9、10所组成的双吊杆11进行。再者，单桩62 的定位作业、压入作业及拔出作业，虽然图示中省略，例如可由备置在施工用甲板升降式作业平台31的包含动力套管千斤顶或动力摇动千斤顶的定位固定装置等来进行。再者，在已施工的单桩62的上端装设转换件。接着，如图10所示，将搬运用甲板升降式作业平台33，固定在该施工用甲板升降式作业平台31附近。此时，如图IlAUlB所示，施工用甲板升降式作业平台31由使用数个支柱3的油压千斤顶顶起系统，而处在上升至海面上方的一定高度的状态；同样的，搬运用甲板升降式作业平台33由使用数个支柱34的油压千斤顶顶起系统，而上升至海面上方的一定高度。接着，借助备置在该施工用甲板升降式作业平台31上，由分别具备挂钩的两个吊杆9、10所组成的双吊杆11，例如将第一组的底塔43吊起。而且，借助使装设双吊杆11的吊杆旋转台8旋转，以改变底塔43的方向；再者，借助架设吊杆旋转台8的移动作业台车7，使其在行走横梁5上，于铺设在平台本体2的甲板横轴方向的移动轨道6上移动，以使底塔43向相同方向移动；再者，借助使行走横梁5于铺设在平台本体2的甲板长轴方向的两个行走轨道4上行走，以使底塔43向相同方向移动； 再者，如图12A、12B所示，借助堆积木方式(重叠方式)将底塔43的下端部设置在转换件 66。借助转换件66调整垂直度，以使底塔43形成垂直方向，且固定单桩62及底塔43。接着，如图13A、13B所示，将中间塔41与底塔43同样的移动，且如同重叠般的设置在底塔43的上端。而且，如图14A、14B所示，由使用数个支柱34的油压千斤顶顶起系统，将搬运用甲板升降式作业平台33上升至一定高度的状态；再者，如图18所示，借助备置在双吊杆11的下部桅杆夹持装置13，如同夹持般的夹持顶塔12 ；再者，如图14A、14B所示，借助中间桅杆夹持装置14，如同夹持般的夹持顶塔12，且在顶塔12的下端部架设钢索67，由双吊杆11吊挂顶塔12。借助下部桅杆夹持装置13及中间桅杆夹持装置14，可防止顶塔12因叶片39、短舱35等的重量而倒下或倾斜。接着，如图15A、15B所示，由使用数个支柱3的油压千斤顶顶起系统，使施工用甲板升降式作业平台31再上升，以配合中间塔41的高度吊起顶塔12。而且，借助使装设双吊杆11的吊杆旋转台8旋转，以改变顶塔12的方向；再者，借助架设吊杆旋转台8的移动作业台车7，使其在行走横梁5上，于铺设在施工用甲板升降式作业平台31的甲板横轴方向的移动轨道6上移动，以使顶塔12向相同方向移动；再者，借助使行走横梁5于铺设在平台本体2的甲板长轴方向的两个行走轨道4上行走，以使顶塔 12向相同方向移动；再者，如图16A、16B及图17所示，将顶塔12的下端部，如同重叠般的利用堆积木方式，设置在中间塔43的上端。接着，在海上风力发电设施的机材进行第二组施工时，只要将搬运用甲板升降式作业平台33移动到，进行第二组施工的海上风力发电设施设置基地的地点，进行与第一组相同的施工即可。
权利要求
1.一种甲板升降式作业平台，其特征在于包含 平台本体；支柱，该支柱能够任意穿插且在垂直方向延伸的设在该平台本体的角落部，且由油压千斤顶顶起系统使该平台本体能够任意升降的移动；行走横梁，该行走横梁于铺设在该平台本体的甲板长轴方向的两个行走轨道上能够任意行走；移动作业台车，该移动作业台车在该行走横梁上，于铺设在该平台本体的甲板横轴方向的移动轨道上能够任意移动；吊杆旋转台，该吊杆旋转台能够任意旋转的架设在该移动作业台车上；及吊杆，该吊杆装设在该吊杆旋转台上。
2.如权利要求1所述甲板升降式作业平台，其特征在于，该吊杆是由分别具备挂钩的两个吊杆组成的双吊杆。
3.如权利要求1或2所述甲板升降式作业平台，其特征在于，该吊杆包含夹持顶塔的下部桅杆的下部桅杆夹持装置，以及夹持顶塔的中间桅杆的中间桅杆夹持装置。
4.一种海上风力发电设施的施工方法，其特征在于包含使用油压千斤顶借助支柱顶起系统，将靠岸码头的搬运用甲板升降式作业平台上升至海面上方一个预定高度的工程；预先在陆上，将已组装短舱的顶塔，借助陆上的履带起重机装载在该搬运用甲板升降式作业平台上的工程；预先在陆上，将装设在毂上的叶片，借助陆上的履带起重机组装在该顶塔的工程； 借助陆上的履带起重机，将中间塔与底塔装载在该搬运用甲板升降式作业平台上的工程；使用油压千斤顶借助支柱顶起系统，将该搬运用甲板升降式作业平台下降至海面上， 且借助自走或拖航而移动至海上风力发电设施设置基地的地点的工程；在海上风力发电设施设置基地的地点，借助施工用甲板升降式作业平台预先进行单桩、套管或沉箱中的任一基础的施工，且在该基础的上端设置转换件的工程；将该搬运用甲板升降式作业平台，固定在该施工用甲板升降式作业平台附近的工程； 使用油压千斤顶借助支柱顶起系统，将该搬运用甲板升降式作业平台上升至海面上方一个预定高度的工程；借助备置在该施工用甲板升降式作业平台上，由分别具备挂钩的两个吊杆所组成的双吊杆将该底塔吊起的工程；借助使装设该双吊杆的吊杆旋转台旋转，以改变该底塔方向的工程； 借助架设该吊杆旋转台的移动作业台车，使其在该行走横梁上，于铺设在该施工用甲板升降式作业平台的甲板横轴方向的移动轨道上任意移动，以使该底塔向相同方向移动的工程；借助使该行走横梁于铺设在该平台本体的甲板长轴方向的两个行走轨道上行走，以使该底塔向相同方向移动的工程；将该底塔的下端部设置在该转换件的工程；将该中间塔与该底塔同样的移动，且如同重叠般的设置在该底塔上端的工程；由使用油压千斤顶借助支柱顶起系统，将该搬运用甲板升降式作业平台上升至一个预定高度的状态下，借助备置在该双吊杆的桅杆夹持装置，如同夹持般的分别夹持该顶塔的下部桅杆与中间桅杆，且借助备置在该双吊杆的挂钩，以进行吊挂该顶塔的工程；由使用油压千斤顶借助支柱顶起系统，使该施工用甲板升降式作业平台再上升，以进行顶塔吊挂更高的工程；借助使装设该双吊杆的吊杆旋转台旋转，以使该顶塔的方向改变的工程； 借助架设该吊杆旋转台的移动作业台车，使其在该行走横梁上，于铺设在该施工用甲板升降式作业平台的甲板横轴方向的移动轨道上任意移动，以使该顶塔向相同方向移动的工程；借助使该行走横梁于铺设在该平台本体的甲板长轴方向的两个行走轨道上行走，以使该顶塔向相同方向移动的工程；及将该顶塔的下端部，如同重叠般的设置在该中间塔上端的工程。
5.如权利要求4所述海上风力发电设施的施工方法，其特征在于，该单桩、套管及沉箱的基础施工，以及该套管及沉箱的销桩的打桩作业，是利用配备在该施工用甲板升降式作业平台的该双吊杆进行施工，且借助利用该双吊杆的施工及作业，该单桩、套管及沉箱的基础施工，以及销桩的打桩作业可更迅速、稳定且确实。
全文摘要
一种甲板升降式作业平台，其包含平台本体，该平台本体形成从平面视的矩形状；数个支柱，该支柱可任意穿插且向垂直方向延伸的设在该平台本体的四角落部，且由油压千斤顶顶起系统使该平台本体可任意升降的移动；行走横梁，该行走横梁于铺设在该平台本体的甲板长轴方向的两个行走轨道上可任意行走；移动作业台车，该移动作业台车系在该行走横梁上，于铺设在该平台本体的甲板横轴方向的移动轨道上可任意移动；吊杆旋转台，该吊杆旋转台可任意旋转的架设在该移动作业台车上；及二吊杆，该二左右的吊杆组成一双吊杆，且装设在该吊杆旋转台上，以提供一种作业效率、稳定性及安全性较佳的甲板升降式作业平台。
文档编号E02B17/04GK102191767SQ201010252810
公开日2011年9月21日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年3月4日
发明者中村秀雄, 大谷文嘉, 山下健次, 礒野日出夫, 礒野雅文, 绪方敏之 申请人:大石建设股份有限公司, 熊进开发股份有限公司, 第一建设机工股份有限公司