罐式冲洗阀的制作方法

专利名称：罐式冲洗阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及控制水从马桶水箱流至马桶座便器的冲洗阀。更具体地说本发明涉及罐式冲洗阀。
背景技术：
已知多种用于控制马桶水箱水冲洗马桶座便器的系统，参见美国专利5，3 ，647 和5，896，593。此类系统具有用于水箱的进水阀，所述进水阀通常由感知水箱水位的浮子控制。压下解扣杆移动了水箱出口的冲洗阀使得水可经玻璃通道从水箱排空至座便器。当水箱水排出时，进水阀浮子随水箱内的水位下降，从而触发进水水流。水箱水充分排出后，冲洗阀关闭使得水箱内的水位可恢复。当水箱重新装水时，进水阀浮子随水上升并最终关闭进水阀以切断水的供给。已经设计出了多种冲洗阀用来控制水从水箱至座便器的流动。目前普遍使用的一种是挡板类冲洗阀。挡板冲洗阀具有支撑大直径挡块的枢转轭，该挡块密封水箱出口直到解扣杆被解扣以开始一个冲洗循环。大挡块充满了空气，空气减慢了其复位，直到水已经充分从水箱排出。另一种冲洗阀具有安装了主密封件的专用浮子。当压下解扣杆时，浮子上升并且密封件脱开以允许水从水箱流至座便器。一种这类冲洗阀称为“罐式”冲洗阀，这是由于所述阀通常具有一个像罐子的大致为圆柱形的大浮子。对多种冲洗阀而言，普遍考虑的是冲洗循环结束后在水箱出口形成并保持紧密密封。挡板阀的球形挡块最初一般都能获得并保持密封，但时间长了(例如经过多年运行) 可能会形成泄漏。罐式阀中普遍采用的垫圈状密封件也经常有类似问题。如果密封件泄漏，水将会从水箱排出至座便器。水箱排水时，进水阀浮子将落下并导致进水阀打开以对水箱重新充水。如果持续泄漏，进水阀将保持打开并且水将会连续排入座便器。这将导致座便器溢流，或如果座便器具有溢流通道，水将从座便器流至建筑物管线。两种情况都浪费了水，特别是在强调需要低水耗马桶的社区极不受欢迎。Han等人在美国专利No. 6，715，162中披露了一种罐式冲洗阀的示例。所披露的冲洗阀具有安装在马桶水箱与座便器相通的出口上形成了流动通道的阀体以及上阀座。阀体也具有浮子在冲洗循环期间沿其移动的垂直导向装置。浮子大致是具有开口端的圆柱形中空体，其上端在水箱的充满水位之上。在溢流的情况下水可经浮子的内侧并经阀体流出。 浮子的底端具有凹槽，绕该凹槽的圆周保持了平垫圈型密封件。当浮子处于正常状态时密封件座置在阀座上，在所述正常状态中，水箱水从出口至座便器的通路被封闭。常规罐式冲洗阀的密封问题是由多种因素造成的。在现有设备中取得良好的密封的关键在于密封件与阀座匹配的程度如何。尽管这是重要的，但一个经常被忽略的泄漏途径形成在浮子/密封件界面上。特别是时间长了材料收缩或密封件老化后，水会从密封件和浮子之间的空间泄漏。由于所述界面大致为又短又直的垂直路径，这会变成水箱内的水的低阻力泄漏路径。至于密封件的密封面与阀座的接触，仍然是时间长了以后，密封件可能变形并且呈现一定程度下垂的外形使得密封件不与阀座完全匹配。因此，重要的是用充分的背面 (非密封侧)支撑将密封件安装至浮子以防止密封件从阀座挠曲，而不会妨碍密封侧的密封并且由于提供了充分的向下的力使得维持了紧密密封。现有的罐式冲洗阀在一个或多个这些方面中是失败的，因此提供了非最佳密封。对冲洗阀的另一种考虑是是控制马桶的水耗。水耗很大程度上是冲洗阀打开的时间量的一个因素。对罐式冲洗阀而言，这取决于浮子的关闭时间，亦即，浮子被拉离阀体后沉下并使密封件复位所花的时间。至少有两个因素影响冲洗阀的关闭时间，即取得浮起的方式和致使浮子沉下的方式。许多冲洗阀具有带开口底部和封闭顶部的倒置杯状浮子。当浮子被冲洗解扣杆拉起时，倒置杯的作用就像降落伞并且在水箱内的水的摩擦力作用下减慢了其下降。Nardi 等人在美国专利No. 5，305，474中披露了一种具有这种浮子的冲洗阀。另一种普通类型冲洗阀具有封闭的中空容器作为浮子。中空容器中收集的空气使其可浮起使得其缓慢下沉。 Condon的美国专利No. 5，329，647就是具有这种封闭浮子的冲洗阀的示例。上述两个示例中，浮子都在重力作用下完全沉下。因此浮子的给定尺寸和质量可使这些阀的关闭时间固定。阀的关闭时间可通过允许水在冲洗循环期间流入浮子来调节。例如，Fulton等人在美国专利No. 3，172，129中所披露，可在以其他方式封闭的浮子中形成一个或多个泄水孔，例如在浮子的底壁上。当浮子在冲洗循环期间被向上拉动时，水箱内的水可经所述泄水孔流入浮子内部，从而增加了浮子的整体质量并使其以增加的速度下沉以缩短阀的关闭时间。可选择孔的尺寸和数量以获得与期望的水耗一致的封闭速度。然而，采用泄水孔的一个问题是紧接着浮子移动后，水箱中的压头相对较高使得水将会立即冲入泄水孔内。如果不同于Fulton等人所披露的阀，浮子不在顶部封闭，那么经泄水孔快速流动的水将会通过浮子喷出并喷到水箱盖的下侧。这种不利有几个方面，但主要方面是水可能会从水箱喷出，或从水箱边缘泄漏到卫生间的地面上。因此，需要一种改进的罐式冲洗阀，以提供更好的阀关闭控制并实现水箱出口的更好的密封。

发明内容
本发明是一种用于马桶的改进的罐式冲洗阀，其弥补了上述现有技术的缺点。通常，罐式冲洗阀具有浮子和密封装置，其可被解扣杆从通向或限定水箱出口的阀体提升以使通常密封水箱出口的密封件脱开。浮子/密封件界面被设置成为减少浮子和密封件之间的泄漏，并且水箱内的水压头的直接作用协助密封件的抵靠。浮子也用于改进阀关闭时间的控制。一方面，本发明提供了一种罐式冲洗阀，当安装在马桶水箱内时其具有从阀座通向出口的流动通道和限定阀座的阀体。冲洗阀具有将密封件安装在带开口上端和封闭下端的中空纵向延伸主体的浮子。当安装在水箱内时，开口上端在水箱的充满水位之上延伸以与大气连通，并且下端上的底壁低于满水位线。底壁至少可用于在冲洗循环期间限制水流入浮子的中空主体使得中空主体在冲洗循环期间通过水作用在中空主体上的浮力至少暂时悬浮在阀座之上。冲洗循环前后将浮子定位以将密封件座置在阀座上并封闭浮子外侧的水箱水与流动通道的连通。在冲洗循环期间，浮子可相对于阀体移动以将密封件脱开并允许水箱内的水进入流动通道并流出至座便器。在优选的形式中，浮子大致为杯状并且方向向上。浮子可在中空主体内限定与中空主体的开口端和底壁中的开口连通的纵向溢流管。阀体可包括浮子导向装置，导向装置容纳在溢流管内，其不会完全挡住水经其流动，在冲洗循环期间浮子可沿其移动。浮子优选地由硬质材料模制成为整体结构。另一方面本发明提供了一种带浮子的罐式冲洗阀，浮子具有沿纵向轴线延伸的中空主体和相对轴线成一定角度延伸的端壁。端壁具有至少一个泄水孔，其中限定了进入浮子的中空主体的通道，该通道包括沿着相对轴线成一定角度的路径的行程。泄水孔的数量、尺寸和结构可以设计以允许水箱水进入浮子并使其在水箱完全排空前使密封件复位。通过确保在水箱保持最低水位以提供足够的压头来充分抵靠密封件， 这有助于定位密封件。此外，模制过程中可容易地按需改变孔的数量和孔的尺寸以改变用于具体马桶应用的水耗需求的关闭时间。泄水孔可具有特殊的罩盖结构，该结构包括与浮子底部隔开并通过一个或多个纵向支腿与浮子底部连接的折流板，支腿之间是通向浮子底部中相应孔的窗口。折流板挡住纵向流动使得当水进入和离开浮子时其必须转向并经窗口径向通过。这允许了泄水在冲洗循环开始后进入浮子，然后在密封件复位后从浮子排出，但防止了冲入浮子的水经浮子喷到水箱盖上。在又一方面中，本发明提供了一种带浮子的罐式冲洗阀，浮子具有密封件保持部分，该保持部分具有由至少一个非圆柱形环面限定的复合外形。密封件具有与浮子密封件保持部分的复合外形匹配的周缘表面以便安装至浮子以用于座置在阀座上。浮子可沿纵向轴线延伸，并且浮子的密封件保持部分在大致与纵向轴线垂直的径向保持密封件。复合外形然后由浮子的密封件保持部分上的环形纵向壁限定。密封件可以是环形密封件，并且浮子的密封件保持部分可以是径向绕浮子的周围延伸并向外开口的凹槽。凹槽封闭端上的环形壁限定复合外形。密封件的内周布置在凹槽内并且其外周在凹槽的外面使得密封件可座置在阀座上。优选的是，内周缘表面由密封件的内径限定。密封件的复合外形或凹槽以及密封件的匹配内周限定至少互相交叉的接合部，例如，榫槽接合。特别是，复合外形和/或密封件可具有至少一个与另一部件的凹陷嵌合的环形突起或凸部。复合外形和/或密封件的内周可由连续的非线性环面限定。每种情况中， 连续曲面可限定一个或更多凸起的凸部以及一个或更多凹陷的凹部。例如，密封件保持凹槽可在两个相邻的凹陷的凹部之间限定一个凸起的环形凸部，并且密封件的匹配周边可在两个环形的凸起凸部之间限定一个环形凹槽。因此，由此形成的界面提供了很大程度上挡住其间的液体通道的连续旋绕接触区。应当指出，至少密封件接触区的一部分是非圆柱形的，则精确的密封界面结构可以是任意适合的复合几何形状。界面结构同样优选地具有至少两个弯曲的和/或线性的部分，其限定了其间不是180度的夹角。因此，浮子密封件保持部分外形和匹配的密封件周边可由单个旋绕面形成也可由任意数量的线性和/或曲线面形成，使得至少单个面的一部分或多个面之一不与浮子的纵向轴线平行。因此可使用具有直线例如矩形或V形截面的环形凸部和/或凹部。此外，应当指出，并不是密封件和浮子都要形成复合外形，但两个元件之一可由能符合其它元件的复合外形的柔性材料制成。例如，在一种优选的形式中，密封件由柔性橡胶材料制成，材料在其内径具有简单的直线纵向外形，安装在浮子上时将符合浮子的复合外形。在又一方面中，在浮子/密封件界面，浮子可在密封件的一侧具有环形的大致径向延伸的密封背衬凸缘和密封件保持部分，该密封件保持部分与阀体的阀座相对，例如该密封件保持部分在密封件的纵向上部。凸缘作为密封件后退挡块为密封件的外周提供结构支撑以使其不从阀座纵向弯曲。其同样在浮子被解扣杆向上拉的时候起到减少密封件在纵向向下方向中的阻力，从而有助于在浮子/密封件界面保持紧密连接。凸缘可包括一个孔，优选地包括以末端开口狭槽形式(便于制造)的沿凸缘间隔开的多个孔。这些狭槽更好地使密封件的非密封侧与水箱水接触，使得水箱内的水压头直接作用在密封件上以有助于紧密抵靠密封件。通过设置背衬凸缘以支撑密封件，密封件可由与阀座非常相符的软质柔性材料制成。软质密封件还可以抵靠起来没有噪音，并且由于有凸缘挡住密封件，不需要在浮子和阀体这两个硬质部件之间接触，从而减少了阀关闭噪
曰°本发明的这些及其他优点将在具体实施方式
和附图中变得显而易见。以下是本发明的一个或更多优选实施方式。由于优选实施方式并不是本发明范围内唯一的实施方式， 本发明的全部范围应由权利要求限定。


图1是根据本发明安装在马桶水箱内的罐式冲洗阀组件的局部截面正视图；图2是图1所示的罐式冲洗阀处于其正常关闭位置的垂直截面图；图3是与图2相似的视图，但是示出罐式冲洗阀处于打开位置以允许马桶水箱内的水在冲洗循环期间进入马桶座便器；图4是沿图2的圆弧4-4截取的放大局部截面图，示出所述罐式冲洗阀在图2的关闭位置中密封在阀座上；图5是与图4类似的局部截面图，示出密封件保持凹槽在阀密封件移除后的复合外形；图6是罐式冲洗阀浮子、密封件和阀体的分解立体图；图7是浮子的俯视平面图；以及图8是沿图7的线8-8截取的放大局部截面图。
具体实施例方式现在参照附图，图1示出马桶10，其包括水箱12和座便器部分(未示出)。水箱 12具有带出水孔18的水平底壁16，所述出水孔18通向座便器的上边缘的通道。安装在水箱内的是具有浮子22的普通供水管20，该浮子22操作供水阀M以控制供水流入水箱12。 冲洗阀组件26在水箱12内安装于出水口 18上方以在冲洗循环期间控制水从水箱12流至所述座便器。参照图1、2和6，冲洗阀组件沈垂直向上安装在水箱12内并且主要包括阀体观、 浮子30和密封件32。阀体观和浮子30优选地是抗腐蚀的材料，例如合适的塑料。所述密封件可由柔性材料制成，例如合适的橡胶，如乙烯基、EPDM橡胶或硅胶，其具有特别好的耐化学性能/抗腐蚀性能。经水箱出水口 18延伸的阀体观的下端可具有与衬垫33和紧紧拧靠在水箱底壁16下侧的带螺纹的固定螺母34接合的外螺纹。阀体观还具有凸缘36，其将适合的衬垫38压在底壁16的上侧并将冲洗阀组件沈安装至水箱12。在一种未示出的可选结构中，所述阀体的下端可具有三个与底壁16的下侧接合的插脚以将所述冲洗阀组件安装至所述水箱。这种连接与已转让给本发明的受让人的美国专利4，433，446所披露的相似，在此结合其公开内容作为参考，特别是其图2、4-6及其中的相关说明。阀体28限定了大致圆柱形的流动通道，所述通道从在其上端的圆形阀座40通向水箱出水孔18。阀体观和流动通道大致以纵向轴线42为共同的中心。撑条44从所述阀体的外壁延伸以支撑中心孔46，该中心孔46容纳单独的导柱50的安装杆48，所述导柱50 从所述阀体沿轴线42向上延伸。中心孔46大致为椭圆形以允许安装杆48上的两个小凸耳(未示出)在导柱50正确定向时穿过所述孔并且所述凸耳转动四分之一圈限制导柱50 与阀体观分开。导柱50具有大致X形向上的锥形截面，其具有中心空隙52并在上端具有环部M。挡块56的下部向下安装在空隙52内，还具有允许在一个方向插入和脱开或限制挡块56与导柱50分开的槽口和凸耳(未示出)。挡块56具有大直径凸缘部分58，其垂直于纵向轴线42径向延伸，超出导柱50。凸缘部分58支撑衬垫59。凸耳和槽口装置(未示出)转动四分之一圈将挡块56固定在所述导柱的顶部。挡块56是中空并且无底的使得来自供水进口阀的座便器补充管(未示出)可与挡块的接头55连接。浮子30由外纵向圆柱形壁60、径向底壁62和中心纵向溢流管64 —体形成为直立杯状整体，其中，外纵向圆柱形壁60的上端在水箱水的上方与大气相通，中心纵向溢流管64装配在导柱50周围以将浮子30安装至阀体28。如果水箱水位高于其充满水位，溢流水将在壁60打开的上端溢出到浮子内。所述溢流水可从浮子排出并经阀体观内的流动通道经底壁62中的小泄水孔70排出所述水箱。如果溢流水进入浮子比排出快，其将开始填充浮子直到其到达溢流管64的打开的上端，到达所述打开的上端后水将经溢流管64排出 (在导柱50周围)并从溢流管64的底端上的底壁62中的孔63出去。同样，一次冲洗后， 来自补充管的水通过从所述管道流经挡块56和溢流管64 (又是在导柱50的周围并在底壁 62的大中心孔的外面)和阀体观的流动通道填充所述座便器。溢流管64的纵向尺寸小于导柱50使得浮子30可在冲洗循环期间沿导柱50上下移动。浮子30限位在阀座40和挡块56的大直径部分58之间。衬垫59抵靠溢流管64的顶边并减少了相关的接触噪音。浮子30通过杠杆臂67和链条68与所述马桶的解扣杆66 连接，该链条68与壁60的每一“侧”上的两个纵向隔开的吊凸耳69之一连接。如图2、4、7和8所示，底壁62具有五个隔开的“带罩盖的”泄水孔70。带罩盖的泄水孔70是整体结构，其包括通过三个纵向支腿74与所述底壁向上隔开的径向折流板72。 纵向窗口 76形成在折流板72、支腿74和底壁62之间以提供到所述底壁中的小孔78的通道。泄水孔70允许溢流水排出(如以上所述)，但主要是用于控制所述浮子的关闭时间，从而通过允许受控的水量在冲洗循环期间流进浮子30来控制一个冲洗循环中的耗水量。浮子30内的水会增加浮子的质量使得所述浮子比在没有水时更易于“下沉”。这起到是密封件32复位更快的作用，使得水箱内提供压头的最低水位足以可靠地使密封件32复位。泄水孔70的折流板72挡住引入的排泄水的纵向通道，致使其在流经底壁62中的孔78后经窗口 76改变方向。这允许了期望的水流进出浮子30，但防止了引入的水经所述浮子喷出并撞击水箱盖的下侧，从而避免了水箱盖周围任何相关的噪音和泄漏。如以上所述，所述泄水孔主要用于控制所述阀的关闭时间，亦即，控制所述浮子与所述阀体脱离以及所述密封件与所述阀座脱开的时间。可选择所述泄水孔的数量和尺寸以在所述冲洗循环期间改变进入所述浮子的流量，从而改变所述浮子的质量。在此所述的优选实施方式中，所述浮子的底壁62中有五个在轴线42周围等距隔开的泄水孔，包括两个 1/4"孔、两个3/16"孔和一个1/8"孔。由于优选的浮子是一体模制塑料结构，所述孔可在模制过程中容易地形成关闭或打开以获得期望的关闭时间。最小的孔提供了对关闭时间的精确调整，这种1/8"孔形成的关闭时间延迟相当于对冲洗增加了 0.03加仑，其他孔对关闭时间和水耗有成比例的影响。现在参照图2-5，浮子30的下端限定了径向向外打开的环形圆周密封件保持槽 80。密封件32安装在与其以轴线42同心的浮子30周围并大致径向地固定在凹槽80内。 与凹槽80相邻的是圆周径向延伸密封件背衬凸缘82，其布置在凹槽80与阀座40相对的纵向侧。背衬凸缘82径向向外延伸越过阀座40大约密封件32的延伸距离。背衬凸缘82 的作用是作为密封件32的没有固定在凹槽80内的外侧部分的后退挡块。密封件32应可从阀座40弯曲，例如若所述浮子会变成竖起，刚性的背衬凸缘82将阻止进一步移动使得密封件32将抵靠在阀座40上。提供背衬凸缘82允许密封件32采用更柔软更柔韧的材料， 其能够更加符合所述阀座并提供更好的密封。由于接触是在所述密封件和所述阀座之间并且在所述浮子和所述阀体的刚性(塑料对塑料)结构之间不需要接触以限制所述浮子向下移动，更柔软的密封件还在所述阀关闭时减少了阀噪。此外，凸缘82遮蔽了密封件32以在浮子30的上升行程期间减少所述密封件上的阻力，这样减少了所述浮子/密封件界面上的接合部的松动。背衬凸缘82的另一个重要特征是其具有多个狭槽84，见图7和图8，所述狭槽84 绕着所述轴线间隔开。示出的优选实施方式中，有六个狭槽定向在图7所示的视图中的三个平行柱中。所述狭槽的作用是更好地允许水箱内的水压头在纵向向下的方向中直接作用在密封件32上使得所述压头将施加一种倾向于将密封件32固定在阀座40上的密封力。所述狭槽还分解了所述凸缘的下侧和所述密封件的上侧之间可将所述密封件推回所述凸缘的抽吸力，因而允许所述密封件回到其正常位置。虽然在凸缘82的外边开口的狭槽是优选的，因为这易于制造，但可采用其他通孔和开孔定向。再次参照图4和5，密封件保持凹槽80的封闭端由具有复合外形的环形壁96限定。在此使用的术语“复合外形”大致是指在绕轴线旋转时形成非圆柱形环面的任意外形， 并且更具体地是指由单一连续曲线或多个相交直线/或曲线部分的组合确定的外形。当由多个直线/曲线部分组成时，相邻的部分应形成不是180度的夹角。在单一曲线的情况下， 所述曲线至少两个相邻的部分应有不同的曲率半径或与拐点交叉使得所述两个相邻的部分具有不同凹度。因此，在复合外形的一个理想含义下，所述外形将形成确定一个或多个凸起的凸部及一个或多个凹陷的凹部的连续曲线。该术语的另一个理想的含义是确定一种路径的外形，所述路径确定一个弯度或一个大于90度的夹角，例如旋绕的蛇线路径。由于多种特定结构都属于该术语的含义，复合外形将形成环形浮子/密封件界面，其接触区比与直线外形有关的接触区更好地挡住其间的液体通道。由于密封件32优选地是一种柔性的弹性橡胶，其内周或直径98将符合槽壁96的复合外形。同样，其无需由机械加工或其他方式形成以具有其自身的永久匹配外形。密封件32的内径因此可具有由柱面确定的简单的直线外形。然而，如果使用不适合的材料，所述密封件也可具有选定的外形以与槽壁96的外形匹配。所示的实施方式中，环形槽壁96确定了复合外形，当从图5所示的纵向截取时，所述外形由单一连续曲线组成，具有两个拐点，确定了凹陷的凹部100、凸起的凸部102和另一凹陷的凹部104，所述凸部和凹部在径向延伸并且凹部100和104分别在凸部102的纵向上部和下部。如图4所示，密封件32的内径98符合所述复合外形以形成匹配的凸部和凹部。因此，所述复合外形在旋绕的蛇行纵向路径后形成互相交叉的接合部，比如榫槽接合。当绕轴线42旋转时，所述凸起的凸部变成环形拱弯并且凹陷的凹部变成环形槽或凹面。因此在旋绕的环面之间形成密封接触面，形成高度防止液体流动的浮子/密封件界面。密封件32和凹槽80之间的径向面(在顶面及底面)之间的接触区的优点进一步防止了液体经所述浮子/密封件界面流动。此外，凹槽环形壁96的复合外形包括斜角直线部分或倒角106，其形成环形斜面进一步增加了所述浮子/密封件界面的复杂性以更均勻地防止液体流动，还起到有利于将密封件32装配到凹槽80内的斜坡的作用。所述斜坡的顶部还有助于定位所述密封件以确保所述凸起/凹陷的表面完全匹配。凸部102和倒角106因此提供了多个不同的压力点，形成多个纵向隔开的高度密封接触位置。因此，在附图所示的优选实施方式中，由于水箱的水在所述密封件周围流动， 所以其将沿所述密封件的上侧在密封件和浮子之间径向移动，转动90度并经凹部100纵向移动，在凸部102的周围在相反的方向转动90度，经凹部104转回90度，然后沿倒角106 转动并最终径向移动通过所述密封件的下侧。关于所述冲洗阀的操作，在执行冲洗操作之前，所述冲洗阀处于图1和2所示的位置，浮子30和密封件32位于阀座40上并且水箱12内的水位是“满的”。致动所述解扣杆将浮子30充分向上拉以使密封件32从阀座40脱开并拉起到图3所示的位置。由于所述浮子在上端是打开的使得其内部在水箱水的上方与大气相通，所述浮子不是被残存的空气容积浮起，而是完全被水作用在壁60和62的外表面上的浮力浮起。水箱12内的水可经阀体28流动并经水箱出水孔18流出至所述座便器。以常规方式将所述座便器中的水和排泄物经存水弯管(未示出)抽至排泄管道。水箱水经泄水孔70流入浮子30，并在足够重并且水箱12充分排空时，浮子30的重量使其在重力作用下落下并将密封件32座置在阀座40 上。冲洗循环在水箱12被充分重新装水之后完成以解扣所述供水阀。
要理解以上所述仅为本发明的优选实施方式。然而，对本领域的技术人员而言显而易见的是对优选实施方式的多种修改和变形将在本发明的精神和范围之内。因此，本发明不限于已说明的实施方式。要确知本发明的全部范围，应参考所附权利要求。
权利要求
1.一种冲洗阀，其具有限定阀座的阀体和安装在马桶水箱内时通向所述马桶水箱出口的流动通道，所述冲洗阀包括可相对所述阀体移动的浮子，所述浮子具有密封件保持部分和凸缘，所述凸缘沿所述密封件保持部分的与所述阀座相对的一侧向外延伸，所述凸缘中具有至少一个孔；以及密封件，其与所述密封件保持部分匹配以便安装至所述浮子以用于座置在所述阀座上。
2.如权利要求1所述的冲洗阀，其中所述凸缘用作所述密封件的没有固定在所述密封件保持部分内的部分的后退挡块。
3.如权利要求1所述的冲洗阀，其中所述至少一个孔包括开口到所述凸缘的外边的至少一个狭槽。
4.如权利要求3所述的冲洗阀，其中所述至少一个狭槽包括围绕所述凸缘间隔开的多个狭槽。
5.如权利要求1所述的冲洗阀，其中所述密封件保持部分的封闭端具有由至少一个非圆柱形环面限定的复合外形。
6.如权利要求5所述的冲洗阀，其中所述密封件具有与所述密封件保持部分的所述复合外形匹配的复合周缘表面。
7.如权利要求5所述的冲洗阀，其中所述复合外形限定有环形突起。
8.如权利要求7所述的冲洗阀，其中所述浮子沿纵向轴线延伸，并且所述突起沿基本上垂直于所述轴线的径向方向延伸。
9.如权利要求8所述的冲洗阀，其中所述复合外形限定有至少一个与所述突起相邻的凹陷的环形凹部。
10.如权利要求1所述的冲洗阀，其中所述浮子具有沿纵向轴线延伸的中空主体和相对所述轴线成一定角度延伸的端壁。
11.如权利要求10所述的冲洗阀，其中所述端壁具有至少一个泄水孔，其中限定了进入所述浮子的所述中空主体的通道。
12.如权利要求10所述的冲洗阀，其中所述至少一个泄水孔包括多个泄水孔。
13.如权利要求11所述的冲洗阀，其中所述浮子具有位于所述至少一个泄水孔之上并与所述至少一个泄水孔隔开的折流板。
14.如权利要求13所述的冲洗阀，其中所述折流板形成为所述端壁的一体部件。
15.如权利要求14所述的冲洗阀，其中所述折流板通过至少一个纵向支腿与所述端壁相连，并且在所述折流板与所述端壁之间限定有至少一个纵向窗口。
16.如权利要求1所述的冲洗阀，其中所述浮子大致为圆柱形罐子状。
全文摘要
一种罐式冲洗阀，其具有直立杯状中空浮子(30)，所述浮子在浮力作用下工作，而不用保持空气体积以在冲洗循环期间控制所述阀。可设计所述浮子的底壁上的带罩盖的泄水孔(70)的尺寸和数量以有选择性地控制所述阀的关闭时间。所述带罩盖的泄水孔的折流板(72)改变泄入所述浮子的水的方向以防止水喷到所述水箱的盖子上。密封件保持凹槽(80)的几何形状被设计为减少浮子/密封件界面上的泄漏。例如，所述凹槽具有带复合外形的环形壁，所述复合外形形成非圆柱形的优选是蛇形的密封接触区(96)。所述密封件由正好位于所述保持凹槽上部的带槽凸缘(82)支撑。
文档编号E03D1/35GK102493533SQ20111035411
公开日2012年6月13日 申请日期2006年11月3日 优先权日2005年11月7日
发明者彼得·W·登青 申请人:科勒公司