专利名称：铸铁闸门的制作方法
技术领域：
本发明属于闸门领域，具体涉及ー种铸铁闸门。
背景技术：
现有技术的闸门均采用橡胶进行止水，然而采用橡胶止水存在一定的不足，如封水不严密，容易漏水；而且不耐磨损，容易损坏；使用寿命短；耐腐蚀性差。
发明内容
本发明的目的提供ー种封水严密、耐磨损且使用寿命长的铸铁闸门。 实现本发明目的的技术方案是提供ー种铸铁闸门，包括铸铁门框、通气管、铸铁门叶、定位装置，所述铸铁门框的一侧设有导向槽，所述通气管通过螺栓固定在铸铁门框的与导向槽相反ー侧的上部的配气室上，所述铸铁门叶设置在铸铁门框的导向槽内，所述铸铁门叶的顶部为U形设置，在U形的顶部通过吊轴相连接，所述铸铁门叶在铸铁门框内上下滑动设置，所述定位装置设置在铸铁门框的导向槽外部。进ー步，所述铸铁门框的导向槽内设有第一止水铜框，所述铸铁门叶与导向槽相配合的面上设有第二止水铜框，所述第一止水铜框与第二止水铜框密封配合。进ー步，所述第一止水铜框、第二止水铜框上设有螺孔，所述第一止水铜框通过螺孔内的螺钉固定在铸铁门框上，所述第二止水铜框通过螺孔内的螺钉固定在铸铁门叶上。进ー步，所述螺孔内、螺钉的外侧设有密封灌铅层。进ー步，所述第一止水铜框与铸铁门框之间设有第一防水密封层，所述第二止水铜框与铸铁门叶之间设有第二防水密封层，第一止水铜框、第二止水铜框由顶板、底板和两个侧板组成，顶板和底板的两端分别与两个侧板的顶部和底部的接触面间设有紧定螺钉，并在顶板与两个侧板顶部、底板与两个侧板底部的接触面间设有缝隙灌铅层。进ー步，所述铸铁门叶的两侧设有与定位装置相配合卡位的定位凸块。进一歩，所述铸铁门框一体铸造而成，所述铸铁门叶一体铸造而成。进ー步，所述铸铁门框、铸铁门叶和定位装置的材料为灰铸鉄。本发明具有积极的效果(I)本发明中采用铸铁门框和门叶，可以有效解决传统闸门的易变形和封水不严密易漏水等缺点，而且采用铸铁门框和门叶，耐磨损能力大大提高，提高闸门的使用寿命，在本发明中，铸铁门叶设置在铸铁门框的导向槽内上下可滑动连接，使用方便快捷，在铸铁门框上还设有斜面式定位装置，使之与铸铁门叶上的配合完成预压锁紧达到止水效果；
(2 )在本发明中，在铸铁门框和铸铁门叶上设有止水铜框，采用止水铜框进行止水，即能起到封水作用，同时又能承担门叶的水压カ，更能有效的保证了闸门的封水效果，而且止水铜框的使用寿命长，不需要更换，实用性好；
(3)本发明中，在铸铁门框和铸铁门叶的止水铜框上设有螺孔，并通过螺孔内的螺钉固定在铸铁门框和铸铁门叶上，在螺孔内、螺钉的外侧设有密封灌铅层，可以有效的防止螺钉锈蚀脱落，保证了闸门的使用寿命，而且可以降低铜板摩擦阻力，使闸门使用方便快捷，使用铜板作为止水材料提高了闸门的耐磨损的能力，使之不容易损坏；
(4)本发明中，第一止水铜框、第二止水铜框由顶板、底板和两个侧板组成，顶板和底板的两端分别与两个侧板的顶部和底部的接触面间设有紧定螺钉，并在顶板与两个侧板顶部、底板与两个侧板底部的接触面间设有缝隙灌铅层。提高了止水铜框本身的封水性能，可以有效防止从铜框的接触面的缝隙中漏水；
(5)在本发明中，第一止水铜框与铸铁门框之间设有第一防水密封层，所述第二止水铜框与铸铁门叶之间设有第二防水密封层，可以达到封水的作用，又能承担门叶水压力，且止水铜框可用于水质较差的环境，耐腐蚀性能优于钢闸门。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进ー步详细的说明，其中
图I为本发明的结构示意图
图2为图I所示的铸铁闸门的横向截面图
图3为图I所示的铸铁闸门中螺钉固定的局部放大剖示图。
具体实施例方式(实施例I)
图I至图3显示了本发明的ー种具体实施方式
，其中图I为本发明的结构示意图；图2为图I所示的铸铁闸门的横向截面图；图3为图I所示的铸铁闸门中螺钉固定的局部放大剖示图。见图I至图3，ー种铸铁闸门，包括铸铁门框I、通气管2、铸铁门叶3、定位装置4，铸铁门框I的一侧设有导向槽5，通气管2通过螺栓6固定在铸铁门框I的、与导向槽5相反ー侧的上部的配气室上，铸铁门叶3设置在铸铁门框I的导向槽5内，铸铁门叶3的顶部为U形设置，在U形的顶部通过吊轴7相连接，铸铁门叶3在铸铁门框I内上下滑动设置，定位装置4设置在铸铁门框I的导向槽5外部。在铸铁门叶闭门吋，由定位装置及门叶的斜面预压锁紧从而达到止水效果，铸铁门框I、铸铁门叶3和定位装置4的材料为灰铸鉄。经铸造、热处理后，再经刨削粗、精加工后加设防水密封层。铸铁门叶的正面成斜面设置，可以配合定位装置完成止水效果，定位装置采用斜面式。铸铁门框I的导向槽5内设有第一止水铜框8，铸铁门叶3与导向槽5相配合的面上设有第二止水铜框9,第一止水铜框8与第二止水铜框9密封配合。第一止水铜框8、第二止水铜框9上设有螺孔10，第一止水铜框8通过螺孔10内的螺钉11固定在铸铁门框I上，第二止水铜框9通过螺孔10内的螺钉11固定在铸铁门叶3上。在接触面采取钻孔、攻丝、拧入紧定螺钉。螺孔10内、螺钉11的外侧设有密封灌铅层12。灌铅层可以有效防止水封座板之间漏水，止水铜框经加工后表面光滑，加热灌铅后铅与铜条结合成一体，不会脱落，可以有效防止水封座板之间漏水，并且铅还能降低铜条间的摩擦阻力，延长铜条的使用寿命。第一止水铜框8与铸铁门框I之间设有第一防水密封层13，第二止水铜框9与铸铁门叶3之间设有第二防水密封层14。设有防水密封层，可以提高密封止水性能。第一止水铜框8、第二止水铜框9由顶板、底板和两个侧板组成,顶板和底板的两端分别与两个侧板的顶部和底部的接触面间设有紧定螺钉，并在顶板与两个侧板顶部、底板与两个侧板底部的接触面间设有缝隙灌铅层。铸铁门叶3的两侧设有与定位装置4相配合卡位的定位凸块15。铸铁门框I 一体铸造而成，铸铁门叶3 —体铸造而成。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
权利要求
1.ー种铸铁闸门，包括铸铁门框、通气管、铸铁门叶、定位装置，其特征在于所述铸铁门框的一侧设有导向槽，所述通气管通过螺栓固定在铸铁门框的与导向槽相反ー侧的上部的配气室上，所述铸铁门叶设置在铸铁门框的导向槽内，所述铸铁门叶的顶部为U形设置，在U形的顶部通过吊轴相连接，所述铸铁门叶在铸铁门框内上下滑动设置，所述定位装置设置在铸铁门框的导向槽外部。
2.根据权利要求I所述的铸铁闸门，其特征在于所述铸铁门框的导向槽内设有第一止水铜框，所述铸铁门叶与导向槽相配合的面上设有第二止水铜框，所述第一止水铜框与第二止水铜框密封配合。
3.根据权利要求2所述的铸铁闸门，其特征在于所述第一止水铜框、第二止水铜框上设有螺孔，所述第一止水铜框通过螺孔内的螺钉固定在铸铁门框上，所述第二止水铜框通过螺孔内的螺钉固定在铸铁门叶上。
4.根据权利要求3所述的铸铁闸门，其特征在于所述螺孔内、螺钉的外侧设有密封灌铅层。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的铸铁闸门，其特征在于所述第一止水铜框与铸铁门框之间设有第一防水密封层，所述第二止水铜框与铸铁门叶之间设有第二防水密封层。
6.根据权利要求5所述的铸铁闸门，其特征在于所述第一止水铜框、第二止水铜框由顶板、底板和两个侧板组成，顶板和底板的两端分别与两个侧板的顶部和底部的接触面间设有紧定螺钉，并在顶板与两个侧板顶部、底板与两个侧板底部的接触面间设有缝隙灌铅层。
7.根据权利要求6所述的铸铁闸门，其特征在于所述铸铁门叶的两侧设有与定位装置相配合卡位的定位凸块。
8.根据权利要求7所述的铸铁闸门，其特征在于所述铸铁门框一体铸造而成，所述铸铁门叶一体铸造而成。
9.根据权利要求8所述的铸铁闸门，其特征在于所述铸铁门框、铸铁门叶和定位装置的材料为灰铸鉄。
全文摘要
本发明公开了一种铸铁闸门，包括铸铁门框、通气管、铸铁门叶、定位装置及止水铜框，铸铁门框的一侧设有导向槽，通气管通过螺栓固定在铸铁门框的与导向槽相反一侧的上部的配气室上，铸铁门叶设置在铸铁门框的导向槽内，所述铸铁门叶的顶部为U形设置，在U形的顶部通过吊轴相连接，铸铁门叶在铸铁门框内上下滑动设置，定位装置设置在铸铁门框的导向槽外部。本发明中采用铸铁门框和门叶配置止水铜框，可以有效解决传统闸门的易变形和封水不严密易漏水等缺点，而且采用铸铁门框和门叶，耐蚀、耐磨损能力大大提高，提高闸门的使用寿命，在本发明中，铸铁门叶设置在铸铁门框的导向槽内上下可滑动连接，使用方便、可靠，在铸铁门框上还设有斜面式定位装置，使之与铸铁门叶上的配合完成预压、锁紧达到止水效果。
文档编号E02B7/26GK102660937SQ20121016147
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者浦理海 申请人:云南水利机械有限责任公司