专利名称：一种膨胀罐的制作方法
技术领域：
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种膨胀罐。
背景技术：
膨胀罐是一种利用在一定温度下气体压力与容积的乘积等于常数的原理，利用水压缩性极小的性质，用外力将水储存在罐内，气体受到压缩压力升高，当外力消失，压缩气体膨胀可将水排出的供水设备。当膨胀罐应用在热力系统中时，主要是用来吸收工作介质因温度变化增加的那部分体积；应用在供水系统中时，主要用来吸收系统因阀门、水泵等开和关所引起的水锤冲击，以及夜间少量补水使供水系统主泵休眠从而减少用电，延长水泵使用寿命。膨胀罐分为隔膜式膨胀罐与气囊式膨胀罐，隔膜式膨胀罐主要由气门盖、充气口、隔膜、罐体、法兰盘组成；罐体一般为碳钢材料，也有采用不锈钢材料的，隔膜为环保橡胶，隔膜与罐体之间的预充气体出厂时已充好，无需自己加气，法兰盘的大小根据罐体大小而定。当其连接到水系统上时，主要起一个蓄能器的作用，当系统水压力大于膨胀罐罐体与隔膜之间的氮气压力时，系统水会在系统压力的作用下挤入膨胀罐罐体内，这样一是会压缩罐体与隔膜之间的氮气，使其体积减小，压力增大；二是会增加系统整个水的容纳空间，使系统压力减小，直到系统水的压力和罐体与隔膜之间的氮气压力达到新的平衡才停止进水。当系统水压力小于膨胀罐内气体压力时，罐体内的水会在罐体与气囊之间的氮气的压力作用下挤出，补回到系统，系统水容积减小压力上升，罐体与隔膜之间的氮气体积增大压力下降，直到两者达到新的平衡，水停止从罐体挤压回系统，膨胀罐起到调节系统压力波动的作用。市场上一般的膨胀罐主要由壳体组成，在壳体的底部有一出水口，壳体内有一橡胶膜片，橡胶膜片将壳体内部空间分为储水室和储气室，在储气室上有一进气孔，该储气室位于储水室的上部。该气压罐能够使可变频给水设备的水泵间歇工作，具有降低水泵损耗、延长水泵寿命、节约能源的优点。但是由于当外界有压力的水进入膨胀罐时，水会充分接触罐体的内壁，由于罐体采用金属制成，水会腐蚀罐体内壁，使其生锈，而掺杂了锈质的水从新回到系统后会影响到整个系统中水的质量。针对上述这一情况，现有市场上出现了一种膨胀罐，膨胀罐由上罐体和下罐体组成，上罐体和下罐体开口相对接呈一封闭的筒状罐体，在上罐体的内壁上固连有一与上罐体形状相匹配的分隔层，在下罐体的内壁上设有使下罐体形成封闭腔室的隔膜层，当上罐体和下罐体开口相对接时隔膜层和分隔层相对，所述的分隔层通过胶水固连在上罐体的内壁上。上述的这一结构虽然可以短时间的避免上罐体内壁腐蚀生锈，但在长期使用过程中，水会慢慢渗透到分隔层与上罐体内壁之间，对分隔层与上罐体内壁造成分离，同样对上罐体内壁造成生锈，掺杂了锈质的水从新回到系统后会影响到整个系统中水的质量
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能完全避免上罐体内壁生锈的膨胀罐。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种膨胀罐，包括上罐体和下罐体，所述上罐体的一端和下罐体的一端均为开口状，该上罐体和下罐体开口相对接呈一封闭的筒状罐体，在上罐体的内壁上固连有一与上罐体形状相匹配的分隔层，其特征在于，所述的下罐体的开口端套设在上罐体开口端的外壁上且当在上罐体和上罐体连接后在上罐体分隔层的内壁上设有将上罐体和下罐体分隔成两个腔室的隔膜层，所述的隔膜层通过一连接结构将其固定在分隔层的内壁上。本膨胀罐主要是在上罐体和下罐体开口相对接时在上罐体分隔层的内壁上设有将上罐体和下罐体分隔成两个腔室的隔膜层，该隔膜层重叠固定在分隔层的内壁上，长期使用过程中，水也不会慢慢渗透到分隔层与上罐体内壁之间，不会对上罐体内壁造成生锈。
在上述的膨胀罐中，所述的连接结构包括一压紧环，所述上罐体的内壁上具有波纹状的凸环，所述的压紧环上具有若干个与上述凸环相抵靠压紧的波纹环，上述的隔膜层叠加在上述的分隔层上通过压紧环中的波纹环与上述的凸环相对接过盈压紧在上述上罐体的内壁上。凸环凸部和波纹环的凹部形状相匹配，该分隔层和隔膜层位于上罐体的内壁和压紧环之间，分隔层和隔膜层靠压紧环过盈压紧在上罐体的内壁使两者之间得到密封。在上述的膨胀罐中，上述的波纹环为弧形波纹。这样设置的目的是使压紧环和上罐体的内壁稳定的过盈连接，使分隔层和隔膜层之间得到更好的密封。在上述的膨胀罐中，所述弧形波纹的弧度范围为15° 20°。本弧形波纹优选用18°弧度，这样使凸环凸部和波纹环的凹部得到更好的抵触。在上述的膨胀罐中，所述的分隔层过盈压紧在上罐体的内壁上。该分隔层与上罐体的内壁紧贴并过盈压紧。在上述的膨胀罐中，所述的上罐体上设有一与上罐体内相连通的管接头。在实际使用时，该上罐体内充满水，且该管接头连接水管。在上述的膨胀罐中，所述的下罐体上设有一与下罐体内相连通的通气阀。在实际使用时该下罐体内为气压腔。在上述的膨胀罐中，所述的分隔层选用一塑料层。在上述的膨胀罐中，所述的隔膜层选用一橡胶膜层。与现有技术相比，本膨胀罐中的上罐体和上罐体对接连接后在上罐体分隔层的内壁上设有将上罐体和下罐体分隔成两个腔室的隔膜层，隔膜层通过一压紧环将其固定在隔膜层的内壁上；在本发明的结构中，即使长期使用过程中，水也不会慢慢渗透到分隔层与上罐体内壁之间，不会对分隔层与上罐体内壁造成分离，致使上罐体内壁造成生锈，保证整个系统中水的质量。
图I是本膨胀罐的剖视结构示意图。图中，I、上罐体；la、凸环；2、下罐体；3、分隔层；4、隔膜层；5、压紧环；5a、波纹环；6、管接头；7、通气阀。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图I所示,本膨胀罐主要由上罐体I和下罐体2组成，实际制造时，该上罐体I的一端和下罐体2的一端均为开口端，上罐体I和下罐体2开口相对接呈一封闭的筒状罐体，上罐体I的开口与下罐体2的开口相对接的方式为上罐体I套接在下罐体2上且该上罐体壁和下罐体壁对接处焊接连接成一整体。在上罐体I的内壁上固连有一与上罐体I形状相匹配的分隔层3，该分隔层3与上罐体I的内壁紧贴并过盈压紧；实际选用时，该分隔层3选用一塑料层，当下罐体2的开口端套设在上罐体I的开口端上时，在上罐体I分隔层3的 内壁上设有将上罐体I和下罐体2分隔成两个腔室的隔膜层4，实际选用时，该隔膜层4选用一橡胶膜层，隔膜层4通过一连接结构将其固定在分隔层3的内壁上；该连接结构主要由一压紧环5组成，上罐体I的内壁上具有波纹状的凸环la，压紧环5上具有若干个波纹环5a，凸环Ia凸部和波纹环5a的凹部形状相匹配且该两者能相抵靠压紧，隔膜层4叠加在分隔层3上通过压紧环5中的波纹环5a与凸环Ia相对接过盈压紧在上述上罐体I的内壁上，分隔层3和隔膜层4靠压紧环5过盈压紧在上罐体I的内壁使两者之间得到密封。为了压紧环5和上罐体I的内壁稳定的过盈连接，使分隔层3和隔膜层4之间得到更好的密封，波纹环5为弧形波纹，且该弧形波纹优选用18°弧度。本发明的结构中在长期使用过程中，水也不会慢慢渗透到分隔层3与上罐体I内壁之间,不会对上罐体I内壁造成生锈。在实际使用时，该上罐体I内充满水，上罐体I上设有一与上罐体I内相连通的管接头6 ;下罐体2内为气压腔，下罐体2上设有一与下罐体2内相连通的通气阀7。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了上罐体I ;凸环Ia ;下罐体2 ;分隔层3 ;隔膜层4 ;压紧环5 ;波纹环5a ;管接头6 ;通气阀7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种膨胀罐,包括上罐体(I)和下罐体(2)，所述上罐体(I)的一端和下罐体(2)的一端均为开口状，该上罐体(I)和下罐体(2)开口相对接呈一封闭的筒状罐体，在上罐体(I)的内壁上固连有一与上罐体(I)形状相匹配的分隔层(3)，其特征在于，所述的下罐体(2)的开口端套设在上罐体(I)开口端的外壁上且当在上罐体(I)和上罐体(I)连接后在上罐体(I)分隔层(3)的内壁上设有将上罐体(I)和下罐体(2)分隔成两个腔室的隔膜层(4)，所述的隔膜层(4)通过一连接结构将其固定在分隔层(3)的内壁上。
2.根据权利要求I所述的膨胀罐，其特征在于，所述的连接结构包括一压紧环(5)，所述上罐体(I)的内壁上具有波纹状的凸环(la)，所述的压紧环(5)上具有若干个与上述凸环(Ia)相抵靠压紧的波纹环(5a)，上述的隔膜层(4)叠加在上述的分隔层(3)上通过压紧环(5)中的波纹环(5a)与上述的凸环(Ia)相对接过盈压紧在上述上罐体(I)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的膨胀罐，其特征在于，上述的波纹环(5a)为弧形波纹。
4.根据权利要求3所述的膨胀罐，其特征在于，所述弧形波纹的弧度范围为15° 20。。
5.根据权利要求I或2所述的膨胀罐，其特征在于，所述的分隔层(3)过盈压紧在上罐体(I)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的膨胀罐，其特征在于，所述的上罐体(I)上设有一与上罐体(O内相连通的管接头(6)。
7.根据权利要求6所述的膨胀罐，其特征在于，所述的下罐体(2)上设有一与下罐体(2)内相连通的通气阀(7)。
8.根据权利要求I所述的膨胀罐，其特征在于，所述的分隔层(3)选用一塑料层。
9.根据权利要求I所述的膨胀罐，其特征在于，所述的隔膜层(4)选用一橡胶膜层。
全文摘要
本发明提供了一种膨胀罐，属于机械设备技术领域。它解决了现有的膨胀罐上罐体内壁腐蚀生锈的问题。本膨胀罐，包括上罐体和下罐体，上罐体的一端和下罐体的一端均为开口状，该上罐体和下罐体开口相对接呈一封闭的筒状罐体，在上罐体的内壁上固连有一与上罐体形状相匹配的分隔层，下罐体的开口端套设在上罐体开口端的外壁上且当在上罐体和上罐体连接后在上罐体分隔层的内壁上设有将上罐体和下罐体分隔成两个腔室的隔膜层，隔膜层通过一连接结构将其固定在分隔层的内壁上。本发明隔膜层通过一压紧环将其固定在隔膜层的内壁上，即使长期使用过程中，不会导致上罐体内壁造成生锈，保证整个系统中水的质量。
文档编号E03B11/06GK102864818SQ20121038847
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月13日 优先权日2012年10月13日
发明者朱云华 申请人:温岭市联华机械有限公司