专利名称：斜面液压自行式隐轨拖模的制作方法
技术领域：
斜面液压自行式隐轨拖模技术领域[0001]本实用新型涉及一种斜面液压自行式隐轨拖模，主要是用于堤防工程贴坡混凝土 浇筑的机械装置。
背景技术：
[0002]近年来，堤坝建设工程日益增多，这些工程施工范围大，工程质量要求高，根据工 程建设需要，许多斜坡的坡面需要进行贴坡混凝土护砌处理，保证一定均匀厚度、密实度、 平整度的要求，由于斜坡地形结构复杂，大部分此类工程由人工采用普通施工方法完成，需 要大量拼装小钢模，即费工、费时，而且成本高，同时对模板的运输、安装、调校都需要浪费 很多的财力、物力和运输成本，大大的提高了工程造价，其安装、拆卸也比较困难，存在质 量安全隐患，施工完成拆除模板后，混凝土面会有错台、麻坑，平整度差，保证不了工程需要 的平整度、强度、密实度，需要进行二次压光，延长了施工工期。[0003]目前，国内堤防工程坡面混凝土浇筑采用斜坡水泥衬砌机或混凝土摊铺机进行浇 筑，虽然能够提高工效，降低成本，但存在以下问题[0004]一、机器结构复杂，造价昂贵，不能降低施工单位的成本；[0005]二、在摊铺宽度较大时，受机器结构限制，无法应用于宽幅摊铺；[0006]三、故障多，维修大，并且存在安装、拆卸周期长；[0007]四、对坡长和坡比的变化适应性较差；[0008]五、保证不了混凝土密实度、厚度、平整度要求；[0009]六、不可以连续摊铺，工程质量和进度都满足不了工程的要求。发明内容[0010]本实用新型的目的在于提供一种斜面液压自行式隐轨拖模，该拖模结构合理、使 用灵活、造价低廉，并且不受坡面坡度限制，能进行大方量、大面积连续混凝土浇筑，浇筑速 度快并且浇筑质量好。[0011]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案[0012]本实用新型提供一种斜面液压自行式隐轨拖模，该拖模由走行梁、平衡梁、模板系 统、工作平台及液压系统等组成；走行梁由横梁、前滑座、后滑座、调节螺杆、油缸座组成，前 滑座、后滑座、调节螺杆、油缸座设置于横梁下方，前滑座与横梁采用刚性连接，后滑座与横 梁采用铰接，前滑座、后滑座与横梁间均设置有调节螺杆；模板系统由模板、承重梁、模板系 统支撑架组成，承重梁与平衡梁平行设置，承重梁与平衡梁下面两端垂直方向各设置一根 走行梁，平衡梁与走行梁采用螺栓连接，承重梁与走行梁前端采用铰接连接，承重梁与走行 梁后端采用支撑螺杆连接，模板后端设有模板系统支撑架；工作平台与轨道平行，工作平台 通过螺旋锁具扣斜拉于模板系统支撑架上；液压系统主要由液压泵站、前进油缸、液压管路 等组成，液压泵站设置于承重梁中部，两根走行梁下方各设置一支前进油缸，该前进油缸连 接在走行梁的油缸座上。[0013]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是[0014]1、本实用新型前滑座、后滑座与横梁间均设置有调节螺杆，通过调整调节螺杆高 度可实现模板与轨道相对倾角的调整，解决了坡面长距离混凝土浇筑受坡面坡度限制的问 题，适应不同的坡长和坡比，尤其适用坡面长度大于30m，坡度在9度 30度范围的坡面混凝 土烧筑。[0015]2、本实用新型工作空间大，模板宽度1. 5 m、长度13. 92 m，能进行大方量、大面积 连续混凝土浇筑，浇筑速度快，可有效节约施工工期，大大提高工程建设速度，降低工程成 本。[0016]3、该拖模走行梁的横梁、平衡梁及承重梁采用箱形结构，受力性能好，刚度大，变 形小，采用简支梁的两点受力方式，受力明确，施工控制方便；整个连续箱梁的施工荷载全 部传至模板，并且该拖模设有配重，配重可调节，设置配重是为了保持该拖模的重心平稳， 能够抗倾覆，采用这种配重式拖模进行混凝土浇筑施工，运行平稳，位置准确，偏差小，拖 模施工的砼面是由拖模自重高强挤压成型的，浇筑的混凝土密实度高且均匀，高密度必然 产生高强度。由于该拖模采用钢结构，模板表面光滑平整，拼缝严密，模板表面质量好，则混 凝土表面光滑平整，坡面平整，提浆效果好，无骨料暴露，解决了混凝土表面的气泡、水泡， 麻面等缺陷，有效保证了工程质量。[0017]4、该拖模用于沿斜坡坡度方向贴坡混凝土浇筑，由于采用该拖模，沿斜坡坡度方 向分段浇筑，每段浇筑完后，该拖模可沿斜坡方向向上爬升一段，模板紧贴混凝土表面滑 动，以使混凝土达到连续浇筑，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，增加了混凝土表面的平 整光洁度，并且它避免了复杂的立模、拆模，提高了模板的利用率，使浇筑工作省工、省时， 节省大量的模板。[0018]5、该拖模由液压系统自动控制，施工速度快，自动化程度高。[0019]6、该拖模的自动控制台设置于不受雨淋、暴晒和强烈振动的地方，且该拖模工作 平台上可以设置防雨、防寒、防晒的顶棚围护措施，保证施工期间不受天气的影响，有效保 证工期。[0020]7、该拖模零部件全部采用国标材料加工，各部件随时加工，随时组装，拆装和运输 方便，并且结构合理、可靠，操作控制简单，造价成本低，维护维修容易，养护成本低，运行费 用低，使用年限长，长期效益显著。
[0021]图1、本发明立体图；[0022]图2、本发明俯视图；[0023]图3、本发明左视图；[0024]图4、本发明走行梁结构示意图；[0025]图5、本发明准备爬升时状态图；[0026]图6、本发明爬升到位后状态图；[0027]图7、本发明走行梁前滑座调高后状态图；[0028]图8、本发明走行梁后滑座调闻后状态图；[0029]图9、本发明模板端部橡胶板与侧墙密封正常状态图；[0030]图10、本发明模板端部橡胶板与侧墙密封正偏差状态图；[0031]图11、本发明模板端部橡胶板与侧墙密封负偏差状态图；[0032]图12、本发明承重梁支撑螺杆锁定调节部位结构图；[0033]图13、本发明承重梁支撑螺杆正常状态图；[0034]图14、本发明承重梁支撑螺杆调整状态图；[0035]图15、本发明承重梁支撑螺杆调整后锁定状态图；[0036]图16、本发明承重梁端部螺旋支撑结构示意图；[0037]图17、本发明模板系统支撑架结构示意图；[0038]图18、本发明卡轨器锁定状态图；[0039]图19、本发明卡轨器松除状态图。
具体实施方式
[0040]对照图1-图19，本实用新型提供一种斜面液压自行式隐轨拖模，该拖模由走行 梁、平衡梁6、模板系统、工作平台17及液压系统等组成；走行梁在拖模施工状态下为承重 梁10与平衡梁6的两侧支点，在拖模移动时为模板系统的走行托梁；走行梁由横梁1、前滑 座2、后滑座3、调节螺杆4、油缸座5组成，前滑座2、后滑座3、调节螺杆4、油缸座5设置于 横梁I下方，根据受力特点及结构需求，前滑座2与横梁I采用刚性连接，其轨面为圆弧面， 后滑座3与横梁I采用铰接，其轨面为平面，以增大与轨道的接触面积，该结构可满足不同 轨道倾角及滑座高度调整的需要。前滑座2、后滑座3与横梁I间均设置有调节螺杆4，调 节螺杆4的调节范围为±25mm，通过调整调节螺杆4高度可实现模板9与轨道19相对倾角 的调整。平衡梁6腹板上焊接有平衡梁支撑架7，可在其上方堆放钢筋8实现固定配重。模 板系统由模板9、承重梁10、模板系统支撑架11组成，承重梁10与平衡梁6平行设置，承重 梁10与平衡梁6下面两端垂直方向各设置一根走行梁，平衡梁6与走行梁采用螺栓连接， 承重梁10与走行梁前端采用铰接连接，承重梁10与走行梁后端采用支撑螺杆14连接，通 过支撑螺杆14进行锁定，通过采用螺旋千斤顶26的顶升及下降可带动模板9实现O 5° 变幅调整。承重梁10端部设置有螺旋支撑15，拧紧该螺旋支撑15可将拖模支撑于侧墙16 上起到防止拖模下滑及上浮的作用，螺旋支撑15与侧墙16间垫木板或橡胶板来防止损伤 侧墙混凝土及增大摩擦力，模板9后端设有模板系统支撑架11，用于将模板9后端载荷传 递至承重梁10及作为钢筋配重平台使用，该模板系统支撑架11采用112工字钢焊接加工， 宽度方向布置间距Im;工作平台17用于抹面作业，其宽度为1. 5m，采用[12槽钢及112工 字钢组焊成框架结构，平台上方由用户自行铺设木板作为盖板。工作平台17与轨道19平 行，工作平台17通过螺旋锁具扣18斜拉于模板系统支撑架11上；液压系统主要由液压泵 站21、前进油缸22、液压管路等组成，液压泵站21设置于承重梁10中部，由人工手动控制。 两根走行梁下方各设置一支前进油缸22，该前进油缸22连接在走行梁的油缸座5上。每支 前进油缸22均采用一路手控换向阀单独控制，以便于控制前进油缸22动作的同步性。[0041]前滑座2、后滑座3间距为1. 5m,以减少混凝土浇筑时浮力的力臂及尽量减少空载 时平衡梁6的配重。后滑座3中心距离模板11边的间距设计为455mm，以满足22. 48°斜 坡段混凝土浇筑时后滑座3与混凝土面有足够距离。横梁I采用T16及T12钢板焊接成箱 形结构，用于支撑平衡梁6及模板系统。[0042]平衡梁6用于平衡承重梁10、模板9及工作平台17的倾覆力矩，采用T12、T8钢板焊接成箱形结构，腔内间隔2m焊接有全封闭的隔板，将平衡梁6分成6个密闭的腔室，顶部翼缘板开设有200 mmX200 mm方孔，用于注水配重(该配重方式设计最大配重量为4t)。[0043]模板系统用于保证混凝土表面质量，承受并传递混凝土浇筑时的浮力。模板9的面板采用TlO钢板，背楞采用112工字钢及[12槽钢组焊。模板9宽度为1. 5m，总长度为 13. 92m，两侧预留40mm。为便于运输，模板9长度方向分成两段采用螺栓连接而成。模板9 端部安装120mmX30mm厚橡胶板12 (或木板),用于与侧墙16间密封,侧墙16与中线的偏差通过弹簧13伸缩进行自适应调整。橡胶板12 (或木板)在弹簧13的弹簧力作用下始终与侧墙16接触。[0044]承重梁10采用钢板焊接成箱形结构，梁高1. 4m。采用箱形结构即可保证在混凝土浇筑过程中模板系统的刚度满足施工要求，同时又可作为水箱来平衡混凝土浇筑时对模板 9产生的浮力。[0045]本拖模轨道19采用[8槽钢及T14钢板组焊加工，轨道19精度应满足反弧度及奥曲曲线段施工精度要求。轨道19顶面为满足卡轨器20锁定需要设置有Φ 30mm定位孔，其布置间距为700mm。[0046]受轨道19结构的限制，卡轨器20只能采用插销式结构。锁定状态时，插销24在弹簧力作用下插入轨道19顶面的定位孔内，通过插销24与轨道19定位孔的接触来支撑前进油缸22。拖模爬升到位后锁定后，人工提升提拉杆25至锁销23脱离卡轨箱顶部，然后将插销24旋转90°，锁销23在弹簧力作用下与卡轨箱顶部平面接触来防止插销24下移。 此时前进油缸22带动卡轨器20前移，待卡轨器20前移离开定位孔位置后再将插销24旋转90°，插销24底部即可在弹簧力的作用下始终与轨道19面接触，待前进油缸22收缩到下一个定位孔后自动插入该定位孔内实现锁定。该拖模零部件表面喷涂一层防锈底漆，一层面漆。[0048]该拖模的自动控制台应置于不受雨淋、暴晒和强烈振动的地方，该拖模工作平台 17上可以设置防雨、防寒、防晒的顶棚围护措施，保证施工期间不受天气的影响。[0049]在拖模施工时，在堤坝斜坡上沿斜坡方向安装轨道19，使轨道19与坡面设计要求吻合，将组装好的斜面液压自行式隐轨拖模置于轨道19上，并按施工要求调整模板9与坡面之间距离，保证衬砌尺寸的准确性，然后在工作平台17上均匀放入混凝土，边放边捣实， 直到混凝土的高度达到模板9的下沿，完成浇筑，每段浇筑完后，通过液压机构系统自动使该拖模沿斜坡方向向上爬升一段，至下一个待浇筑位置，在拖模前移过程中，左、右前进油缸22动作同步，以防止拖模整体扭曲，移动该拖模时由于该拖模自重高强挤压成型而进行混凝土面的压面。然后重复放料、捣实、压面，整个设备边行走边摊铺，可连续作业，直到从坡底移到坡顶、坡肩，这样就完成了一个工作段的施工，然后在下一个工作段沿坡度方向安装好轨道19，将该拖模置于轨道19上，调整模板9与坡面之间距离，继续施工，如此循环，直到完成全部工作。
权利要求1.一种斜面液压自行式隐轨拖模，由走行梁、平衡梁(6)、模板系统、工作平台(17)及液压系统等组成，其特征是走行梁由横梁(I)、前滑座(2)、后滑座(3)、调节螺杆(4)、油缸座(5)组成，前滑座(2)、后滑座(3)、调节螺杆(4)、油缸座(5)设置于横梁(I)下方，前滑座(2)与横梁(I)采用刚性连接，后滑座(3)与横梁(I)采用铰接，前滑座(2)、后滑座(3)与横梁(I)间均设置有调节螺杆(4);模板系统由模板(9)、承重梁(10)、模板系统支撑架(11)组成，承重梁(10)与平衡梁(6)平行设置，承重梁(10)与平衡梁(6)下面两端垂直方向各设置一根走行梁，平衡梁(6)与走行梁采用螺栓连接，承重梁(10)与走行梁前端采用铰接连接，承重梁(10)与走行梁后端采用支撑螺杆(14)连接，模板(9)后端设有模板系统支撑架(11);工作平台(17)与轨道(19)平行，工作平台(17)通过螺旋锁具扣(18)斜拉于模板系统支撑架(11)上；液压系统主要由液压泵站(21)、前进油缸(22)、液压管路等组成，液压泵站(21)设置于承重梁(10 )中部，两根走行梁下方各设置一支前进油缸(22 )，该前进油缸(22)连接在走行梁的油缸座(5)上。
2.根据权利要求1所述的斜面液压自行式隐轨拖模，其特征是该拖模前滑座(2)的轨面为圆弧面,后滑座(3)的轨面为平面；前滑座(2)、后滑座(3)间距为1. 5m，后滑座(3)中心距离模板(9)边的间距设计为455mm。
3.根据权利要求1所述的斜面液压自行式隐轨拖模，其特征是该拖模走行梁调节螺杆(4)的调节范围为±25mm。
4.根据权利要求1所述的斜面液压自行式隐轨拖模，其特征是该拖模承重梁(10)与走行梁后端通过支撑螺杆(14)进行锁定，采用螺旋千斤顶(26)的顶升及下降可带动模板(9)实现O 5°变幅调整。
5.根据权利要求1所述的斜面液压自行式隐轨拖模，其特征是该拖模的横梁(I)采用T16及T12钢板焊接成箱形结构；平衡梁(6)采用T12、T8钢板焊接成箱形结构，腔内间隔2m焊接有全封闭的隔板，将平衡梁(6)分成6个密闭的腔室，顶部翼缘板开设有200mm X 200mm方孔；平衡梁(6)腹板上焊接有平衡梁支撑架(7)，其上方堆放钢筋(8);模板(9)的面板采用TlO钢板，背楞采用112工字钢及[12槽钢组焊，模板(9)宽度为1. 5m，总长度为13. 92m，两侧预留40mm，模板(9)长度方向分成两段采用螺栓连接而成；承重梁(10)采用钢板焊接成箱形结构，承重梁(10)高1.4m。
6.根据权利要求1所述的斜面液压自行式隐轨拖模，其特征是该拖模模板系统支撑架(11)采用112工字钢焊接加工，宽度方向布置间距lm。
7.根据权利要求1所述的斜面液压自行式隐轨拖模，其特征是该拖模工作平台(17)宽度为1. 5m，采用[12槽钢及112工字钢组焊成框架结构。
8.根据权利要求1所述的斜面液压自行式隐轨拖模，其特征是该拖模的模板(9)端部安装120mm X 30mm厚橡胶板(12)或木板。
9.根据权利要求1所述的斜面液压自行式隐轨拖模，其特征是该拖模轨道(19)采用[8槽钢及T14钢板组焊加工。该拖模轨道(19)顶面设有Φ 30mm定位孔，其布置间距为700mmo
10.根据权利要求1所述的斜面液压自行式隐轨拖模，其特征是该拖模承重梁(10)端部设置有螺旋支撑(15)。
专利摘要本实用新型提供一种斜面液压自行式隐轨拖模，该拖模由走行梁、平衡梁、模板系统、工作平台及液压系统等组成；走行梁由横梁、前滑座、后滑座、调节螺杆、油缸座组成，前滑座与横梁采用刚性连接，后滑座与横梁采用铰接；模板系统由模板、承重梁、模板系统支撑架组成，承重梁与平衡梁平行设置，承重梁与平衡梁下面两端垂直方向各设置一根走行梁，模板后端设有模板系统支撑架；工作平台与轨道平行，通过螺旋锁具扣斜拉于模板系统支撑架上；液压系统主要由液压泵站、前进油缸、液压管路等组成，液压泵站设置于承重梁中部，两根走行梁下方各设置一支前进油缸，该拖模不受坡面坡度限制，能进行大方量、大面积连续混凝土浇筑，浇筑速度快、质量好。
文档编号E02B3/12GK202849994SQ20122024283
公开日2013年4月3日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者尹强, 杨勇, 刘正树, 吴登明, 黄照元, 向建 申请人:中国水利水电第七工程局有限公司