专利名称：电子感应排水器的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种厨卫设备，特别是指一种台盆或浴缸等清洁产品中进行储水、放水控制的电子感应排水器。
背景技术：
卫生间内的洗脸台盆、浴缸或厨房中的台盆等厨卫用品中，在排水口处均安装有排水器，以方便台盆或浴缸等储水与排水。而目前常见的排水器多是采用手动的操作方式，如按压或拔起突出于台盆上的拉杆，进而连动位于台盆排水口处的排杆机上下运动，从而封者或开启排水口，达到储水或排水的目的；有些排水器是直接在台盆中的排水口处设有一活动挡块，使用者必须手指直接拨动活动挡块选择封堵排水口的方向或是打开排水口的方向而达到储水与排水的功能，如此便存在手与水接触的问题，不方便不卫生。 而随着科技的发展，现代化的卫生间已经成为发展趋势，各种产品都可以采用自动控制，因此便出现了如中国发明申请号为200810072164的“台盆电动下水器”，其虽然可以实现自动控制台盆储水、排水的功能，但是该发明申请的结构是由电子控制加机械传动或是电子控制加电磁执行机构来实现下水器的启闭功能，因此必然会存在机构复杂，功能不稳定的问题；并且因为下水器需要安装在台盆底下，安装空间狭小，且维修和更换不方便，上述的发明申请提供的电子控制加机械传动方案需要采用电机作为动力源，存在体积较庞大的缺陷；该发明申请提供的电子控制加电磁执行机构方案，因电磁执行起来通常需要较高电压及较大的线圈，因此，该机构除了体积庞大还可能发生高压漏电的风险。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种控制简单、使用方便，且故障率低，使用安全可靠的电子感应排水器。为实现上述目的，本实用新型的解决方案是一种电子感应排水器，包括一按装于盛水器排水口处的下水器壳体、一活动配合于下水器壳体顶端的止水塞；其中还包括一位于下水器壳体中的液压缸、一与液压缸接通的连接管、一连接连接管与供水管的电磁阀，该电磁阀通过控制电路板与电子感应器或触按开关及电源装置电连接；该液压缸包括一缸体，一凸伸于缸体之外而连接止水塞的活塞，活塞与缸体形成液压腔并与连接管接通，同时活塞由一复位弹簧顶持，该液压腔设有微漏泄压口。所述下水器壳体为一连接排水管的直管，其上端缘配合有壳帽，止水塞与壳帽活动密封配合，在下水器壳体侧壁上对应液压缸液压腔处设有进水端口，该进水端口通过转接头配合连接管。所述止水塞下部为一连接杆并延伸于下水器壳体中。所述连接杆下部形成具有中心配合沉孔的套壳。所述液压缸还包括一固定在缸体上部的导向座及一连接在缸体下部针阀体，复位弹簧顶靠在针阀体与活塞之间。所述缸体的上端凸伸有与导向座配合的套座，套座下端向缸体内腔中延伸有抵座；在缸体侧壁上相对抵座的位置设有进水口。所述活塞下端为一外径与缸体内径相适配的活塞体，该活塞体通过密封圈与缸体活动配合，活塞体将缸体的上部形成为液压腔；活塞体上部向上延伸一凸伸于缸体之外并与止水塞连接的活塞杆，该活塞杆自活塞体的底面向上形成一导向座。所述针阀体的下部形成一弹簧座以与缸体连接配合，在弹簧座的中部向上伸展形成针阀杆，该针阀杆上部的杆径小于上述导向座的内径并活动伸置于导向座中。所述微漏泄压口包括导向座的下端形成渐扩喇叭口，另在邻接活塞体上方的活塞杆侧壁上形成的至少一与导向座相通的泄水孔；针阀杆的近中部形成渐扩的锥形过渡段，该锥形过渡段的外径小于导向座喇叭口的内径，则针阀杆与活塞杆导向座之间形成泄压间 隙。所述微漏泄压口是设置在连接管转接头与下水器壳体的进水端口中，是在该转接头的侧壁上形成泄压孔，对应此泄压孔的转接头周缘上形成凹槽以配合一泄压密封圈，同时在此泄压密封圈之外再配合有一限位的泄压环。采用上述方案后，本实用新型通过控制电磁阀的开启与关闭，实现单水路对下水器壳体中的液压缸进行液压的控制，带动液压缸的活塞上下移动，进而带动活塞连接的止水塞上下运动，达到盛水器放水与储水的功能；同时在液压缸的液压腔上设置微漏泄压口及液压缸中复位弹簧的设置，进而实现液压缸中液压的排出以令止水塞复位，达到电子控制排水器的双向功能。因此，由液压控制的本实用新型电子感应排水器，不仅结构紧凑，控制简单，使用方便，而且故障率较低，安全可靠。
图I为本实用新型实施结构剖视图(止水塞关闭)；图2为本实用新型液压缸的结构剖视图；图3为本实用新型处于排水状态结构剖视图；图4为本实用新型液压缸的动作剖视图；图5为本实用新型关闭止水塞的动作剖视图；图6为本实用新型关闭止水塞时液压缸的剖视图；图7为本实用新型开启止水塞的动作剖视图；图8为本实用新型开启止水塞的状态剖视图；图9为本实用新型电磁阀的控制示意图；图10为本实用新型另一实施例的结构剖视图(止水塞关闭)；图IOA为图10的局部放大图；图11为本实用新型另一实施例关闭止水塞的动作剖视图；图12为本实用新型另一实施例关闭止水塞的状态剖视图。
具体实施方式
配合图I至图12所示，本实用新型揭示了一种电子感应排水器，其包括一按装于盛水器(台盆或浴缸等)排水口处的下水器壳体I、一位于下水器壳体I顶端的止水塞2、一位于下水器壳体I中的液压缸3、一与液压缸3接通的连接管4、一连接连接管4与供水管(图中未示出)的电磁阀5 ;配合图9所示，该电磁阀5通过控制电路板51与电子感应器或触按开关52及电源装置电连接，电源装置为外接电源或电池。所述下水器壳体I为一连接排水管的直管，其上端缘配合有壳帽11，止水塞2与壳帽11活动密封配合，该下水器壳体I内壁上形成有供液压缸3配合的台阶12，另在下水器壳体I侧壁上对应液压缸3液压腔B处设有进水端口 13，该进水端口 13通过转接头6由锁紧螺母7而配合连接管4。所述止水塞2的下部为一连接杆21并延伸于下水器壳体I中，此实施例中的连接杆21下部形成具有中心配合沉孔211的套壳212，此套壳212的设置是提高止水塞2在液压缸3 W动时，移动更加平稳。 所述液压缸3包括一缸体31、一固定在缸体31上部的导向座32、一置于缸体31中的活塞33、复位弹簧34及一连接在缸体32下部针阀体35 ；该缸体31的上端凸伸有与导向座32配合的套座311，套座311下端向缸体31内腔中延伸有抵座312 ;在缸体31侧壁上相对抵座312的位置设有进水口 313 ；该导向座32中部形成供活塞33的活塞杆332穿出的配合通孔，导向座32下端配合密封圈与缸体31固定在一起，此密封圈令导向座32与活塞杆32及导向座32与缸体31之间形成密封配合；该活塞33下端为一外径与缸体31内径相适配的活塞体331，该活塞体331通过密封圈与缸体31活动配合，活塞体331将缸体31的上部形成为液压腔B ;活塞体331上部向上延伸一凸伸于缸体31之外并与止水塞2连接杆21连接的活塞杆332，该活塞杆332自活塞体331的底面向上形成一导向座333，该导向座33的下端形成渐扩喇叭口 334，另在邻接活塞体331上方的活塞杆332的侧壁上形成至少一与导向座333相通的泄水孔335 ；该针阀体35的下部形成一弹簧座351以与缸体31连接配合，在弹簧座351上设有出水孔352，而在弹簧座351的中部向上伸展形成针阀杆353，该针阀杆353上部的杆径小于上述导向座333的内径并活动伸置于导向座333中，该针阀杆353的近中部形成渐扩的锥形过渡段354，且该锥形过渡段354的外径小于上述导向座33的喇叭口 334的内径，以令二者在配合时，形成液压腔B的泄压间隙C ；该复位弹簧34是顶靠在针阀体35与活塞33之间。如图2、3所示，本实用新型的电子感应排水器在电磁阀5处于关闭状态时，液压缸3中的活塞体331受复位弹簧34的顶推而抵靠在缸体31的抵座312处，同时止水塞2受活塞杆332的顶推而处于完全开启状态，此时的盛水器中是无法实现储水功能。本实用新型在具体实施使用时的动作过程如下如图I、图4至图6并配合图9所示，当使用者需要对盛水器实现储水功能时，首先通过电子感应器或触按开关52启动电磁阀5，并使电磁阀5保持开启状态，水流通过电磁阀
5、连接管4而进入液压缸3的液压腔B中，活塞体331在水压作用下向下移动，复位弹簧4处于压缩蓄能状态，与此同时活塞杆332带动止水塞2向下运动，当活塞体331移动至针阀体35弹簧座351位置时，止水塞2与壳帽11形成密封，实现排水器关闭功能，台盆或浴盆等盛水器中开始储水。而止水塞2处于封水状态时，见图I所示的状态。此时针阀杆353的锥形过渡段354恰位于活塞体331的喇叭口 334处，形成微小的泄压间隙C，当液压腔B中有水压时，液压腔B中的水流会由活塞杆332侧壁上的泄水孔335流出，并从泄压间隙C而流出液压腔B，进一步通过弹簧座351上的出水孔352流入排水管中，从而达到对液压腔B泄压的作用；此处泄压间隙C的水流泄压量为lml/min到30ml/min，如此既保证了液压缸3中的液体压力要求，又保证液压缸3的使用安全。再如图7、8并配合图9、图6所示，再次触动电子感应器或触按开关52，使电磁阀5关闭，此时液压缸3中停止供水，而泄压间隙C却令液压腔B中的存水不断流出，则活塞体331上表面的水压在不断降低，当降到水压小于复位弹簧4的复位力时，复位弹簧4开始复位，并推动活塞33向上移动，此时针阀杆353的锥形过渡段354与活塞体331的喇叭口334处分离，形成大的泄压口，能使液压腔C内的水快速排出，确保复位弹簧4的正常工作。同时活塞杆332带动止水塞2向上运动，使止水塞2与壳帽11分离，则排水器打开，台盆或浴盆等盛水器开始放水。当然，上述液压缸3中液压腔B的微漏泄压口不只局限于上述泄压间隙C的结构形式，该微漏泄压口可以是微小的针孔或缝隙，亦或是液压缸3的各部件连接处设置液压腔B的微漏装置，同样可以实现对液压缸3泄压保护的功能。如图10至图12所示，便是微漏泄压口的另一种实施方式，其结构与上述实施例所不同的是针阀体35的针阀杆353与活塞体331是活动密封的配合在一起，如套置密封圈，液压腔B的微漏泄压口是设置在连接管4转接头6与下水器壳体I的进水端口 13中，是在该转接头6的侧壁上形成泄压孔61，对应此泄压孔61的转接头周缘上形成凹槽以配合一泄压密封圈62，同时在此泄压密封圈之外再配合有一泄压环63进行限位，常态时此泄压密封圈62对泄压孔61具有封堵功能。此实施例的排水器在进行储水或排水功能时，动作原理同上述第一实施例，所不同的是液压腔B中有水压时，液压腔B中的水压会将转接头6泄压孔61处的泄压密封圈62顶离泄压孔61，使液压腔B中的水从泄压孔61流出，并从液压缸3与下水器壳体I之间的间隙而流入排水管，以此达到对液压缸3的泄压作用，当液压腔B内的水压小于复位弹簧4的复位力时，此时针阀杆353的底部套置的密封圈与活塞体331的底部分离，形成大的泄压口，能使液压腔B内的水快速排出，确保复位弹簧4的正常工作。综上所述，本实用新型的电子感应排水器，通过控制电磁阀5的开启与关闭，实现单水路对下水器壳体I中的液压缸3进行液压的控制，带动液压缸3的活塞33上下移动，进而带动活塞33连接的止水塞2上下运动，达到盛水器放水与储水的功能；同时在液压缸3的液压腔B上设置微漏泄压口及液压缸3中复位弹簧34的设置，进而实现液压缸3中液压的排出以令止水塞2复位，达到电子控制排水器的双向功能。因此，本实用新型由液压控制的电子感应排水器，不仅结构紧凑，控制简单，使用方便，而且故障率较低，安全可靠。
权利要求1.一种电子感应排水器，包括一按装于盛水器排水口处的下水器壳体、一活动配合于下水器壳体顶端的止水塞；其特征在于还包括一位于下水器壳体中的液压缸、一与液压缸接通的连接管、一连接连接管与供水管的电磁阀，该电磁阀通过控制电路板与电子感应器或触按开关及电源装置电连接；该液压缸包括一缸体，一凸伸于缸体之外而连接止水塞的活塞，活塞与缸体形成液压腔并与连接管接通，同时活塞由一复位弹簧顶持，该液压腔设有微漏泄压口。
2.如权利要求I所述的电子感应排水器，其特征在于下水器壳体为一连接排水管的直管，其上端缘配合有壳帽，止水塞与壳帽活动密封配合，在下水器壳体侧壁上对应液压缸液压腔处设有进水端口，该进水端口通过转接头配合连接管。
3.如权利要求I所述的电子感应排水器，其特征在于所述止水塞下部为一连接杆并延伸于下水器壳体中。
4.如权利要求3所述的电子感应排水器，其特征在于所述连接杆下部形成具有中心配合沉孔的套壳。
5.如权利要求I所述的电子感应排水器，其特征在于所述液压缸还包括一固定在缸体上部的导向座及一连接在缸体下部针阀体，复位弹簧顶靠在针阀体与活塞之间。
6.如权利要求I或5所述的电子感应排水器，其特征在于所述缸体的上端凸伸有与导向座配合的套座，套座下端向缸体内腔中延伸有抵座；在缸体侧壁上相对抵座的位置设有进水口。
7.如权利要求I所述的电子感应排水器，其特征在于所述活塞下端为一外径与缸体内径相适配的活塞体，该活塞体通过密封圈与缸体活动配合，活塞体将缸体的上部形成为液压腔；活塞体上部向上延伸一凸伸于缸体之外并与止水塞连接的活塞杆，该活塞杆自活塞体的底面向上形成一导向座。
8.如权利要求7所述的电子感应排水器，其特征在于所述针阀体的下部形成一弹簧座以与缸体连接配合，在弹簧座的中部向上伸展形成针阀杆，该针阀杆上部的杆径小于上述导向座的内径并活动伸置于导向座中。
9.如权利要求8所述的电子感应排水器，其特征在于所述微漏泄压口包括导向座的下端形成渐扩喇叭口，另在邻接活塞体上方的活塞杆侧壁上形成的至少一与导向座相通的泄水孔；针阀杆的近中部形成渐扩的锥形过渡段，该锥形过渡段的外径小于导向座喇叭口的内径，则针阀杆与活塞杆导向座之间形成泄压间隙。
10.如权利要求I所述的电子感应排水器，其特征在于所述微漏泄压口是设置在连接管转接头与下水器壳体的进水端口中，是在该转接头的侧壁上形成泄压孔，对应此泄压孔的转接头周缘上形成凹槽以配合一泄压密封圈，同时在此泄压密封圈之外再配合有一限位的泄压环。
专利摘要本实用新型公开了一种电子感应排水器，包括按装于盛水器排水口处的下水器壳体、活动配合于下水器壳体顶端的止水塞；还包括位于下水器壳体中的液压缸、与液压缸接通的连接管、连接连接管与供水管的电磁阀，该电磁阀通过控制电路板与电子感应器或触按开关及电源装置电连接；该液压缸包括缸体，凸伸于缸体之外而连接止水塞的活塞，活塞与缸体形成液压腔并与连接管接通，同时活塞由复位弹簧顶持，该液压腔设有微漏泄压口。感应电磁阀启闭由单水路对下水器壳体中的液压缸进行控制，配合微漏泄压口及复位弹簧，液压缸活塞连动止水塞上下运动，达到盛水器放水与储水的功能，令本实用新型不仅结构紧凑，控制简单，使用方便，而且故障率较低，安全可靠。
文档编号E03C1/23GK202658678SQ20122025600
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者黄强, 吴平良 申请人:路达(厦门)工业有限公司