大跨度u型渡槽环向钢筋安装方法
【专利摘要】一种大跨度U型渡槽环向钢筋安装方法,包括以下步骤：一、在联系梁左、右侧分别安装电动葫芦轨道，在两个电动葫芦轨道上分别安装一个电动葫芦；二、在地面上将两根弧形钢筋用直螺纹套筒连接成一根U形钢筋；三、将内主梁接长，第一支腿向外旋转一个角度用固定绳与内主梁固定连接，第二支腿行驶一段距离，离开墩体顶端；四、利用电动葫芦起吊制作好的U形钢筋，通过电动葫芦轨道运至安装部位，随后进行绑扎；通过上述步骤实现大跨度U型渡槽环向钢筋的安装。本发明解决了在造槽机内部狭小空间范围内环向U型钢筋连接困难、进度缓慢、施工质量难以保证的问题，提高了钢筋安装的工作效率，加快了施工进度，确保了工程整体施工质量。
【专利说明】大跨度U型渡槽环向钢筋安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大型输水渡槽施工领域，特别是一种大跨度U型渡槽环向钢筋安装方法。
【背景技术】
[0002]在输送渠道水流跨越河渠、溪谷、硅地和道路时常用到架空的输水渡槽，南水北调中线干线中大型输水渡槽较为常见，结构型式众多，例如某大跨度U型渡槽采用造槽机施工，槽身为独立的3槽预应力混凝土 U型结构，单跨40m，单槽内空尺寸为(高X宽)
7.23mX9m,单槽自重约1600t。钢筋制安是渡槽施工过程中重要的一个环节，也是占用单跨施工时间较多的一个工序，传统的钢筋制安方法是在仓内进行钢筋连接、安装，由于造槽机内空尺寸与连接完成后的环向U型钢筋接近，施工空间相对狭小，施工困难、进度缓慢、施工质量难以保证。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种大跨度U型渡槽环向钢筋安装方法，可以提高钢筋安装的工作效率，降低施工的劳动强度，加快施工进度，确保了工程整体施工质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种大跨度U型渡槽环向钢筋安装方法，包括以下步骤:
一、在造槽机的外主梁的联系梁左、右侧分别安装电动葫芦轨道，在两个电动葫芦轨道上分别安装一个电动葫芦；
二、在地面上将两根弧形钢筋用直螺纹套筒连接成一根U形钢筋；
三、将内主梁接长，第一支腿向外旋转一个角度用固定绳与内主梁固定连接，第二支腿行驶一段距离，离开墩体顶端，以使第一支腿和第二支腿不对U形钢筋的入仓造成干涉；
四、利用电动葫芦起吊制作好的U形钢筋，通过电动葫芦轨道运至安装部位，随后进行绑扎；
通过上述步骤实现大跨度U型渡槽环向钢筋的安装。
[0005]所述的电动葫芦为5T电动葫芦。
[0006]步骤三中，第一支腿旋转40-50°。
[0007]步骤三中，第二支腿离开墩体顶端0.4-0.6米。
[0008]步骤三中，内主梁接长1.2-1.8米。
[0009]步骤四中，多根U形钢筋捆扎在一起，用吊绳绑扎牢固后悬挂在电动葫芦的吊钩上，完成钢筋的起吊。
[0010]步骤四中，钢筋吊至U型渡槽槽身底部高程位置，通过安装在联系梁上的电动葫芦轨道将U形钢筋水平运输至造槽机内部。
[0011]步骤四中，用颜色在外模上根据测量放样标识出U形钢筋的精确位置，U形钢筋布置完成后再进行绑扎。
[0012]本发明提供的一种大跨度U型渡槽环向钢筋安装方法，通过采用在渡槽专用造槽机外主梁的联系梁上安装两个电动葫芦，将在造槽机前端部地面上套接好的U型钢筋使用吊绳绑扎牢固后，吊装至造槽机内部，解决了在造槽机内部狭小空间范围内环向U型钢筋连接困难、进度缓慢、施工质量难以保证的问题，提高了钢筋安装的工作效率，加快了施工进度，确保了工程整体施工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:
图1为本发明中造槽机U形钢筋吊装时的横截面示意图，为便于观察，省略了内主梁的结构。
[0014]图2为本发明中造槽机U形钢筋吊装时的主视示意图。
[0015]图3为本发明中内模和外模均安装就位后的横截面示意图。
[0016]图中:造槽机1，电动葫芦2，吊绳3，U形钢筋4，联系梁5，电动葫芦轨道6，外主梁7，外模8，钢丝绳9，吊钩10，第一支腿11，第二支腿12，造槽机支腿13，内主梁14，固定绳15，内模16，墩体17，锁定装置18。
【具体实施方式】
[0017]如图广3中，一种大跨度U型渡槽环向钢筋安装方法，包括以下步骤:
一、在造槽机I的外主梁7的联系梁5左、右侧分别安装电动葫芦轨道6，在两个电动葫芦轨道6上分别安装一个电动葫芦2 ；
所述的电动葫芦2为5T电动葫芦。
[0018]二、在地面上将两根弧形钢筋用直螺纹套筒连接成一根U形钢筋4 ；
三、如图2中所示，将内主梁14接长，第一支腿11向外旋转一个角度用固定绳15与内主梁14固定连接，第二支腿12行驶一段距离，离开墩体17顶端，以使第一支腿11和第二支腿12不对U形钢筋4的入仓造成干涉，此时造槽机I的外模8由造槽机支腿13实现支撑；
第一支腿11旋转角度为40-50°。优选45°。
[0019]第二支腿12离开墩体17顶端盖梁结构边缘0.4-0.6米。优选0.5米。
[0020]内主梁14接长1.2-1.8米。优选1.5米。
[0021]为避免内主梁14成悬臂结构，受力不佳，在联系梁5与内主梁14之间设有锁定装置18，由于锁定装置18正好位于两条电动葫芦轨道6之间，因此不会对U形钢筋4的吊装造成干涉。锁定装置18为多根螺纹钢，螺纹钢的两端设置螺纹，螺纹钢的两端分别穿过联系梁5和内主梁14后与螺母连接。
[0022]四、利用电动葫芦2起吊制作好的U形钢筋4，通过电动葫芦轨道6运至安装部位，随后进行绑扎；
多根U形钢筋4捆扎在一起，用吊绳3绑扎牢固后悬挂在电动葫芦2的吊钩10上，完成钢筋4的起吊。
[0023]钢筋4吊至U型渡槽槽身底部高程位置，通过安装在联系梁5上的电动葫芦轨道6将U形钢筋4水平运输至造槽机I内部。
[0024]用颜色，例如红油漆在外模8上根据测量放样标识出U形钢筋的精确位置，U形钢筋4布置完成后再进行绑扎。
[0025]通过上述步骤实现大跨度U型渡槽环向钢筋的安装。
[0026]上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种大跨度U型渡槽环向钢筋安装方法，其特征是包括以下步骤: 一、在造槽机(I)的外主梁(7)的联系梁(5 )左、右侧分别安装电动葫芦轨道(6 )，在两个电动葫芦轨道(6)上分别安装一个电动葫芦(2)； 二、在地面上将两根弧形钢筋用直螺纹套筒连接成一根U形钢筋(4)； 三、将内主梁(14)接长，第一支腿(11)向外旋转一个角度用固定绳(15)与内主梁(14)固定连接，第二支腿(12)行驶一段距离，离开墩体(17)顶端，以使第一支腿(11)和第二支腿(12)不对U形钢筋(4)的入仓造成干涉； 四、利用电动葫芦(2)起吊制作好的U形钢筋(4)，通过电动葫芦轨道(6)运至安装部位，随后进行绑扎； 通过上述步骤实现大跨度U型渡槽环向钢筋的安装。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度U型渡槽环向钢筋安装方法，其特征是:所述的电动葫芦(2)为5T电动葫芦。
3.根据权利要求1所述的一种大跨度U型渡槽环向钢筋安装方法，其特征是:步骤三中，第一支腿(11)旋转40-50°。
4.根据权利要求1所述的一种大跨度U型渡槽环向钢筋安装方法，其特征是:步骤三中，第二支腿(12)离开墩体(17)顶端0.4-0.6米。
5.根据权利要求1所述的一种大跨度U型渡槽环向钢筋安装方法，其特征是:步骤三中，内主梁(14)接长1.2-1.8米。
6.根据权利要求1所述的一种大跨度U型渡槽环向钢筋安装方法，其特征是:步骤四中，多根U形钢筋(4)拥扎在一起，用吊绳(3)绑扎牢固后悬挂在电动胡户(2)的吊钩(10)上，完成钢筋(4)的起吊。
7.根据权利要求1所述的一种大跨度U型渡槽环向钢筋安装方法，其特征是:步骤四中，钢筋(4)吊至U型渡槽槽身底部高程位置，通过安装在联系梁(5)上的电动葫芦轨道(6 )将U形钢筋(4)水平运输至造槽机(I)内部。
8.根据权利要求1所述的一种大跨度U型渡槽环向钢筋安装方法，其特征是:步骤四中，用颜色在外模(8)上根据测量放样标识出U形钢筋的精确位置，U形钢筋(4)布置完成后再进行绑扎。
【文档编号】E02B5/02GK104195990SQ201410470491
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】刘勇, 王章忠, 陈谋建, 庞文占, 周炼钢, 黎学皓, 王丽屏, 崔玉松, 刘明丽 申请人:葛洲坝集团第一工程有限公司