水电站导流洞门槽水下检查的试槽架及施工方法
【专利摘要】本发明公开了水电站导流洞门槽水下检查的试槽架及施工方法，试槽架包括边柱、主梁及纵梁，主梁包括主梁腹板及主梁翼缘；边柱包括边柱腹板及边柱翼缘；纵梁包括纵梁腹板及纵梁翼缘；边柱上连接有滑块，边柱上设有筋板，筋板上连接有侧边滑块；主梁上连接有吊耳，吊耳上连接有吊轴。使用该试槽架进行水下检查的施工方法包括如下步骤：(a)施工准备；(b)试槽架设计；(c)试槽架应力应变分析；(d)起吊系统布置；(e)试槽架安装；(f)试槽架试运行；(g)门槽检查；(h)底坎检查。该施工方法直接使用水下摄像机等检查设备对门槽及底坎进行水下摄像检查，可以在水位不上抬的情况下完成导流洞门槽及底坎的检查。
【专利说明】水电站导流洞门槽水下检查的试槽架及施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及水电站导流洞门槽水下检查的试槽架，及利用该试槽架对导流洞门槽 作水下检查的施工方法。
【背景技术】
[0002] 水电站是将水能转换为电能的综合工程设施，又称水电厂。它包括为利用水能生 产电能而兴建的一系列水电站建筑物及装设的各种水电站设备。利用这些建筑物集中天 然水流的落差形成水头，汇集、调节天然水流的流量，并将它输向水轮机，经水轮机与发电 机的联合运转，将集中的水能转换为电能，再经变压器、开关站和输电线路等将电能输入电 网。有些水电站除发电所需的建筑物外，还常有为防洪、灌溉、航运、过木、过鱼等综合利用 目的服务的其他建筑物。这些建筑物的综合体称水电站枢纽或水利枢纽。
[0003] 水电站经过多年建设后具备下闸封堵截流蓄水的条件。但是当导流洞运行数年， 并经历过多次泄洪后，在闸门下闸过程中易出现阻碍及卡死现象导致蓄水失败。为确保一 次下闸顺利到位，防止出现闸门被卡或局部破损出现渗漏而影响永久封堵施工，在下闸前， 要求对导流洞进口闸门的门槽及底坎检查，确定无损坏或障碍后方可下闸封堵。由于导流 洞进水口闸门均已经安装结束，检查前无法拆除，对门槽及底坎的磨损或冲刷破坏情况的 检查有一定的限制和影响。同时，在流速较高状态下进行水下检查，一般的检查设备和器械 无法进行，
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供水电站导流洞门槽水下检查的试槽架及施工方法，利用试 槽架进行水下检查。该技术直接使用水下摄像机等检查设备对门槽及底坎进行水下摄像检 查，故无需对导流洞下游进行封堵平压，可以在水位不上抬的情况下完成导流洞门槽的检 查。该检查方法操作简便，无需使用一般的检查设备及器械。
[0005] 为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
[0006] 水电站导流洞门槽水下检查的试槽架，包括边柱、主梁及纵梁，其特征在于：主梁 的两端均垂直连接边柱，主梁上垂直连接有纵梁，边柱与纵梁相互平行；主梁包括主梁腹 板及主梁翼缘，主梁腹板位于主梁内，主梁腹板上均匀设有排水孔，主梁翼缘位于主梁的外 侦h边柱包括边柱腹板及边柱翼缘，边柱腹板位于边柱内，边柱腹板垂直连接主梁腹板，边 柱翼缘位于边柱的外侧，边柱翼缘垂直连接主梁翼缘；纵梁包括纵梁腹板及纵梁翼缘，纵梁 腹板位于纵梁内，纵梁腹板垂直连接主梁腹板，纵梁翼缘位于纵梁的外侧，纵梁翼缘垂直连 接主梁翼缘；边柱翼缘上连接有滑块，边柱腹板上设有筋板，筋板上连接有侧边滑块；主梁 腹板上连接有吊耳，吊耳上连接有吊轴。边柱、主梁及纵梁构成试槽架的基本框架，均为钢 结构，采用焊接方法连接，连接牢固，使得试槽架具有优异的强度及刚度，确保试槽架能够 承受大流速水流的冲击，使水下检查顺利进行；同时，试槽架可同时水下检查门槽与底坎， 适用范围广，简化了水下检查的施工工序。且相互之间连接简单，易于制作，节约成本。主梁 腹板、纵梁腹板及边柱腹板具有优异的强度及刚度，相互连接后进一步放大其强度及刚度， 使试槽架抗水流冲击力强。滑块及侧边滑块方便了移动试槽架，使得吊起下放试槽架作业 变得更加轻松，省时省力。吊耳与吊轴实现可吊起下放试槽架，吊耳固定于试槽架，起吊装 置仅需抓紧吊轴便可实现吊起下放试槽架，结构简单，操作方便。
[0007] 进一步，边柱腹板的下端连接有垫板。垫板起缓冲作用，防止边柱腹板被磨损。
[0008] 进一步，筋板包括第一筋板、第二筋板及第三筋板，第二筋板与第三筋板相互连 接。进一步加强试槽架的强度及刚度。
[0009] 进一步，第二筋板与第三筋板上连接有钢板，钢板上连接有侧边滑块。钢板起缓冲 连接作用。
[0010] 进一步，吊耳包括第一吊耳板与第二吊耳板，第一吊耳板与第二吊耳板上均设有 吊轴孔，吊轴孔与吊轴相匹配。吊轴通过吊轴孔连接吊耳，安装拆卸方便。
[0011] 进一步，第一吊耳板与第二吊耳板上均设有吊耳加强板。加固吊耳。
[0012] 进一步，吊轴的一端连接有开口销。开口销用于固定，避免吊轴与吊耳相互滑移。
[0013] 水电站导流洞门槽水下检查的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
[0014] (a)施工准备：
[0015] 组织技术人员熟悉图纸，测量复核图纸尺寸、工程量等参数，归纳整理提出质疑； 在由监理、设计组织的技术交底会上清楚说明，领会设计意图，编写《施工组织设计》及《作 业指导书》，编制各分项工程施工计划网络图，报监理部审批；
[0016] 分别在H1与4的高程分别布置第一起吊平台与第二起吊平台，其中H1大于H2 ;施 工采用变压器供电，变压器布置于进水口的辅助施工通道内，变压器低压端采用低压四芯 电缆引至配电箱，小型施工设备用电从配电箱引出，低压四芯电缆为300m;
[0017] 试槽架设计、加工期间，必须对各部位的尺寸进行复核和检查；加工结束后，需全 面检查各连接点、吊点的焊接质量和螺栓紧固程度，确认符合设计要求后，对试槽架编号拆 解、运至现场进行安装；安装作业前，对设置在试槽架下游侧的滚轮装置进行灵活性检查， 确保滚轮转动灵活，防止试槽架下落或起吊时被卡；
[0018] (b)试槽架设计：
[0019] 试槽架采用钢结构制作，试槽架的强度及刚度设计标准按照上游水位、上游水位 对应流量及最大流速；
[0020] (C)试槽架应力应变分析：
[0021] 根据上游水位、上游水位对应流量计最大流速，采用单项留固耦合分析试槽架，包 括如下步骤：
[0022] ①建模：
[0023] 分别建立试槽架模型和水流模型，根据试槽架的尺寸确定试槽架模型及水流模型 的尺寸，将试槽架模型放置于水流模型内的设计水深处，然后对试槽架模型与水流模型建 立耦合模型；
[0024] ②划分网格：
[0025] 对试槽架模型与水流模型进行网格划分；
[0026] ③求解：
[0027] a、流场求解：
[0028] 边界条件：水流进口处流速V，水流出口处压强P;设置重力加速度、湍流模型、迭 代步及残差收敛标准，从而获得收敛曲线；
[0029] b、结构求解：
[0030] 约束条件：流场对试槽架各个表面的压力，试槽架的背水面固定；根据网格尺寸、 杨氏模量及泊松比获得应力云图；
[0031] 根据上述结果分析试槽架的强度；
[0032] (d)起吊系统布置：
[0033] 首先在导流洞的顶部安装闸门启闭机，再在第一起吊平台上布置起吊系统，起吊 系统的布置采用如下方法：
[0034] ①卷扬机布置：试槽架的顶部设有两个吊点（吊点为吊耳及吊轴），吊点及卷扬机 相互配合作业；在第一起吊平台的下游方向距离门槽边缘8m处布置两台卷扬机，卷扬机采 用锚杆植筋的方式固定；
[0035] ②转点导向布置：在第一起吊平台布置6个起重导向转点，起重导向转点采用单 滑轮，起重导向转点的排距为3m，间距为3m;起重导向转点采用锚杆固定：首先采用水钻及 风钻对锚杆进行成孔，从而获得锚杆的植筋孔，然后在植筋孔内植入带劈口及铁锲的圆钢， 锚杆表面采用钢板及钢筋焊接；
[0036] 首先将卷扬机的的牵引钢丝绳连接至第一起吊平台上的起重导向转点，然后将牵 引钢丝绳通过起重导向转点连接至试槽架的吊点，卷扬机控制吊点作同步运动；
[0037] (e)试槽架安装：
[0038] 根据试槽架的设计制造试槽架，制造完成后，首先采用平板车将试槽架运至第一 起吊平台处，然后利用汽车吊将试槽架放到导流洞闸室内的第二起吊平台处锁定；接着，利 用闸门启闭机将闸门起吊至闸门底口，再利用起吊系统，将试槽架放入门槽内；
[0039] (f)试槽架试运行：
[0040] 首先，利用起吊系统将试槽架吊入闸槽内，先做一次空试槽架运行，试运行期间， 将试槽架放入水中，使试槽架承受Ih的抗水流冲击试验，试验结束后，再利用起吊系统将 试槽架起吊出水，安排人员对试槽架的各连接部位进行详细检查，确保运行安全；
[0041] (g)门槽检查：
[0042] 首先，将2台水下摄像系统安装于试槽架底部左右两侧的转角位置，利用卷扬机 将试槽架放入导流洞1#门槽处，并将试槽架缓慢下降，施工人员在第一起吊平台上通过水 下摄像系统观察门槽的缺陷情况，发现门槽的缺陷则控制卷扬机使试槽架停止下落，对缺 陷情况进行仔细观察；然后利用卷扬机将试槽架吊起锁定于第二起吊平台，在试槽架下部 横穿两道工字钢制成的搁梁，试槽架的两侧设置好斜撑后，松下卷扬机的吊点，用汽车吊将 试槽架吊至另一侧的2#门槽内；接着，利用卷扬机使试槽架缓慢下降，施工人员在第一起 吊平台上通过水下摄像系统观察门槽的缺陷情况，发现门槽的缺陷则控制卷扬机使试槽架 停止下落，对缺陷情况进行仔细观察；最后利用卷扬机吊起试槽架锁定于第二起吊平台上， 工作人员获取水下摄像系统拍摄的录像，并对录像进行研究；
[0043] (h)底坎检查：
[0044] 待两侧门槽检测完毕后，再补充2台水下摄像系统，将补充的2台水下摄像系统安 装于试槽架底部的主梁上，使用卷扬机将试槽架下放至1#门槽底坎处，工作人员在第一起 吊平台上通过水下摄像系统观察门槽底坎的缺陷情况，发现门槽底坎的缺陷情况则控制卷 扬机使试槽架停止下落，对缺陷情况进行仔细观察；然后利用卷扬机将试槽架吊起锁定于 第二起吊平台，松下卷扬机的吊点，用汽车吊将试槽架吊至另一侧的2#门槽底坎内；接着， 利用卷扬机使试槽架缓慢下降，施工人员在第一起吊平台上通过水下摄像系统观察门槽底 坎的缺陷情况，发现门槽底坎的缺陷则控制卷扬机使试槽架停止下落，对缺陷情况进行仔 细观察；最后利用卷扬机吊起试槽架锁定于第二起吊平台上，工作人员获取水下摄像系统 拍摄的录像，并对录像进行研究。
[0045] 由于采用上述技术方案，具有如下技术效果：
[0046] 本发明为水电站导流洞门槽水下检查的试槽架及施工方法，利用试槽架进行水下 检查。该技术直接使用水下摄像机等检查设备对门槽及底坎进行水下摄像检查，故无需对 导流洞下游进行封堵平压，可以在水位不上抬的情况下完成导流洞门槽的检查。该检查方 法操作简便，无需使用一般的检查设备及器械。
[0047] 边柱、主梁及纵梁构成试槽架的基本框架，均为钢结构，采用焊接方法连接，连接 牢固，使得试槽架具有优异的强度及刚度，确保试槽架能够承受大流速水流的冲击，使水下 检查顺利进行；同时，试槽架可同时水下检查门槽与底坎，适用范围广，简化了水下检查的 施工工序。且相互之间连接简单，易于制作，节约成本。主梁腹板、纵梁腹板及边柱腹板具 有优异的强度及刚度，相互连接后进一步放大其强度及刚度，使试槽架抗水流冲击力强。滑 块及侧边滑块方便了移动试槽架，使得吊起下放试槽架作业变得更加轻松，省时省力。吊耳 与吊轴实现可吊起下放试槽架，吊耳固定于试槽架，起吊装置仅需抓紧吊轴便可实现吊起 下放试槽架，结构简单，操作方便。
[0048] 本发明对试槽架进行设计，使其符合施工要求，提高水下检查的安全性及施工效 率；在试槽架设计完成后进行水力学数值模拟验算，验算的主要内容为在设计水位条件下， 试槽架放入水中后门槽位置对应的最大流速及相应流态情况，试槽架结构主体在水中的受 力情况等。数值模拟验算后，可根据验算结果对试槽架结构进行优化，以达到既保证施工安 全并留有合适的安全余量，又使结构尽量简单便于加工制作，缩短了施工工期。并在门槽附 近构建起吊平台，用于安装起吊系统，进而方便工作人员移动试槽架，无需大型起吊设备即 可实现移动试槽架，节约施工成本。直接使用通过水下摄像系统实现检查，无需对导流洞的 下游进行封堵平压，简化了操作，水下检查作业安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0049] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0050] 图1为本发明水电站导流洞门槽水下检查的试槽架的结构示意图；
[0051] 图2为图1中A向的结构示意图；
[0052] 图3为图1中B向的结构示意图；
[0053] 图4为本发明中吊耳的结构示意图；
[0054] 图5为本发明中吊轴的结构示意图；
[0055] 图6为图5中C向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0056] 如图1至图6所示，水电站导流洞门槽水下检查的试槽架，包括边柱1、主梁2及纵 梁3,边柱1、主梁2及纵梁3均为钢结构。边柱1为两个在两侧，边柱1呈纵向设置，安放 于地面上。边柱1包括边柱腹板5及边柱翼缘4,每根边柱1包括有两个边柱翼缘4,边柱 翼缘4设于边柱1的外侧，边柱翼缘4之间连接有边柱腹板5。主梁2有若干，主梁2呈横 向设置，分别连接于两侧的边柱1，故主梁2与边柱1垂直连接。主梁2包括主梁腹板7及 主梁翼缘6,每根主梁2包括有两个主梁翼缘6,主梁翼缘6位于主梁2的外侧，主梁翼缘6 之间连接有主梁腹板7,主梁腹板7上均匀设有排水孔18。主梁翼缘6垂直连接边柱翼缘 4,主梁腹板7垂直连接边柱腹板5。纵梁3有若干，纵梁3呈纵向设置，纵梁3与边柱1相 互平行，纵梁3与主梁2垂直连接。纵梁3包括纵梁腹板9及纵梁翼缘8,每个纵梁3包括 两个纵梁翼缘8,纵梁翼缘8设于纵梁3的外侧，纵梁翼缘8之间连接有纵梁腹板9。纵梁 腹板9垂直连接主梁腹板7,纵梁翼缘8垂直连接主梁翼缘6。边柱1、主梁2及纵梁3构 成试槽架的基本框架，均为钢结构，采用焊接方法连接，连接牢固，使得试槽架具有优异的 强度及刚度，确保试槽架能够承受大流速水流的冲击，使水下检查顺利进行；同时，试槽架 可同时水下检查门槽与底坎，适用范围广，简化了水下检查的施工工序。且相互之间连接简 单，易于制作，节约成本。主梁腹板7、纵梁腹板9及边柱腹板5具有优异的强度及刚度，相 互连接后进一步放大其强度及刚度，使试槽架抗水流冲击力强。
[0057] 边柱腹板5的下端设有垫板24,当试槽架放于地面上时，边柱腹板5着地，故垫板 24起缓冲作用，防止边柱腹板5磨损，同时增加了试槽架的稳定性。边柱翼缘4上连接有滑 块15,每个边柱翼缘4上均设有两个滑块15。滑块15方便了移动试槽架，使得吊起下放试 槽架作业变得更加轻松，省时省力。边柱腹板5上设有筋板，筋板包括第一筋板10、第二筋 板11及第三筋板12,第二筋板11与第三筋板12相互交叉连接。进一步加强试槽架的强度 及刚度。第二筋板11与第三筋板12连接后的一端设有钢板13,钢板13上连接有侧边滑块 14,钢板13起缓冲连接作用。侧边滑块14方便了移动试槽架，使得吊起下放试槽架作业变 得更加轻松，省时省力。
[0058] 主梁腹板7上连接有吊耳16,吊耳16位于最上端的主梁腹板7,左侧及右侧各一 个，吊耳16包括第一吊耳板19与第二吊耳板20,第一吊耳板19与第二吊耳板20上均设 有吊轴孔22,第一吊耳板19上的吊轴孔22与第二吊耳板20上的吊轴孔22之间连接有吊 轴17。吊轴17通过吊轴孔22连接吊耳16,安装拆卸方便。实际使用中，起吊设备连接吊 轴17,吊耳16紧紧抓住吊轴17,起吊设备向上起吊或下放时，试槽架向上移动和下放。吊 耳16与吊轴17实现可吊起下放试槽架，吊耳16固定于试槽架，起吊装置仅需抓紧吊轴17 便可实现吊起下放试槽架，结构简单，操作方便。同时，第一吊耳板19与第二吊耳板20上 均设有吊耳加强板21。加固吊耳16。吊轴17的一端连接有开口销23。开口销23用于固 定，避免吊轴17与吊耳16相互滑移。
[0059] 应用该试槽架的水电站导流洞门槽水下检查施工方法，其特征在于包括如下步 骤：
[0060] (a)施工准备：
[0061] ①组织技术人员熟悉图纸，测量复核图纸尺寸、工程量等参数，归纳整理提出质 疑；在由监理、设计组织的技术交底会上清楚说明，领会设计意图，编写《施工组织设计》及 《作业指导书》，编制各分项工程施工计划网络图，报监理部审批；
[0062] ②施工现场水文情况勘察：
[0063] 施工现场提供的水文资料如下表：
[0064]
[0065] ③施工人员组织调配如下表: '
【权利要求】
1. 水电站导流洞门槽水下检查的试槽架，包括边柱、主梁及纵梁，其特征在于：所述主 梁的两端均垂直连接所述边柱，所述主梁上垂直连接有所述纵梁，所述边柱与所述纵梁相 互平行；所述主梁包括主梁腹板及主梁翼缘，所述主梁腹板位于所述主梁内，所述主梁腹板 上均匀设有排水孔，所述主梁翼缘位于所述主梁的外侧；所述边柱包括边柱腹板及边柱翼 缘，所述边柱腹板位于所述边柱内，所述边柱腹板垂直连接所述主梁腹板，所述边柱翼缘位 于所述边柱的外侧，所述边柱翼缘垂直连接所述主梁翼缘；所述纵梁包括纵梁腹板及纵梁 翼缘，所述纵梁腹板位于所述纵梁内，所述纵梁腹板垂直连接所述主梁腹板，所述纵梁翼缘 位于所述纵梁的外侧，所述纵梁翼缘垂直连接所述主梁翼缘；所述边柱翼缘上连接有滑块， 所述边柱腹板上设有筋板，所述筋板上连接有侧边滑块；所述主梁腹板上连接有吊耳，所述 吊耳上连接有吊轴。
2. 根据权利要求1所述水电站导流洞门槽水下检查的试槽架，其特征在于：所述边柱 腹板的下端连接有垫板。
3. 根据权利要求1所述水电站导流洞门槽水下检查的试槽架，其特征在于：所述筋板 包括第一筋板、第二筋板及第三筋板，所述第二筋板与所述第三筋板相互连接。
4. 根据权利要求3所述水电站导流洞门槽水下检查的试槽架，其特征在于：所述第二 筋板与所述第三筋板上连接有钢板，所述钢板上连接有所述侧边滑块。
5. 根据权利要求1所述水电站导流洞门槽水下检查的试槽架，其特征在于：所述吊耳 包括第一吊耳板与第二吊耳板，所述第一吊耳板与所述第二吊耳板上均设有吊轴孔，所述 吊轴孔与所述吊轴相匹配。
6. 根据权利要求5所述水电站导流洞门槽水下检查的试槽架，其特征在于：所述第一 吊耳板与所述第二吊耳板上均设有吊耳加强板。
7. 根据权利要求1所述水电站导流洞门槽水下检查的试槽架，其特征在于：所述吊轴 的一端连接有开口销。
8. 水电站导流洞门槽水下检查的施工方法，其特征在于包括如下步骤：(a)施工准备： 组织技术人员熟悉图纸，测量复核图纸尺寸、工程量等参数，归纳整理提出质疑；在由 监理、设计组织的技术交底会上清楚说明，领会设计意图，编写《施工组织设计》及《作业指 导书》，编制各分项工程施工计划网络图，报监理部审批； 分别在氏与H2的高程分别布置第一起吊平台与第二起吊平台，其中氏大于H2，施工采 用变压器供电，变压器布置于进水口的辅助施工通道内，变压器低压端采用低压四芯电缆 引至配电箱，小型施工设备用电从配电箱引出，低压四芯电缆为300m ; 试槽架设计、加工期间，必须对各部位的尺寸进行复核和检查；加工结束后，需全面检 查各连接点、吊点的焊接质量和螺栓紧固程度，确认符合设计要求后，对试槽架编号拆解、 运至现场进行安装；安装作业前，对设置在试槽架下游侧的滚轮装置进行灵活性检查，确保 滚轮转动灵活，防止试槽架下落或起吊时被卡； (b) 试槽架设计： 试槽架采用钢结构制作，试槽架的强度及刚度设计标准按照上游水位、上游水位对应 流量及最大流速； (c) 试槽架应力应变分析： 根据上游水位、上游水位对应流量计最大流速，采用单项留固耦合分析试槽架，包括如 下步骤： ① 建模： 分别建立试槽架模型和水流模型，根据试槽架的尺寸确定试槽架模型及水流模型的尺 寸，将试槽架模型放置于水流模型内的设计水深处，然后对试槽架模型与水流模型建立耦 合模型； ② 划分网格： 对试槽架模型与水流模型进行网格划分； ③ 求解： a、 流场求解： 边界条件：水流进口处流速V，水流出口处压强P;设置重力加速度、湍流模型、迭代步 及残差收敛标准，从而获得收敛曲线； b、 结构求解： 约束条件：流场对试槽架各个表面的压力，试槽架的背水面固定；根据网格尺寸、杨氏 模量及泊松比获得应力云图； 根据上述结果分析试槽架的强度； (d) 起吊系统布置： 首先在导流洞的顶部安装闸门启闭机，再在第一起吊平台上布置起吊系统，起吊系统 的布置采用如下方法： ① 卷扬机布置：试槽架的顶部设有两个吊点（吊点为吊耳及吊轴），吊点及卷扬机相互 配合作业；在第一起吊平台的下游方向距离门槽边缘8m处布置两台卷扬机，卷扬机采用锚 杆植筋的方式固定； ② 转点导向布置：在第一起吊平台布置6个起重导向转点，起重导向转点采用单滑轮， 起重导向转点的排距为3m，间距为3m ;起重导向转点采用锚杆固定：首先采用水钻及风钻 对锚杆进行成孔，从而获得锚杆的植筋孔，然后在植筋孔内植入带劈口及铁锲的圆钢，锚杆 表面采用钢板及钢筋焊接；首先将卷扬机的的牵引钢丝绳连接至第一起吊平台上的起重导 向转点，然后将牵引钢丝绳通过起重导向转点连接至试槽架的吊点，卷扬机控制吊点作同 步运动； (e) 试槽架安装： 根据试槽架的设计制造试槽架，制造完成后，首先采用平板车将试槽架运至第一起吊 平台处，然后利用汽车吊将试槽架放到导流洞闸室内的第二起吊平台处锁定；接着，利用闸 门启闭机将闸门起吊至闸门底口，再利用起吊系统，将试槽架放入门槽内； (f) 试槽架试运行： 首先，利用起吊系统将试槽架吊入闸槽内，先做一次空试槽架运行，试运行期间，将试 槽架放入水中，使试槽架承受lh的抗水流冲击试验，试验结束后，再利用起吊系统将试槽 架起吊出水，安排人员对试槽架的各连接部位进行详细检查，确保运行安全； (g) 门槽检查： 首先，将2台水下摄像系统安装于试槽架底部左右两侧的转角位置，利用卷扬机将试 槽架放入导流洞1#门槽处，并将试槽架缓慢下降，施工人员在第一起吊平台上通过水下摄 像系统观察门槽的缺陷情况，发现门槽的缺陷则控制卷扬机使试槽架停止下落，对缺陷情 况进行仔细观察；然后利用卷扬机将试槽架吊起锁定于第二起吊平台，在试槽架下部横穿 两道工字钢制成的搁梁，试槽架的两侧设置好斜撑后，松下卷扬机的吊点，用汽车吊将试槽 架吊至另一侧的2#门槽内；接着，利用卷扬机使试槽架缓慢下降，施工人员在第一起吊平 台上通过水下摄像系统观察门槽的缺陷情况，发现门槽的缺陷则控制卷扬机使试槽架停止 下落，对缺陷情况进行仔细观察；最后利用卷扬机吊起试槽架锁定于第二起吊平台上，工作 人员获取水下摄像系统拍摄的录像，并对录像进行研究； (h)底坎检查： 待两侧门槽检测完毕后，再补充2台水下摄像系统，将补充的2台水下摄像系统安装于 试槽架底部的主梁上，使用卷扬机将试槽架下放至1#门槽底坎处，工作人员在第一起吊平 台上通过水下摄像系统观察门槽底坎的缺陷情况，发现门槽底坎的缺陷情况则控制卷扬机 使试槽架停止下落，对缺陷情况进行仔细观察；然后利用卷扬机将试槽架吊起锁定于第二 起吊平台，松下卷扬机的吊点，用汽车吊将试槽架吊至另一侧的2#门槽底坎内；接着，利用 卷扬机使试槽架缓慢下降，施工人员在第一起吊平台上通过水下摄像系统观察门槽底坎的 缺陷情况，发现门槽底坎的缺陷则控制卷扬机使试槽架停止下落，对缺陷情况进行仔细观 察；最后利用卷扬机吊起试槽架锁定于第二起吊平台上，工作人员获取水下摄像系统拍摄 的录像，并对录像进行研究。
【文档编号】E02B9/02GK104404931SQ201410733479
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】胡洋, 姜骏骏, 张云, 孔令浩, 刘学应 申请人:杭州华能大坝安全工程技术有限公司