隧洞底拱反弧排气翻模的制作方法
【专利摘要】隧洞底拱反弧排气翻模由模板支撑系统、P1015定型弧形钢模板、P3015定型弧形钢模板、支撑加固调节螺栓和排气孔组成，模板支撑系统安装在隧洞的圆弧底板上，隧洞底拱圆弧底板砼衬砌角度为100°，中部33°范围内不立模，为不立模区域，在中部33°的两侧各33.5°范围内采用P1015定型弧形钢模板和P3015定型弧形钢模板分别立模，此范围为有模区域，P1015定型弧形钢模板、P3015定型弧形钢模板通过支撑加固调节螺栓固定在模板支撑系统上，P3015定型弧形钢模板上特定位置设置排气孔。该翻模结构合理、使用灵活，可以确保隧洞弧形面混凝土底板体型和外观圆滑度符合设计要求，并可确保振捣密实，保证了混凝土施工的质量，提高了施工效率。
【专利说明】
【技术领域】：
[0001] 本实用新型属于水利水电工程领域，尤其涉及水利水电工程领域的圆形隧洞下部 弧形区域衬砌施工，具体的说是一种隧洞底拱反弧排气翻模。 隧洞底拱反弧排气翻模
【背景技术】：
[0002] 目前，水利水电工程领域圆形隧洞下部的弧形区域衬砌施工时，隧洞下部的弧形 面底板的整体模板系统不易稳固，模板定位困难，施工加载时容易跑模而发生位移及变形， 因而整个弧形面混凝土底板体型和外观圆滑度不易控制，施工治理难以保障，会造成多次 重复弧形面底板模板系统的定位，大大增加了无效施工时间，费工、费时，造成工期长；并且 弧形面砼振捣排气和圆弧区域砼内部施工质量也难以保证，不易保证混凝土密实度、厚度、 平整度要求。因此，导致隧洞混凝土施工质量不易控制，无效施工时间长，工作效率不高，工 期长，工程质量和进度都满足不了工程的要求。
【发明内容】
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[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种隧洞底拱反弧排气翻模，该翻模结构合 理、使用灵活，可以确保隧洞弧形面混凝土底板体型和外观圆滑度符合设计要求，并可确保 振捣密实，保证了混凝土施工的质量，提高了施工效率。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 本实用新型提供一种隧洞底拱反弧排气翻模，该翻模包括模板支撑系统、P1015定 型弧形钢模板、P3015定型弧形钢模板、支撑加固调节螺栓、排气孔，模板支撑系统安装在隧 洞弧形区域圆弧底板上，P1015定型弧形钢模板、P3015定型弧形钢模板通过支撑加固调节 螺栓固定在模板支撑系统上，P3015定型弧形钢模板上特定位置设置排气孔。
[0006] 进一步，隧洞断面圆心的重垂线与圆心和不立模区域边界的连线形成α角，α角 为16.5°，在2 α角两侧各β角范围内采用Ρ1015定型弧形钢模板和Ρ3015定型弧形钢模 板固定在模板支撑系统上进行立模，β角为33. 5°。Ρ1015定型弧形钢模板和Ρ3015定型 弧形钢模板采用Φ 12@100cmX75cm拉筋配合蝴蝶卡进行加固。
[0007] 与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
[0008] 1、该实用新型隧洞弧形区域圆弧底板的砼衬砌角度为100°，中部2α角范围内 不立模，为不立模区域，2α角为33° ;2α角的左右两侧各β角范围内分别立模，为有模 区域，β角为33.5°，由于分别对两侧的模板进行固定，很容易实现整个模板系统的准确 定位和稳固，减少加载时跑模造成的位移及变形，因而增加了弧形面底板体型可控性，可以 确保曲面混凝土的体型和曲面混凝土外观质量，使模板体型满足设计体型要求，且模板易 拆卸，节省了大量的无效施工时间，可有效缩短隧洞施工工期，大大提高工程建设速度，降 低工程成本，非常适合对混凝土面要求严格的隧洞衬砌。
[0009] 2、本实用新型左右两个有模区域模板各宽439cm、、长900cm，不立模区域宽 432cm、长900cm，工作空间大，能进行大方量、大面积混凝土烧筑，烧筑速度快。
[0010] 3、本实用新型的模板采用钢模板，模板表面光滑平整，拼缝严密，模板表面质量 好，则混凝土表面光滑平整，提浆效果好，无骨料暴露；并且在P3015定型弧形钢模板上特 定位置增设了排气孔，从而解决了弧形面砼振捣排气和圆弧区域砼内部施工质量等问题， 解决了混凝土表面的气泡、水泡，麻面等缺陷，混凝土无蜂窝、斑点、错台现象，表面光滑、平 整、美观，有效地消除了传统全断面模板底拱气泡问题，提高底拱部位混凝土内在及外观成 型质量，有效保证了工程质量。
[0011] 4、该翻模零部件全部采用国标材料加工，各部件随时加工，随时组装，拆装方便， 并且结构合理、可靠，操作控制简单，造价成本低，维护维修容易，养护成本低。
【专利附图】
【附图说明】：
[0012] 图1是本实用新型主视图；
[0013] 图2是本实用新型俯视图。
【具体实施方式】：
[0014] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0015] 结合图1-图2,本实用新型提供一种隧洞底拱反弧排气翻模，主要应用于水利水 电工程领域圆形隧洞下部弧形区域衬砌施工。该排气翻模是由模板支撑系统UP1015定型 弧形钢模板2、P3015定型弧形钢模板3、支撑加固调节螺栓4、排气孔5、环向模板固定围柃 14和纵向模板固定围柃15组成的个性化模板系统。模板支撑系统1安装在圆弧底板6上， 模板支撑系统1由上、下两层结构钢筋和支撑加固钢筋12组成，上、下两层结构钢筋通过支 撑加固钢筋12连接组成一个整体，上、下两层结构钢筋各由环向结构钢筋10和纵向结构钢 筋11组成，支撑加固钢筋12采用Φ16钢筋，环向间距100cm，纵向间距75cm。环向模板固 定围柃14和纵向模板固定围柃15采用Φ 48钢筋。
[0016] 本实用新型隧洞弧形区域圆弧底板6曲面半径为750cm，即隧道设计半径，圆弧底 板6的砼衬砌角度为100°，中部2 α角范围内不立模，此范围为不立模区域，α角为隧洞 断面圆心的重垂线与圆心和不立模区域边界的连线形成的夹角，α角为16.5°，该区域曲 度高差为30cm ;在2 α角两侧各β角范围内采用Ρ1015定型弧形钢模板2和Ρ3015定型 弧形钢模板3铺在模板支撑系统1进行立模，此范围为有模区域，β角为33.5° ;由于分别 对两侧的模板进行固定，很容易实现整个模板系统的准确定位和稳固，减少加载时跑模造 成的位移及变形，增加了弧形面底板体型可控性。Ρ1015定型弧形钢模板2和Ρ3015定型弧 形钢模板3立模时采用Φ 12@100cmX 75cm拉筋7配合蝴蝶卡8进行加固，支撑和加固位置 采用节安螺栓调节9与模板支撑系统1连接，调节节安螺栓调节9进而控制弧形面底板体 型。在P3015定型弧形钢模板3上特定位置增设了排气孔5,从而解决了弧形面砼振捣排气 和圆弧区域砼内部施工质量等问题。
[0017] 本实用新型的左右有模区域分别由P1015定型弧形钢模板2和P3015定型弧形钢 模板3组成，P1015定型弧形钢模板2和P3015定型弧形钢模板3分别由若干单块弧形定 型钢模板构成，单块弧形定型钢模板宽度45cm、长度150cm、厚度3mm，左右有模区域模板各 宽439cm、、长900cm，不立模区域宽432cm、长900cm，工作空间大，能进行大方量、大面积混 凝土烧筑，烧筑速度快。
[0018] 本实用新型零部件全部采用国标材料加工，各部件随时加工，随时组装。
[0019] 具体使用该翻模在圆形隧洞下部弧形区域衬砌施工时，根据设计需要测量放样， 找弧形面底板体型控制点，然后在圆形隧洞下部弧形区域设置插筋13,插筋13采用Φ 25 钢筋，入岩50cm，外露30cm，环向间距200cm，纵向间距200cm。根据测量的弧形面底板体型 控制点，在弧形区域圆弧底板6上根据弧形面底板体型设计弧度安装焊接模板支撑系统1 及焊接加固调节节安螺栓调节9,然后在模板支撑系统1中部33°两侧各33. 5°范围内安 装P1015定型弧形钢模板2和P3015定型弧形钢模板3，P1015定型弧形钢模板2和P3015 定型弧形钢模板3的弧度与隧洞衬砌表面弧度相同，P3015定型弧形钢模板3为带有排气 孔5的特定模板，其排气孔5按制定位置留出，最后测量检查并复测模板体型、调节模板下 部支撑加固的调节节安螺栓调节9,实现模板整体稳固，避免加载时发生位移及变形，使模 板体型满足隧洞弧形面混凝土底板体型设计要求。然后再进行现场混凝土浇筑，中部不立 模区域分两层下料，第一层由中部下料至钢筋网下方20cm左右位置，然后第二层由两侧弧 形边墙上口下料，通过振捣、挤压赶料至中部区域，再通过中部区域面层二次振捣，使砼均 匀、密实，再用弧形平板振捣器振捣砼表面，然后用刮尺沿着弧形刮面轨将超出设计体型的 砼刮除，最终使砼骨料浇筑至设计高程位置，再由人工进行初抹、精抹和压光等工序；中部 不立模区域浇筑完成后进行两侧有模区域浇筑，并通过排气孔进行加强振捣，根据仓面记 录时间，在该区域振捣完成后3至4小时进行第一次翻模、抹面，具体时间根据仓号端部模 板拆除后砼初凝情况确定，即仓号端部砼与弧形有模区的砼为同一坯层，从而确定具体的 拆模抹面时间；最后进行拆模，人员站在抹面样架上先拆除模板上方的环向模板固定围柃 14,再拆除纵向模板固定围柃15,然后从弧形面下方开始依次拆除单块弧形定型钢模板，拆 除模板后再进行该区域的抹面工作。弧形底板砼表面初抹、精抹和压光等工序作业均在定 型抹面架上进行，减少抹面时人工对砼表面的破坏和影响，定型抹面架通过仓号两端的梯 形踏板架作为支撑。
【权利要求】
1. 隧洞底拱反弧排气翻模，其特征是：该翻模由模板支撑系统（1)、P1015定型弧形钢 模板（2)、P3015定型弧形钢模板（3)、支撑加固调节螺栓（4)、排气孔（5)组成，模板支撑系 统（1)安装在隧洞弧形区域圆弧底板（6)上，P1015定型弧形钢模板（2)、P3015定型弧形 钢模板（3)通过支撑加固调节螺栓（4)固定在模板支撑系统（1)上，P3015定型弧形钢模 板（3)上特定位置设置排气孔（5)。
2. 根据权利要求1所述的隧洞底拱反弧排气翻模，其特征是：所述模板支撑系统（1) 由上、下两层结构钢筋和支撑加固钢筋（12)组成，上、下两层结构钢筋通过支撑加固钢筋 (12)连接组成一个整体，上、下两层结构钢筋各由环向结构钢筋（10)和纵向结构钢筋（11) 组成，支撑加固钢筋（12)采用Φ 16钢筋，环向间距100cm，纵向间距75cm。
3. 根据权利要求1所述的隧洞底拱反弧排气翻模，其特征是：该隧洞断面圆心的重垂 线与圆心和不立模区域边界的连线形成α角，α角为16. 5°，在2 α角两侧各β角范围 内采用Ρ1015定型弧形钢模板（2)和Ρ3015定型弧形钢模板（3)铺在模板支撑系统（1)进 行立模，β角为33.5°。
4. 根据权利要求1所述的隧洞底拱反弧排气翻模，其特征是：所述Ρ1015定型弧形钢 模板（2)和Ρ3015定型弧形钢模板（3)采用（M2@100cmX75cm拉筋（7)配合蝴蝶卡（8) 进行加固。
5. 根据权利要求1所述的隧洞底拱反弧排气翻模，其特征是：所述P1015定型弧形钢 模板（2)和P3015定型弧形钢模板（3)分别由若干单块弧形定型钢模板构成，单块弧形定 型钢模板宽度45cm、长度150cm、厚度3mm。
【文档编号】E02B9/06GK203890982SQ201420301227
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月7日 优先权日:2014年6月7日
【发明者】韩金涛, 王贤科, 郑祥, 王丰 申请人:中国水利水电第七工程局有限公司