拱坝牛腿全倒悬模板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拱坝牛腿全倒悬模板装置，包括预制面板、支撑桁架、第一预埋定位锥和紧定螺栓，第一预埋定位锥预埋在拱坝的混凝土侧壁，支撑桁架通过紧定螺栓连接于预制面板的背侧，支撑桁架顶部装设有用于吊装支撑桁架与第一预埋定位锥连接的吊具，吊具顶部设有第一吊点，第一吊点设置于连接成整体的预制面板和支撑桁架的重心线上。该模板装置具有操作简单、施工周期短、安全性高的优点。
【专利说明】拱坝牛腿全倒悬模板装置
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及建筑工程施工领域，尤其涉及一种拱坝牛腿全倒悬模板装置。
【背景技术】
[0002]在水利工程的拱坝结构中，需要设置大量的牛腿结构，牛腿结构施工过程中，悬臂部位施工尤为关键，悬臂部位混凝土施工的难点在于高空作业。现有技术中，悬臂部位混凝土下部支撑采用的是现场立模的方式，即支护混凝土用的牛腿模板是现场散装散拆式结构，由于牛腿部位的复杂性，采用这种高空现场散装散拆的方式存在极大的安全隐患，同时，其施工难度也非常大，大大延长了施工周期，推高了施工成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、施工周期短、安全性高的拱坝牛腿全倒悬模板装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种拱坝牛腿全倒悬模板装置，包括预制面板、支撑桁架、第一预埋定位锥和紧定螺栓，所述第一预埋定位锥预埋在拱坝的混凝土侧壁，所述支撑桁架通过紧定螺栓连接于预制面板的背侧，所述支撑桁架顶部装设有用于吊装支撑桁架与第一预埋定位锥连接的的吊具，所述吊具顶部设有第一吊点，所述第一吊点设置于连接成整体的预制面板和支撑桁架的重心线上。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述吊具顶部还设有用于调整连接成整体的预制面板和支撑桁架摆动角度的第二吊点。
[0008]所述吊具包括相互连接的斜杆和横杆，所述斜杆与支撑桁架紧固连接，所述第一吊点和第二吊点设置于横杆上、且第二吊点靠近于斜杆。
[0009]所述斜杆和横杆之间连接有加强杆。
[0010]所述预制面板靠近顶部的前侧面装设有第二预埋定位锥。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型的拱坝牛腿全倒悬模板装置，包括预制面板、支撑桁架、第一预埋定位锥和紧定螺栓，第一预埋定位锥预埋在拱坝的混凝土侧壁，支撑桁架通过紧定螺栓连接于预制面板的背侧，支撑桁架顶部装设有用于吊装支撑桁架与第一预埋定位锥连接的的吊具，吊具顶部设有第一吊点，第一吊点设置于连接成整体的预制面板和支撑桁架的重心线上，该结构中，预制面板、支撑桁架、第一预埋定位锥和紧定螺栓均可在工厂预先成批制作，安装时，先用紧定螺栓将支撑桁架连接于预制面板的背侧以形成整体模板结构，然后将吊具与该整体结构中的支撑桁架的顶部连接，再将第一预埋定位锥预埋在拱坝的混凝土侧壁，最后用起吊设备与吊具顶部的第一吊点连接，将整体模板结构吊运至安装现场后，用紧固件使支撑桁架与第一预埋定位锥形成紧固连接，即可完成一个单元全倒悬模板装置的安装工作，较传统结构而言，该模板装置可将仓面混凝土等强时间消耗于后方预制工厂，缩短该悬臂面的备仓时间，大大缩短了施工周期，降低了施工难度和施工成本，同时，由于采用的是整体吊装方式，整个模板装置施工时无临空作业面，大大提高了施工的安全性，而且，第一吊点设置于连接成整体的预制面板和支撑桁架的重心线上，使得吊装时，整体模板结构不会出现偏摆现象，有利于倒悬角度的控制，提高了施工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型拱坝牛腿全倒悬模板装置的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型拱坝牛腿全倒悬模板装置中吊具的结构示意图。
[0015]图中各标号表不:
[0016]1、预制面板；2、支撑桁架；3、第一预埋定位锥；4、紧定螺栓；5、吊具；51、第一吊点；52、第二吊点；53、斜杆；54、横杆；55、加强杆；6、第二预埋定位锥。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0018]图1和图2示出了本实用新型拱坝牛腿全倒悬模板装置的实施例，该模板装置包括预制面板1、支撑桁架2、第一预埋定位锥3和紧定螺栓4，第一预埋定位锥3预埋在拱坝的混凝土侧壁，支撑桁架2通过紧定螺栓4连接于预制面板I的背侧，支撑桁架2顶部装设有用于吊装支撑桁架2与第一预埋定位锥3连接的的吊具5，吊具5顶部设有第一吊点51，第一吊点51设置于连接成整体的预制面板I和支撑桁架2的重心线上，该结构中，预制面板1、支撑桁架2、第一预埋定位锥3和紧定螺栓4均可在工厂预先成批制作，安装时，先用紧定螺栓4将支撑桁架2连接于预制面板I的背侧以形成整体模板结构，然后将吊具5与该整体结构中的支撑桁架2的顶部连接，再将第一预埋定位锥3预埋在拱坝的混凝土侧壁，最后用起吊设备与吊具5顶部的第一吊点51连接，将整体模板结构吊运至安装现场后，用紧固件使支撑桁架2与第一预埋定位锥3形成紧固连接，即可完成一个单元全倒悬模板装置的安装工作，较传统结构而言，该模板装置可将仓面混凝土等强时间消耗于后方预制工厂，缩短该悬臂面的备仓时间，大大缩短了施工周期，降低了施工难度和施工成本，同时，由于采用的是整体吊装方式，整个模板装置施工时无临空作业面，大大提高了施工的安全性，而且，第一吊点51设置于连接成整体的预制面板I和支撑桁架2的重心线上，使得吊装时，整体模板结构不会出现偏摆现象，有利于倒悬角度的控制，提高了施工质量。
[0019]本实施例中，吊具5顶部还设有用于调整连接成整体的预制面板I和支撑桁架2摆动角度的第二吊点52，通过设置第二吊点52，可对连接成整体的预制面板I和支撑桁架2作向上的微拉，用以调整该整体模板结构向上的摆动角度，其结构简单，提高了该倒悬模板装置的适用范围。
[0020]本实施例中，吊具5包括相互连接的斜杆53和横杆54，斜杆53与支撑桁架2紧固连接，第一吊点51和第二吊点52设置于横杆54上、且第二吊点52靠近于斜杆53，该结构中，斜杆53和横杆54形成类“7”字结构，在保证吊装可行性的同时，斜杆53和横杆54均不会与模板装置主体结构形成干涉，为下一步浇筑提供了很好的施工空间。
[0021]本实施例中，斜杆53和横杆54之间连接有加强杆55，该加强杆55与斜杆53、横杆54之间组成了三角结构，大大提高了吊具5的强度和稳定性。
[0022]本实施例中，预制面板I靠近顶部的前侧面装设有第二预埋定位锥6，该第二预埋定位锥6在浇筑后可对该单元的倒悬模板装置形成拉力，方便下一单元的倒悬模板装置安装时，可以该单元的支撑桁架2作为支撑结构进行安装，其结构简单实用。
[0023]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种拱坝牛腿全倒悬模板装置，其特征在于:包括预制面板(1)、支撑桁架(2)、第一预埋定位锥(3)和紧定螺栓(4)，所述第一预埋定位锥(3)预埋在拱坝的混凝土侧壁，所述支撑桁架(2)通过紧定螺栓(4)连接于预制面板(I)的背侧，所述支撑桁架(2)顶部装设有用于吊装支撑桁架(2)与第一预埋定位锥(3)连接的的吊具(5)，所述吊具(5)顶部设有第一吊点(51)，所述第一吊点(51)设置于连接成整体的预制面板(I)和支撑桁架(2)的重心线上。
2.根据权利要求1所述的拱坝牛腿全倒悬模板装置，其特征在于:所述吊具(5)顶部还设有用于调整连接成整体的预制面板(I)和支撑桁架(2)摆动角度的第二吊点(52)。
3.根据权利要求2所述的拱坝牛腿全倒悬模板装置，其特征在于:所述吊具(5)包括相互连接的斜杆(53)和横杆(54)，所述斜杆(53)与支撑桁架(2)紧固连接，所述第一吊点(51)和第二吊点(52 )设置于横杆(54 )上、且第二吊点(52 )靠近于斜杆(53 )。
4.根据权利要求3所述的拱坝牛腿全倒悬模板装置，其特征在于:所述斜杆(53)和横杆(54)之间连接有加强杆(55)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的拱坝牛腿全倒悬模板装置，其特征在于:所述预制面板(I)靠近顶部的前侧面装设有第二预埋定位锥(6 )。
【文档编号】E02B7/12GK204252083SQ201420722936
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】于永军, 韩可林, 熊伟 申请人:中国水利水电第八工程局有限公司