一种下水器的制作方法

本发明属于厨卫设施领域，特别涉及一种下水器。

背景技术：

下水器应用在需要排水场所(水槽或需要排水的地面)的最低处，起到排水时过滤杂物的作用，其上开口与水槽底部连接，下开口与防臭器或排水管连接，覆盖在下水器上开口的密封盖打开后，水流通过提篮后从下开口流出，如果水中的杂物较多会堆积在提篮进水侧，导致下水器排水能力下降甚至阻塞，此时需要人工将提篮拿出清理杂物后再使用，这样会带来操作复杂和排水效率低下的问题

综上，迫切需要一种操作简单、排水效率高的下水器。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有下水器堆积杂物后，排水不畅的弊端，设计一种下水器，实现操作简单、排水效率高的目的。

为了实现上述目的，所述的方案如下：

提供一种下水器，包括外罩1和提篮2，外罩1是一个不透水的壳体，外罩1的上部设有与排水场所最低处连接的上开口11，外罩1的下部设有与防臭器或下水管连接的下开口12，提篮2是回转体，位于外罩1内部，提篮2壁上设有贯穿壁的过滤孔，其特征在于，还包括动力组件3，动力组件3驱动提篮2在外罩1中旋转。

进一步地，所述的一种下水器，其特征在于，所述动力组件3包括电机32，电机32位于外罩1内部，电机32与外罩1固连，电机32输出轴与提篮2固连；电机32输出轴与提篮2的轴线重合。

进一步地，所述的一种下水器，其特征在于，所述动力组件3还包括电机支架31；电机支架31外形是圆柱体，电机支架31底部与外罩1固连，电机支架31上表面设有向内部延伸的圆柱形盲孔，电机32固设在这个圆柱形盲孔中。

进一步地，所述的一种下水器，其特征在于，电机支架31的圆柱形盲孔是密闭的。

进一步地，所述的一种下水器，其特征在于，电机32是直流电动机，驱动电压不超过36伏特。

进一步地，所述的一种下水器，其特征在于，电机32是防水电机。

进一步地，所述的一种下水器，其特征在于，提篮2底部向提篮2的内部凹陷，凹陷的空间容纳电机32。

进一步地，所述的一种下水器，其特征在于，电机32与异型轴33固连，提篮2底部设有异型孔22，异型孔22与异形轴33配合传递扭矩，异型轴33和异型孔22在轴向可以插拔。

进一步地，所述的一种下水器，其特征在于，在提篮2侧壁内部沿轴向设有向内凸出的肋板21。

进一步地，所述的一种下水器，其特征在于，肋板21不少于2个，肋板21沿轴对称分布。

本发明所述的一种下水器，操作简单、排水效率高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是方案一提篮放入外罩中的示意图；

图2是方案一提篮放入外罩中的示意图，对提篮和外罩沿中心剖开示意；

图3是方案一提篮拿出后的示意图，对提篮、外罩和电机支架沿中心剖开示意；

图4是方案二提篮放入外罩中的示意图；

图5是方案二提篮放入外罩中的示意图，对提篮和外罩沿中心剖开示意；

图6是方案二提篮拿出后的示意图，对提篮和外罩沿中心剖开示意；

图7是方案三提篮放入外罩中，使用动力组件旋转的示意图；

图8是方案三提篮放入外罩中，使用动力组件旋转的示意图，对提篮、外罩和手柄沿中心剖开示意；

图9是方案三提篮拿出后的示意图，对提篮、外罩和手柄沿中心剖开示意。

图中标记为：

1、外罩；11、上开口；12、下开口；

2、提篮；21、肋板；22、异型孔；23、圆孔；24、內磁体；25、单向槽；

3、动力组件；31、电机支架；32、电机；33、异型轴；34、导线；35、支撑轴；36、外磁体；37、手柄；371、静止驱动柱；38、推杆；381、螺旋槽；382、转动驱动柱；39、回位弹簧。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

本发明应用在地面排水或者水槽排水，特别适用于厨房水槽的排水系统。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明的下水器包括外罩1、提篮2和动力组件3。外罩1与现有技术类似，是一个不透水的壳体，外罩1的上部设有上开口11，上开口11固定连接(连接方式属于现有技术，本发明不再赘述)需要排水场所(水槽或需要排水的地面)的最低处，排水时，水从上开口11进入，不需要排水时，上开口11上盖设密封板(属于现有技术，本发明不再赘述)；外罩1的最低处设有下开口12，下开口12与防臭器或者下水管连接(连接方式属于现有技术，本发明不再赘述)。

提篮2的形状是回转体，其壁设有很多贯穿壁的过滤孔用于过滤杂物；提篮2位于外罩1内部，提篮2在外罩1内部由动力组件3驱动，使提篮2绕提篮2自身的轴线旋转；提篮2放入外罩1中，提篮2上部和外罩1两者的径向有较小的间隙便于转动，这个间隙阻碍杂物通过，也起到过滤杂物的作用。

当杂物不多的时候，重力可以使水顺畅的排出，水从上开口11进入，经过提篮2过滤杂物后从下开口12排出；当杂物堆积较多时，提篮2的过滤孔被覆盖，重力已经不能顺利的排水，这时启动动力组件3带动提篮2转动，提篮2带动内部的杂物和水一起旋转，在离心力的作用下，水和杂物同时压向提篮2的侧壁，由于杂物不是致密的他们之间始终会有缝隙，水在离心力的作用下通过这些缝隙被强制甩出被外罩1收集，通过下开口12排出，实现了强制排水，极大的提高了排水效率。当然，在强制排水过程中也会有小部分杂物在离心力的压迫下从提篮2侧壁的过滤孔中排出，需要明确的是，能从过滤孔排出的杂物都非常微小，可以顺利通过后续的排水管路不会引起对后续管路的阻塞；而针对毛发类的杂物，如果长度很长则会缠绕在一起不会从过滤孔中排出，如果长度很短，被偶然排出后也不会对后续管路产生阻塞影响。

为了防止出现强制排水时提篮2在旋转，由于提篮2内壁的摩擦力较小，而不能带动杂物和水一起旋转的问题，在提篮2侧壁内部沿轴向设有向内凸出的肋板21，肋板21至少设置一条，为了动平衡，优先不少于2个肋板21沿提篮2的轴对称分布。

为了方便对提篮2残留的杂物进行清理，提篮2可以从外罩1中拿出清理。

下面对具体的实施方案，特别是动力组件3的实施方案进行详细描述。

方案一，如图1、图2和图3所示：

外罩1内部是圆柱形空腔，圆柱形空腔的上部是上开口11，圆柱形空腔底部侧面的最低位置处设有下开口12。

电机支架31位于外罩1的内部，外形是圆柱体，底部与外罩1内部的底面固连，电机支架31上表面设有向内部延伸的圆柱形盲孔，电机32固设在这个圆柱形盲孔中，电机支架的圆柱形盲孔是密闭的，这样对电机32有防水的作用；电机32与电机支架31固连后，电机32的轴线与外罩1的圆柱形空腔同轴，电机32的输出轴与异型轴33固连，异型轴33的截面优选四方形。

提篮2是回转体，提篮2上部开口处与外罩1圆柱形空腔间有微小的径向间隙，便于转动并起到过滤的作用；提篮2的中部和下部与外罩1圆柱形空腔的间隙较大，便于水流快速排出。提篮2的壁上设有很多过滤孔，底部设有异型孔22，异型孔22的轴线与提篮2的轴线重合，异型孔22与异形轴33配合传递扭矩，异型孔22与异形轴33在轴向可以插拔，异形轴33顶部端面与异型孔22的底面接触进行轴向限位，异性孔22优先四方形。

为了下水器在轴向紧凑，提篮2底部向内部凹陷，凹陷的空间在提篮2装入外罩1中后可以容纳电机支架31和电机32，为了电机的防水，作为优先，过滤孔只在侧壁和底壁开设。

电机32的导线34从外罩1侧壁的开设的孔中伸出与电源和控制开关连接(属于现有技术，未示出)，电源优选不超过36伏特的直流电。侧壁伸出的孔进行密闭处理，作为优选，导线34从电机支架31的顶部引出以获得最优的电机32防水效果。

虽然已经在下水器结构设计上考虑了电机的防水问题，为了可靠性，作为优先，电机32选用防水电机。

方案二，如图4、图5和图6所示：

为了彻底规避电机32的防水问题，本方案将电机32设计在外罩1外部，使用磁力实现动力的非接触式传递。

外罩1内部是圆柱形空腔，圆柱形空腔的上部是上开口11，圆柱形空腔底部侧面的最低位置设有下开口12。

电机32位于外罩1的外部与外罩1固连，电机32带动外磁体36转动，提篮2与內磁体24固连，外磁体36与內磁体24依靠磁力线传递转矩，为了磁力线可以穿过外罩1，外罩1的材料需使用非磁屏蔽物质，优选塑料。具体的，电机32与电机支架31下部横梁固连，，电机支架31两侧立柱与外罩1底部固连，外磁体36是圆环状，固连在圆形法兰盘上，法兰盘与电机32输出轴固连，使得外磁体36的轴线与电机32输出轴轴线重合。

支撑轴35为圆柱状，固设在外罩1内部，支撑轴35的底部与外罩1底部固连，支撑轴35的轴线与外罩1的圆柱形空腔同轴。

提篮2是回转体，提篮2上部开口处与外罩1圆柱形空腔间有微小的径向间隙，起到过滤的作用；提篮2的中部和下部与外罩1圆柱形空腔的间隙较大，便于水流快速排出。提篮2的壁上设有很多过滤孔，底部设有圆孔23，圆孔23是圆柱状盲孔，圆孔23的轴线与提篮2的轴线重合，圆孔23套设在支撑轴35上自由转动，圆孔23与支撑轴35在轴向可以插拔，支撑轴35顶部端面与圆孔23的底面接触进行轴向限位。內磁体24是圆环形，固设在提篮2的底部，內磁体24的轴线与提篮2的轴线重合。

外磁体36的轴线与內磁体24的轴线重合，两者相互吸引，提篮2在支撑轴35轴向限位作用下处于稳定状态；为了保证力矩的传递，內磁体24和外罩1间有较小的间隙，外磁体36和外罩1间有较小的间隙。这样电机32带动外磁体36转动，外磁体36通过磁力线将扭矩传递给內磁体24，最终带动提篮2旋转。

为了下水器在轴向紧凑，提篮2底部向内部凹陷，凹陷的空间内设置圆孔23。为了提篮2便于与內磁体24固连，作为优先，过滤孔只在侧壁开设；电机32的导线34与电源和控制开关连接(属于现有技术，未示出)。

本方案可以彻底杜绝电机防水问题，也不用在外罩1侧壁开设导线34的引出孔，减小了漏水的风险，更杜绝了漏电保护的风险。

方案三，如图7、图8和图9所示：

为了下水器的结构与现有技术相似，不更改现有装配手段，本方案的动力组件3不使用电机32驱动，改为手动的驱动方式。

外罩1内部是圆柱形空腔，圆柱形空腔的上部是上开口11，圆柱形空腔底部侧面的最低位置设有下开口12。

支撑轴35为圆柱状，设在外罩1内部，支撑轴35的底部与外罩1底部固连，支撑轴35的轴线与外罩1的圆柱形空腔同轴。

提篮2是回转体，提篮2上部开口处与外罩1圆柱形空腔间有微小的径向间隙，便于转动并起到过滤的作用；提篮2的中部和下部与外罩1圆柱形空腔的间隙较大，便于水流快速排出。提篮2的壁上设有很多过滤孔，底部设有圆孔23，圆孔23是圆柱状盲孔，圆孔23的轴线与提篮2的轴线重合，圆孔23套设在支撑轴35上自由转动，圆孔23与支撑轴35在轴向可以插拔，支撑轴35顶部端面与圆孔23的底面接触进行轴向限位。

为了下水器在轴向紧凑，提篮2底部向内部凹陷，凹陷的空间内设置圆孔23，作为优先，过滤孔只在侧壁和底壁开设。

动力组件3是手动的，包括手柄37和推杆38，手柄37和推杆38之间是螺旋副运动关系，手柄37相对推杆38的轴向运动通过螺旋副转换为推杆38相对手柄37的转动，推杆38通过单向传动结构带动提篮2旋转。具体的，手柄37是长条形，其外表面设有防滑条纹，便于人手部握持不打滑，优选沿轴向分布的长槽，手柄37下端设有沿其轴向向内延伸的圆柱形盲孔；推杆38是圆柱形，与手柄37的盲孔是微小的间隙配合，推杆38在手柄37的盲孔中沿轴向滑动，推杆38外表面设有螺旋槽381，手柄37盲孔的孔壁设有静止驱动柱371，静止驱动柱371在螺旋槽381中顺畅的滑动，使得手柄37相对推杆38的轴向运动转换为推杆38相对手柄37的转动。为了静止驱动柱371与螺旋槽381滑动顺畅，推杆38圆柱面设置轴对称的2条螺旋槽，对应的手柄37盲孔的孔壁设置轴对称的2个静止驱动柱371。为了手柄37与推杆38轴向距离缩短后会自动伸长为下次压缩做准备，在手柄37的盲孔中设置回位弹簧39，回位弹簧39的端面分别顶在手柄37的盲孔底部和推杆38的顶部，使得手柄37和推杆38在不受力时处于待压缩状态。

为了将动力组件3中推杆38的转动传递给提篮2，推杆38下部设有一个与其同轴的圆柱体，圆柱体的直径小于推杆38的直径，圆柱体径向伸出转动驱动柱382；提篮2中心的上部设有一个圆孔，圆孔的内径较推杆38下部的圆柱体直径大，提篮2中心上部的圆孔径向设有单向槽25，即单向传动结构，如图8所示，单向槽25传力方向的壁是直面，背对传力方向的壁是斜面，推杆38下部的圆柱体插入提篮2中心上部的圆孔中，此时转动驱动柱382嵌入单向槽25中。为了用户方便的驱动提篮2旋转，优选的，转动驱动柱382设置轴对称的2个，单向槽25设置轴对称的4个(图8中，单向槽25被推杆38遮挡了一个，未示出)。

为了用户使用动力组件3时符合人机工程，优选螺旋槽381是左旋，从上部观察提篮2，单向槽25传递顺时针方向的转动。

本方案三操作过程：

当提篮2内部杂物较多影响排水时，用户手握手柄37，推杆38下部的圆柱体插入提篮2中心上部的圆孔中，转动驱动柱382嵌入单向槽25中，按压手柄37，手柄37通过螺旋副将推杆38的轴向运动转换为推杆38的转动，并通过单向槽25传递给提篮2，使得提篮2转动，实现强排；手柄37按到底部时，推杆38不再转动，这时提篮2由于惯性仍然处于转动状态，单向槽25脱开与推杆38的单向转动连接，用户上移手柄37，回位弹簧39将手柄37和推杆38回复至待压缩状态后，用户再按压手柄37重复上述过程再次驱动提篮2转动。

本方案设计了外置的手动动力组件3，下水器的结构与现有技术相似，不更改现有装配手段。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。