闸坝油管沟成型模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种闸坝油管沟成型模板，两个单侧模板通过拉条螺杆连接，单侧模板的面板朝向外侧；所述的单侧模板中，面板的背面从上到下固设有多根水平布置的背楞，背楞之间通过多根纵筋固定连接，在面板两端固设有法兰板，法兰板上设有多个法兰孔。所述的纵筋两根一组，沿着水平方向均布。通过采用以上的方案，能够简化模板的结构，降低浇筑施工的操作难度，提高混凝土的施工质量。
【专利说明】
闸坝油管沟成型模板
技术领域
[0001]本实用新型涉及混凝土成型模板，特别是一种闸坝油管沟成型模板。
【背景技术】
[0002]在常规的水工项目中，油管沟采用预制或者现浇钢筋混凝土技术方案，在现浇方案中，采用木模结构复杂，操作繁琐，混凝土表面经常出现凹凸不平的现象，美观程度较差。
[0003]由于施工现场较为狭窄，大型机械设备不易布置，目前尚无较好的施工方案。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种闸坝油管沟成型模板，能够采用简化的模板结构，降低操作的难度，提高施工质量。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种闸坝油管沟成型模板，两个单侧模板通过拉条螺杆连接，单侧模板的面板朝向外侧；
[0006]所述的单侧模板中，面板的背面从上到下固设有多根水平布置的背楞，背楞之间通过多根纵筋固定连接，在面板两端固设有法兰板，法兰板上设有多个法兰孔。
[0007]所述的纵筋两根一组，沿着水平方向均布。
[0008]所述的背楞为槽钢，槽钢的侧面与面板焊接连接。
[0009]所述的纵筋为槽钢，槽钢的侧面与背楞焊接连接。
[0010]所述的拉条螺杆中，第一螺杆和第二螺杆通过螺纹套筒螺纹连接，第一螺杆和第二螺杆与螺纹套筒连接的螺纹段旋向相反。
[0011 ]多个单侧模板通过法兰板上的法兰孔互相连接。
[0012]本实用新型提供的一种闸坝油管沟成型模板，通过采用以上的方案，能够简化模板的结构，降低浇筑施工的操作难度，提高混凝土的施工质量。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中单侧模板的主视示意图。
[0016]图3为本实用新型中单侧模板的侧视示意图。
[0017]图4为本实用新型中单侧模板的俯视示意图。
[0018]图5为本实用新型中拉条螺杆的结构示意图。
[0019]图中:面板I，背楞2，法兰板3，纵筋4，拉条螺杆5，第一螺杆51，螺纹套筒52，扳手孔53，第二螺杆54，法兰孔6。
【具体实施方式】
[0020]如图1中，一种闸坝油管沟成型模板，两个单侧模板通过拉条螺杆5连接，单侧模板的面板I朝向外侧；
[0021]所述的单侧模板如图2?3中，面板I的背面从上到下固设有多根水平布置的背楞2，背楞间距在200mm±20mm。背楞2之间通过多根纵筋4固定连接，在面板I两端固设有法兰板3，法兰板3上设有多个法兰孔6，法兰孔6的间距为200mm± 20mm，法兰孔6的直径为18mm。多个单侧模板通过法兰板3上的法兰孔6互相连接。由此结构，简化了模板的结构形式，便于立模，也便于安装和拆卸。闸坝油管沟的混凝土外观质量和建筑质量大幅提高。面板I采用5_厚钢板，长度3000?4000mm。法兰板3采用10 mm厚钢板。
[0022]所述的纵筋4两根一组，沿着水平方向均布。如图2中所示。背楞上的纵筋组之间间距为 1000mm ± 100mm。
[0023]所述的背楞2为槽钢，槽钢的侧面与面板I焊接连接。如图3中所示。
[0024]所述的纵筋4为槽钢，槽钢的侧面与背楞2焊接连接，如图4中所示。一组的纵筋4背靠背焊接。用于安装拉条螺杆5的孔，设置在背靠背的槽钢之间。拉条螺杆的孔采用直径14mm的孔，从上到下，各个孔的间距在200mm 土 20mm。
[0025]所述的拉条螺杆5中，第一螺杆51和第二螺杆54通过螺纹套筒52螺纹连接，第一螺杆51和第二螺杆54与螺纹套筒52连接的螺纹段旋向相反，在螺纹套筒52上设置有扳手孔53。由此结构，便于立模，也便于调节模板的形状，如图5中所示。
[0026]多个单侧模板通过法兰板3上的法兰孔6以螺栓互相连接固定。
[0027]将面板I朝下放置，将背楞2按设计要求摆放，焊接背楞2与面板1，然后摆放纵筋4，焊接纵筋4与背楞2，焊接法兰板。
[0028]每联闸室制作多块模板，一次性浇筑。将两个单侧模板通过拉条螺杆5连接，转动螺纹套筒52，调节拉条螺杆5的长度，使将两个单侧模板的结构尺寸符合要求。一联闸室施工完毕，待可拆卸时拆卸模板，搬运转移至其他闸室油管沟施工部位重新安装，油管沟整体不会变形。
[0029]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型中记载的技术特征，在不冲突的前提下，能够互相组合使用，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种闸坝油管沟成型模板，其特征是:两个单侧模板通过拉条螺杆(5)连接，单侧模板的面板(I)朝向外侧； 所述的单侧模板中，面板(I)的背面从上到下固设有多根水平布置的背楞(2)，背楞(2)之间通过多根纵筋(4)固定连接，在面板(I)两端固设有法兰板(3)，法兰板(3)上设有多个法兰孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种闸坝油管沟成型模板，其特征是:所述的纵筋(4)两根一组，沿着水平方向均布。3.根据权利要求1所述的一种闸坝油管沟成型模板，其特征是:所述的背楞(2)为槽钢，槽钢的侧面与面板(I)焊接连接。4.根据权利要求1或3所述的一种闸坝油管沟成型模板，其特征是:所述的纵筋(4)为槽钢，槽钢的侧面与背楞(2)焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种闸坝油管沟成型模板，其特征是:所述的拉条螺杆(5)中，第一螺杆(51)和第二螺杆(54 )通过螺纹套筒(52)螺纹连接，第一螺杆(51)和第二螺杆(54 )与螺纹套筒(52)连接的螺纹段旋向相反。6.根据权利要求1所述的一种闸坝油管沟成型模板，其特征是:多个单侧模板通过法兰板(3)上的法兰孔(6)互相连接。
【文档编号】E02B7/00GK205711982SQ201620654288
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】胡方华, 李光誉, 杨传祥, 黎学皓, 李东生, 钟昌龙, 陶世馨
【申请人】中国葛洲坝集团第工程有限公司, 中国葛洲坝集团第一工程有限公司