一种异型接头管用于支护桩咬合的方法与流程

本发明涉及支护桩咬合领域，具体属于一种异型接头管用于支护桩咬合的方法。

背景技术：

随着城市建设不断发展，咬合桩在深基坑中的应用越来越广泛，原有的咬合桩施工技术中对缓凝混凝土的时间要求比较高，一旦缓凝混凝土凝固，那么施工钢筋桩下切困难，可能无法完成整根桩的下切，或者产生素砼桩的断裂，导致施工进度缓慢、成本增加。为确保支护桩之间的咬合，在素桩浇筑施工时先在咬合部位安装接头管，混凝土初凝后拔出接头管，形成预留孔，利用接头管预留的空间作为荤桩钻孔导向，免去钻头切割掉相邻素桩相交部分的混凝土，这样既可实现桩间咬合，同时可降低成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种异型接头管用于支护桩咬合的方法，采用异型接头管在支护桩中预留孔，实现支护桩之间的咬合。

本发明的技术方案如下：

一种异型接头管用于支护桩咬合的方法，包括如下施工步骤：

1）、先将场地进行平整、测量放线，在平整后的场地上浇筑导墙，浇注完成后钻机就位，移动钻机至正确位置，使钻机套管中心与导墙对应的孔位中心重合，钻进至设计孔深，并控制垂直度；

2）、先进行a类素桩（不配筋桩简称素桩，下同）咬合桩的成孔和混凝土浇筑施工，在浇筑混凝土前，分别在a类素桩咬合部位安装异型接头管，按孔深配置砼导管。a类素桩水下混凝土浇筑完成后，控制异型接头管起拔时间，及时拔起异型接头管，形成预留孔；

3）、按一定顺序和间隔，进行b类咬合桩的成孔、钢筋笼下放安装和混凝土浇筑施工，实现与两侧的a类咬合桩咬合。咬合桩混凝土浇筑采用塌落度18~22cm水下混凝土进行水下灌注成桩。

所述a、b类咬合桩咬合桩的成孔、混凝土浇筑等工序采用同一套设备、一个平台上完成（b类咬合桩清后增加钢筋笼安装工序）。

所述a类咬合桩的混凝土浇筑施工与异型接头管起拔施工应紧密配合，开浇3h开始微动，此后活动异型接头管的间隔时间不应超过30min，每次提升1～2cm，以破坏混凝土的黏结力。

本发明的有益技术效果如下：

1、在相邻a类素桩浇筑施工时先下设接头管，防止b类荤桩（配筋桩简称荤桩，下同）施工时切割相邻素桩相交部分的混凝土的不均匀性产生的偏斜。

2、采用的异型接头管有足够的强度和刚度，能满足混凝土在浇筑过程中不变形，同时要达到结构简单、施工方便、成本低的效果。

3、要准确控制接头管的拔管时间，保证a类素桩桩身的完整性，确保与b类荤桩实现无缝咬合。

附图说明

图1为本发明的施工示意图。

图2为本发明的异形接头管安装示意图。

图3为本发明的异形接头管连接结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种异型接头管用于支护桩咬合的方法，包括如下施工步骤：

1）、先将场地平整、测量放线，在平整后的场地上浇筑导墙。导墙砼强度满足要求后钻机就位，移动钻机至正确位置，使钻机套管中心与导墙对应的孔位中心重合，钻进至设计孔深，并控制垂直度；

2）、进行a1、a2咬合桩1、2的成孔、混凝土浇筑施工，分别在a1、a2咬合桩1、2咬合部位安装异形接头管4，按孔深配置混凝土导管5，再进行水下混凝土浇筑，完成单桩施工；

3）、在已完成两根素桩后，进行b咬合桩3的成孔、钢筋笼下放安装和混凝土浇筑施工，实现与两侧的a1、a2咬合桩1、2咬合。a类素桩与b类荤桩交替施工，形成互相咬合的支护结构。

4）、咬合桩混凝土浇筑采用塌落度18~20cm水下混凝土进行水下灌注成桩。a类素桩水下混凝土浇筑完成后，控制异形接头管起拔时间，a类素桩的混凝土浇筑施工与接头管起拔施工应紧密配合，开浇3h开始微动，此后活动异形接头管的间隔时间不应超过30min，每次提升1~2cm，以破坏混凝土的黏结力，及时拔起异型接头管，形成预留孔。

咬合桩施工工艺原理：

钻孔咬合桩，即采用机械钻孔施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种支护结构，其中为一个a序素桩和一个b序配筋荤桩间隔，且互相咬合。施工时先施工两个a桩，后施工中间b桩，a桩浇筑施工时先在咬合部位下设接头管，接头管加工成设计咬合尺寸的异型，初凝后拔出接头管，相邻两个a桩完成施工后再施工b桩。b桩施工时，利用接头管预留的空间作为b桩钻孔导向，免去钻头切割相邻a桩相交部分的混凝土的不对称性及不均匀性产生的偏斜，保证了b桩的垂直度，同时b桩浇筑后也实现了a桩与b桩咬合。

计算异型管接头的尺寸：

根据设计方案确定咬合桩之间的咬合部分，提前预制好异型接头管的尺寸（图1中的加粗黑线部分为异型接头管）。

试验确定异型接头管的拔管时间和方法：

为了掌握接头管外各接触部位混凝土的实际龄期，必须详细掌握混凝土的浇筑情况，因此，施工前应绘制能够全面反映混凝土浇筑、导管提升、接头管起拔过程的记录表。该记录表上的既有各种施工数据，又有多条过程曲线，能直观地判断各部位混凝土的龄期、应该脱管的时间和实际脱管龄期。在施工中应及时、准确地记录施工过程。浇筑施工与拔管施工应紧密配合，浇筑速度不宜过慢。开浇3h开始微动，此后活动接头管的间隔时间不应超过30min，每次提升1～2cm，以破坏混凝土的黏接力。微动的时间不宜过早，也不宜过于频繁，否则对混凝土的凝结和孔壁稳定不利。当混凝土最后浇筑的混凝土龄期达到确定的脱管龄期后，即可逐根起拔接头管。

本发明的工作原理如下：

1、导墙浇筑：咬合桩的成孔、钢筋笼安装和混凝土浇筑都是在一套设备、一个平台上完成。因此，在平整后的场地上浇筑导墙，这有利于钻机的迅速就位和钻进过程中机械的稳定，提高钻孔的成孔精度和施工效率。

2、钻机就位：移动钻机至正确位置，使钻机套管中心与导墙对应的孔位中心重合。

3、钻进成孔：钻机就位后，钻进至设计孔深。过程中控制好垂直度。

4、下设接头管：在咬合部位安装接头管。

5、安装导管：按孔深配置砼导管，导管底部距孔底控制约0.3m左右。

6、混凝土浇筑：采用塌落度18~22cm水下混凝土进行水下灌注成桩。

7、起拔接头管：水下混凝土浇筑完成后，控制接头管起拔时间，及时拔起接头管，形成预留孔。起拔时间控制要求：保证起拔后接头管处的完整性，不能有坍塌现象。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种异型接头管用于支护桩咬合的方法，包括如下施工步骤：1）、先地进行平整、测量放线，在平整后的场地上浇筑导墙，浇注完成后钻机就位，移动钻机至正确位置，使钻机套管中心与导墙对应的孔位中心重合，钻进至设计孔深，并控制垂直度；2）、进行A1、A2咬合桩的成孔、和混凝土浇筑，分别在A1、A2咬合桩咬合部位安装异型接头管。完成相邻两个A类桩施工后再施工B类桩，B类桩成孔后进行钢筋笼下放安装和混凝土浇筑施工，按孔深配置砼导管，砼导管底部距孔底控制约0.3m左右；本发明采用异型接头管在支护桩素桩中预留孔，实现支护桩之间的咬合。

技术研发人员：谷安民;徐国玉;张俊;汪晶;冯锐;张晓东;吕连杰;程迎兵
受保护的技术使用者：安徽水安建设集团股份有限公司
技术研发日：2017.04.26
技术公布日：2017.07.07