一种自动挖坑机的制作方法

本发明涉及建筑机械领域，尤其涉及一种自动挖坑机。

背景技术：

为了保证建筑的建造安全，地面以上的建筑，必须要有一个牢固的基础，因此常常需要挖坑增加稳定性，现有的方法是人工使用铁锹挖坑，此方法的劳动强度大，且效率低下，无形中增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动挖坑机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动挖坑机，包括外壳，所述外壳的外侧壁转动连接有四个车轮和四个液压伸缩杆，所述外壳的内后壁固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有不规则齿轮，所述不规则齿轮啮合有直齿轮，所述直齿轮与外壳的内后壁转动连接，所述直齿轮同轴固定连接有第一转轮，所述第一转轮同轴固定连接有第二转轮，所述第一转轮固定连接有第一拉绳的一端，所述第一拉绳的另一端固定连接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端固定连接有配重块，所述转动杆的侧壁固定连接有第一圆筒弹簧的一端，所述第一圆筒弹簧的另一端固定连接在第一导电板的下端面上，所述第一导电板的一端与转动杆转动连接，所述转动杆远离第一圆筒弹簧的侧壁固定连接有扭力弹簧的一端，所述扭力弹簧的另一端固定连接有第二导电板，所述第二导电板固定连接有固定板，所述固定板与外壳的内后壁固定连接，所述第二转轮固定连接有第二拉绳的一端，所述第二拉绳的另一端固定连接有第三转轮，所述第三转轮与外壳的内后壁转动连接，所述第三转轮固定连接有套筒，所述套筒活动插接有铁锹，所述铁锹的下端穿过外壳下端面上开设的开孔到达外壳的外部，所述铁锹的上端固定连接有限位铁板，所述限位铁板的下端面固定连接有第二圆筒弹簧的一端，所述第二圆筒弹簧的另一端固定连接在套筒的上端面，所述第二圆筒弹簧活动套接在铁锹上，所述限位铁板的侧壁固定连接有第三圆筒弹簧的一端，所述第三圆筒弹簧的另一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁与外壳的内后壁固定连接，所述电机与外部电源通过导线共同组成一条串联电路，所述第一导电板、第二导电板、电磁铁和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

优选地，四个所述液压伸缩杆呈矩阵分布。

优选地，所述液压伸缩杆的下端固定连接有脚垫。

优选地，所述第一导电板的长度大于第二导电板的长度。

优选地，所述不规则齿轮的轮齿所呈角度大于180°。

优选地，所述第一导电板与转动杆的连接处位于转动杆的中点。

优选地，所述限位铁板的长度大于配重块平行于转动杆的侧壁的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：电机带动不规则齿轮转动，使转动杆顺时针转动，同时铁锹顺时针转动，当不规则齿轮与直齿轮不啮合时，转动杆逆时针转动，配重块落下后撞击限位铁板，使铁锹插入土中，当不规则齿轮和直齿轮再次啮合时，铁锹顺时针转动，将土翘起并扔远。本发明省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的结构示意图；

图2为本发明俯视图。

图中：外壳1、车轮2、液压伸缩杆3、不规则齿轮4、直齿轮5、第一转轮6、第二转轮7、转动杆8、配重块9、第一圆筒弹簧10、第一导电板11、扭力弹簧12、第二导电板13、固定板14、第三转轮15、套筒16、铁锹17、限位铁板18、第二圆筒弹簧19、第三圆筒弹簧20、电磁铁21、脚垫22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动挖坑机，包括外壳1，外壳1的外侧壁转动连接有四个车轮2和四个液压伸缩杆3，液压伸缩杆3通过油管和齿轮油泵贯通连接，齿轮油泵通过管道和油箱贯通连接，齿轮油泵的转动使得液压伸缩杆3的内部压强改变实现伸缩，外壳1的内后壁固定连接有电机，电机的转轴固定连接有不规则齿轮4，不规则齿轮4啮合有直齿轮5，直齿轮5与外壳1的内后壁转动连接，直齿轮5同轴固定连接有第一转轮6，第一转轮6同轴固定连接有第二转轮7，第一转轮6固定连接有第一拉绳的一端，第一拉绳的另一端固定连接有转动杆8的一端，转动杆8的另一端固定连接有配重块9，转动杆8的侧壁固定连接有第一圆筒弹簧10的一端，第一圆筒弹簧10的另一端固定连接在第一导电板11的下端面上，第一导电板11的一端与转动杆8转动连接，转动杆8远离第一圆筒弹簧10的侧壁固定连接有扭力弹簧12的一端，扭力弹簧12的另一端固定连接有第二导电板13，第二导电板13固定连接有固定板14，固定板14与外壳1的内后壁固定连接，第二转轮7固定连接有第二拉绳的一端，第二拉绳的另一端固定连接有第三转轮15，第三转轮15与外壳1的内后壁转动连接，第三转轮15固定连接有套筒16，套筒16活动插接有铁锹17，铁锹17的下端穿过外壳1下端面上开设的开孔到达外壳1的外部，铁锹17的上端固定连接有限位铁板18，限位铁板18的下端面固定连接有第二圆筒弹簧19的一端，第二圆筒弹簧19的另一端固定连接在套筒16的上端面，第二圆筒弹簧19活动套接在铁锹17上，限位铁板18的侧壁固定连接有第三圆筒弹簧20的一端，第三圆筒弹簧20的另一端固定连接有电磁铁21，电磁铁21与外壳1的内后壁固定连接，电机与外部电源通过导线共同组成一条串联电路，第一导电板11、第二导电板13、电磁铁21和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，四个液压伸缩杆3呈矩阵分布，增加稳定性，液压伸缩杆3的下端固定连接有脚垫22，增加稳定性，第一导电板11的长度大于第二导电板13的长度，便于接触，不规则齿轮4的轮齿所呈角度大于180°，第一导电板11与转动杆8的连接处位于转动杆8的中点，限位铁板18的长度大于配重块9平行于转动杆8的侧壁的长度，便于撞击。

工作原理：通过调节液压伸缩杆3将挖坑机固定，接通电源，电机带动不规则齿轮4转动，带动直齿轮5、第一转轮6和第二转轮7同步转动，使转动杆8顺时针转动，同时铁锹17顺时针转动，当不规则齿轮4与直齿轮5不啮合时，扭力弹簧12的弹力使转动杆8逆时针转动，且第一导电板11和第二导电板13接触后，电磁铁21通电，吸引限位铁板18靠近，使铁锹17逆时针转动，配重块9落下后撞击限位铁板18，使铁锹17插入土中，当不规则齿轮4和直齿轮5再次啮合时，铁锹17顺时针转动，将土翘起并扔远。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动挖坑机，包括外壳，所述外壳的外侧壁转动连接有四个车轮和四个液压伸缩杆，所述外壳的内后壁固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有不规则齿轮，所述不规则齿轮啮合有直齿轮，所述直齿轮与外壳的内后壁转动连接，所述直齿轮同轴固定连接有第一转轮，电机带动不规则齿轮转动，使转动杆顺时针转动，同时铁锹顺时针转动，当不规则齿轮与直齿轮不啮合时，转动杆逆时针转动，配重块落下后撞击限位铁板，使铁锹插入土中，当不规则齿轮和直齿轮再次啮合时，铁锹顺时针转动，将土翘起并扔远。本发明省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。

技术研发人员：竺灵云;姚淇潇;方跃
受保护的技术使用者：竺灵云
技术研发日：2017.12.18
技术公布日：2018.05.18