一种防柔性铸铁漏水的给水管施工结构的制作方法

本实用新型是一种防柔性铸铁漏水的给水管施工结构，属于给水管施工技术领域。

背景技术：

在建筑工程室外给水管道工程中，室外给水大多采用柔性承插连接的铸铁给水管。由于铸铁给水管采用承插连接的安装方式，施工工艺简单，被广泛地应用于建筑工程的室外给水管道的安装。

现有技术中，给水管中输送的水温度时冷时热，当给水管中的水温度与外界的温度相差过大时，给水管会因为发生骤冷或骤热而产生裂缝，缩短了给水管的使用寿命，而且现有的给水管通过承接的连接方式进行装配，当给水管内部的水流冲击力过大时，给水管的连接位置受到较大的压力，容易出现漏水现象，此外由于建筑物四周的公路经常有泵车等经过，产生较大的振动，造成穿越公路处的柔性铸铁给水管经常漏水。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防柔性铸铁漏水的给水管施工结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，可防止漏水。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防柔性铸铁漏水的给水管施工结构，包括温度调节组件、输水管道组件以及防振组件，所述输水管道组件外端安装有温度调节组件，所述温度调节组件外端装配有防振组件，所述温度调节组件包括冷凝器、温控开关一、加热器以及温控开关二，所述温控开关一上端安装有加热器，所述加热器下端装配有温控开关二，所述温控开关二下端设置有冷凝器，所述冷凝器安装在温控开关一下端，所述温控开关二设置在温控开关一右侧，所述冷凝器、温控开关一、加热器以及温控开关二均安装在柔性铸铁管一外端，所述输水管道组件包括柔性铸铁管一、斜板、弹簧、水平板以及柔性铸铁管二，所述柔性铸铁管一右端装配有柔性铸铁管二，所述斜板、弹簧以及水平板均设有两个，所述斜板对称安装在柔性铸铁管一上下内壁上，所述斜板右端装配有水平板，所述斜板上端安装有弹簧，所述弹簧装配在弹簧内壁上，所述柔性铸铁管一通过弹簧与斜板相连接，所述防振组件包括支撑杆、气囊以及套管，所述支撑杆以及气囊均设有四个，所述支撑杆以及气囊相间安装在套管内壁上。

进一步地，所述气囊上安装有充气孔。

进一步地，所述套管外端设置有防腐涂层。

进一步地，所述斜板通过转轴与柔性铸铁管一相连接。

进一步地，所述柔性铸铁管一与柔性铸铁管二连接位置安装有密封垫圈。

进一步地，所述温控开关一通过电线与加热器相连接，所述温控开关二通过电线与冷凝器相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防柔性铸铁漏水的给水管施工结构，本实用新型通过增加冷凝器、温控开关一、加热器以及温控开关二，该设计可对输水管道组件进行温度调节，防止输水管道组件因骤冷或骤热而产生破裂，延长了使用寿命，解决了现有技术中当给水管中的水温度与外界的温度相差过大时，给水管会因为发生骤冷或骤热而产生裂缝，缩短了给水管的使用寿命的弊端。

本实用新型因增加柔性铸铁管一、斜板、弹簧、水平板以及柔性铸铁管二，该设计可降低柔性铸铁管一与柔性铸铁管二连接处的压力，提高了水流输送的稳定性，解决了现有的给水管通过承接的连接方式进行装配，当给水管内部的水流冲击力过大时，给水管的连接位置受到较大的压力，容易出现漏水现象的问题。

本实用新型由于增添支撑杆、气囊以及套管，该设计可实现减振，防止输水管道组件发生漏水，解决了由于建筑物四周的公路经常有泵车等经过，产生较大的振动，造成穿越公路处的柔性铸铁给水管经常漏水的弊端。

因气囊上安装有充气孔，该设计在气囊中气量不足时，对气囊进行充气，因套管外端设置防腐涂层，该设计可防腐蚀，因斜板通过转轴与柔性铸铁管一相连接，该设计便于斜板的转动，因柔性铸铁管一与柔性铸铁管二连接位置安装有密封垫圈，该设计提高了密封效果，因温控开关一通过电线与加热器相连接且温控开关二通过电线与冷凝器相连接，该设计便于电流的传输，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，可防止漏水。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防柔性铸铁漏水的给水管施工结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种防柔性铸铁漏水的给水管施工结构中温度调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种防柔性铸铁漏水的给水管施工结构中输水管道组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种防柔性铸铁漏水的给水管施工结构中防振组件的结构示意图；

图中：1-温度调节组件、2-输水管道组件、3-防振组件、11-冷凝器、12-温控开关一、13-加热器、14-温控开关二、21-柔性铸铁管一、22-斜板、23-弹簧、24-水平板、25-柔性铸铁管二、31-支撑杆、32-气囊、33-套管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防柔性铸铁漏水的给水管施工结构，包括温度调节组件1、输水管道组件2以及防振组件3，输水管道组件2外端安装有温度调节组件1，温度调节组件1外端装配有防振组件3。

温度调节组件1包括冷凝器11、温控开关一12、加热器13以及温控开关二14，温控开关一12上端安装有加热器13，加热器13下端装配有温控开关二14，温控开关二14下端设置有冷凝器11，冷凝器11安装在温控开关一12下端，温控开关二14设置在温控开关一12右侧，冷凝器11、温控开关一12、加热器13以及温控开关二14均安装在柔性铸铁管一21外端，该设计可对输水管道组件2进行温度调节，防止输水管道组件2因骤冷或骤热而产生破裂，延长了使用寿命。

输水管道组件2包括柔性铸铁管一21、斜板22、弹簧23、水平板24以及柔性铸铁管二25，柔性铸铁管一21右端装配有柔性铸铁管二25，斜板22、弹簧23以及水平板24均设有两个，斜板22对称安装在柔性铸铁管一21上下内壁上，斜板22右端装配有水平板24，斜板22上端安装有弹簧23，弹簧23装配在弹簧23内壁上，柔性铸铁管一21通过弹簧23与斜板22相连接，该设计可降低柔性铸铁管一21与柔性铸铁管二25连接处的压力，提高了水流输送的稳定性。

防振组件3包括支撑杆31、气囊32以及套管33，支撑杆31以及气囊32均设有四个，支撑杆31以及气囊32相间安装在套管33内壁上，该设计可实现减振，防止输水管道组件2发生漏水。

气囊32上安装有充气孔，套管33外端设置有防腐涂层，斜板22通过转轴与柔性铸铁管一21相连接，柔性铸铁管一21与柔性铸铁管二25连接位置安装有密封垫圈，温控开关一12通过电线与加热器13相连接，温控开关二14通过电线与冷凝器11相连接。

具体实施方式：在使用本实用新型之前，工作人员在温控开关一12以及温控开关二14上分别设置合适的温度初始值，当输水管道组件2中流入的水流温度过低时且达到温控开关一12所设置的温度初始值时，温控开关一12自动运行，实现连接温控开关一12以及加热器13的电路接通，加热器13工作进行制热，提高输水管道组件2的温度，当输水管道组件2中流入的水流温度过高且达到温控开关二14所设置的温度初始值时，温控开关二14自动运行，实现连接温控开关二14以及温控开关二14的电路接通，温控开关二14工作进行制冷，降低输水管道组件2的温度，该设计解决了现有技术中当给水管中的水温度与外界的温度相差过大时，给水管会因为发生骤冷或骤热而产生裂缝，缩短了给水管的使用寿命的弊端。

流入输水管道组件2的水流首先经过柔性铸铁管一21，并朝着柔性铸铁管二25的方向移动，斜板22对流动的水流进行阻挡，水流流动推动斜板22转动，进而压缩弹簧23，弹簧23被压缩产生弹力，弹簧23产生的弹力反作用到斜板22上，斜板22对水流产生压力，水流沿着水平板24进入柔性铸铁管二25中，该设计解决了现有的给水管通过承接的连接方式进行装配，当给水管内部的水流冲击力过大时，容易出现漏水现象的问题。

其中支撑杆31的存在提高了输水管道组件2的稳定性，且可以避免输水管道组件2发生弯曲，气囊32的存在对输水管道组件2进行保护，实现减振，减小输水管道组件2发生漏水的概率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。