本发明涉及限位装置,特别涉及一种锚杆限位装置。
背景技术:
边坡及基坑防护多采用锚杆框架梁、锚杆挂网喷浆等防护,锚杆是边坡加固中最经济有效的一种方式,具有支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工空间少的优点,其作用原理是锚杆一端沿已钻好的孔插入边坡滑动面以内的稳定岩体中,另一端和坡面以外框架梁等防护结构物连接,通过向孔内注水泥砂浆加强锚杆与岩体的粘结力以抵抗坡体的滑动力。锚杆与岩体的粘结强度关键取决于锚杆周围的砂浆饱满程度,目前行业内主要是采用hpb300φ6、φ10钢筋焊接而成的三角限位筋对锚杆固定。一方面,该方法效率低,耗费人力;另一方面,限位筋焊接完成的锚杆插入钻孔后,由于限位筋很细,再加上在锚杆重力作用下,限位筋容易被压入土体,特别是在软质岩层中更容易被压入土体,使得锚杆与钻孔孔壁岩层接触侧注入砂浆不饱满,影响锚杆防护效果,给后续工作留下安全隐患。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种与锚杆可以实现快速连接,提高施工效率;并且可以让锚杆始终位于钻孔中心,保证后续注浆饱满度的锚杆限位装置。
本发明的一种锚杆限位装置,包括由结构相同的两个半体对接固定构成的主体,所述的主体包括中间体,在所述的中间体的顶部和底部均依次连接有与中间体同轴线设置的扣盖,所述的中间体为圆环柱体形结构,所述的中间体包括上下两个环向限位钢板,在所述的上下两个环向限位钢板之间沿竖直方向均匀间隔连接有多个纵向限位钢板;
所述的扣盖为漏斗形结构,所述的漏斗形结构包括圆环锥台形颈部以及与圆环锥台形颈部相连的圆环柱形端头,所述的圆环锥台形颈部的直径大端与相应的环向限位钢板固定相连,在所述的圆环锥台形颈部的壁面上间隔180度开有两个梯形孔,所述的圆环柱形端头的内径和待穿过的锚杆直径一致,对接构成圆环柱形端头的两个半圆环柱形端头通过沿环向箍套在两个半圆环柱形端头上的喉箍卡固在一起。
本发明与现有发明相比,本发明具有以下优势:
采用本装置与锚杆可以实现快速连接,大幅度提高限位器安装施工效率;另外一定宽度的纵向限位钢板和环向限位钢板使得锚杆与所钻孔内壁接触面积变大,不容易陷入岩层中,使得锚杆始终位于钻孔中心,保证了后续注浆饱满度。
附图说明
图1是本发明的一种锚杆限位装置的主视图;
图2是图1所示的装置中一个半体的侧视图;
图3是图1所示的装置的立体图;
图4是图1所示的装置的使用状态示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施例对本发明专利进行详细说明。
如附图所示的本发明的一种锚杆限位装置,包括由结构相同的两个半体对接固定构成的主体,所述的主体包括中间体2,在所述的中间体的顶部和底部均依次连接有与中间体同轴线设置的扣盖1,所述的中间体为圆环柱体形结构,所述的中间体包括上下两个环向限位钢板5,在所述的上下两个环向限位钢板5之间沿竖直方向均匀间隔连接有多个纵向限位钢板6,优选的纵向限位钢板的个数为四个,这样既使得锚杆与所钻孔内壁接触面积变大,又避免增加成本。
所述的扣盖1为漏斗形结构,所述的漏斗形结构包括圆环锥台形颈部以及与圆环锥台形颈部相连的圆环柱形端头,所述的圆环锥台形颈部的直径大端与相应的环向限位钢板5固定相连,在所述的圆环锥台形颈部的壁面上间隔180度开有两个梯形孔,所述的圆环柱形端头的内径和待穿过的锚杆直径一致。
对接构成圆环柱形端头的两个半圆环柱形端头通过沿环向箍套在两个半圆环柱形端头上的喉箍3卡固在一起。
工作原理:在锚杆4上设定位置将两个半体对齐合拢并且让锚杆4穿过扣盖1,再用喉箍3在扣盖1的圆环柱形端头处环向锁住,完成锚杆4和限位装置的固定,同理,在锚杆4上一定间距完成又一限位装置安装,至一根锚杆上限位装置全部安装完成。相比行业现有的焊接限位钢筋,大幅度提高施工效率;另外,安装完成后的锚杆限位装置上有一定宽度、强度和刚度的四个纵向限位钢板6和两个环向限位钢板5,使得锚杆与所钻孔内壁接触面积变大,锚杆4始终位于钻孔中心,保证了后续注浆饱满度。
1.一种锚杆限位装置,其特征在于:包括由结构相同的两个半体对接固定构成的主体,所述的主体包括中间体,在所述的中间体的顶部和底部均依次连接有与中间体同轴线设置的扣盖,所述的中间体为圆环柱体形结构,所述的中间体包括上下两个环向限位钢板,在所述的上下两个环向限位钢板之间沿竖直方向均匀间隔连接有多个纵向限位钢板;
所述的扣盖为漏斗形结构,所述的漏斗形结构包括圆环锥台形颈部以及与圆环锥台形颈部相连的圆环柱形端头,所述的圆环锥台形颈部的直径大端与相应的环向限位钢板固定相连,在所述的圆环锥台形颈部的壁面上间隔180度开有两个梯形孔,所述的圆环柱形端头的内径和待穿过的锚杆直径一致,对接构成圆环柱形端头的两个半圆环柱形端头通过沿环向箍套在两个半圆环柱形端头上的喉箍卡固在一起。
2.根据权利要求1所述的锚杆限位装置,其特征在于:所述的纵向限位钢板的个数为四个。