新型钢支撑预应力施加装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型钢支撑预应力施加装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，需要对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。无论是高层建筑还是地铁建设的深基坑工程，由于大多数是在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、己建建筑或管线等各种构筑物，为了保证基坑周边环境的安全，及节省工期，节约成本，钢结构内支撑体系被广泛应用。

现有技术中，钢支撑预应力施加均通过活络头上面打入铁楔块来保压，打入时会对钢结构进行扰动，对钢支撑会有一定的影响，且铁楔块打入深度有限，会导致其受力接触面积减少，后续基坑开挖钢支撑受力较大时，容易使活络头与钢支撑接触部分产生变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型钢支撑预应力施加装置，采用保压装置来替代传统的铁楔块活络头。液压千斤顶向外顶升时，通过螺帽向外拧紧保压，施工方便，传力明确，调整距离精度高；并将振弦测力传感器内置在保压装置内部，用来测量保压装置承受的压力，既可以检查预应力施加是否足量，又可以在基坑施工时，了解钢支撑受力情况，从而保证基坑安全。

本实用新型采取以下技术方案：

一种新型钢支撑预应力施加装置，包括钢支撑连接件1、连接板4、保压装置2；所述钢支撑连接件1与多个保压装置2连接，保压装置2两端分别顶靠在钢支撑连接件1和连接板4上；所述连接板4固定在混凝土梁5上；保压装置2可相对于钢支撑连接件1轴向移动；所述钢支撑连接件1与连接板4还设有至少一液压千斤顶3。

优选的，所述液压千斤顶3设置在相邻保压装置2之间。

优选的，所述保压装置2包括螺纹钢棒201，所述螺纹钢棒201与螺帽202螺纹配合，螺纹钢棒201与底座204固定连接，底座204顶靠在所述连接板4上。

进一步的，所述保压装置2还包括振弦测力传感器203，所述振弦测力传感器203内置在螺帽202与底座204之间，通过外接测量线，读取保压装置2的受力数值。

进一步的，液压千斤顶3向外顶升到达设计预应力后，保压装置2的螺帽向外拧紧顶住钢支撑连接件1进行保压。

进一步的，所述保压装置2具有位于同一直线上的三组，所述液压千斤顶3具有两组，与保压装置2间隔设置。

本实用新型的有益效果在于：

1)采用保压装置来替代传统的铁楔块活络头，施工方便，传力明确，调整距离精度高；

2)螺帽与底座之间内置振弦测力传感器，用来测力保压装置承受的压力，既可以检查预应力施加是否足量，又可以在基坑施工时，了解钢支撑受力情况，从而保证基坑安全。

附图说明

图1是本实用新型钢支撑预应力施加装置的平面图。

图2是图1中保压装置的结构细节图。

图中，1.钢支撑连接件，2.保压装置，201.螺纹钢棒，202.螺帽，203.振弦测力传感器，204.底座；3.液压千斤顶，4.连接板，5.混凝土梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-图2，一种新型钢支撑预应力施加装置，包括钢支撑连接件1、连接板4、保压装置2；所述钢支撑连接件1与多个保压装置2连接，保压装置2两端分别顶靠在钢支撑连接件1和连接板4上；所述连接板4固定在混凝土梁5上；保压装置2可相对于钢支撑连接件1轴向移动；所述钢支撑连接件1与连接板4还设有至少一液压千斤顶3。需要说明的是，保压装置2与钢支撑连接件1连接处，轴向方向可活动，侧向不可活动。

在此实施例中，参见图1，所述液压千斤顶3设置在相邻保压装置2之间。

在此实施例中，参见图1-2，所述保压装置2包括螺纹钢棒201，所述螺纹钢棒201与螺帽202螺纹配合，螺纹钢棒201与底座204固定连接，底座204顶靠在所述连接板4上。

在此实施例中，参见图1，所述保压装置2还包括振弦测力传感器203，所述振弦测力传感器203内置在螺帽202与底座204之间，通过外接测量线，读取保压装置2的受力数值。

在此实施例中，液压千斤顶3向外顶升到达设计预应力后，保压装置2的螺帽向外拧紧顶住钢支撑连接件1进行保压。

在此实施例中，参见图1，所述保压装置2具有位于同一直线上的三组，所述液压千斤顶3具有两组，与保压装置2间隔设置。

本实用新型采用保压装置来替代传统的铁楔块活络头。液压千斤顶向外顶升时，通过螺帽向外拧紧保压，施工方便，传力明确，调整距离精度高；并将振弦测力传感器内置在保压装置内部，用来测力保压装置承受的压力，既可以检查预应力施加是否足量，又可以在基坑施工时，了解钢支撑受力情况，从而保证基坑安全。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

技术特征：

1.一种新型钢支撑预应力施加装置，其特征在于：

包括钢支撑连接件(1)、连接板(4)、保压装置(2)；

所述钢支撑连接件(1)与多个保压装置(2)连接，保压装置(2)两端分别顶靠在钢支撑连接件(1)和连接板(4)上；

所述连接板(4)固定在混凝土梁(5)上；

保压装置(2)可相对于钢支撑连接件(1)轴向移动；

所述钢支撑连接件(1)与连接板(4)还设有至少一液压千斤顶(3)。

2.如权利要求1所述的新型钢支撑预应力施加装置，其特征在于：所述液压千斤顶(3)设置在相邻保压装置(2)之间。

3.如权利要求1所述的新型钢支撑预应力施加装置，其特征在于：所述保压装置(2)包括螺纹钢棒(201)，所述螺纹钢棒(201)与螺帽(202)螺纹配合，螺纹钢棒(201)与底座(204)固定连接，底座(204)顶靠在所述连接板(4)上。

4.如权利要求3所述的新型钢支撑预应力施加装置，其特征在于：所述保压装置(2)还包括振弦测力传感器(203)，所述振弦测力传感器(203)内置在螺帽(202)与底座(204)之间，通过外接测量线，读取保压装置(2)的受力数值。

5.如权利要求3所述的新型钢支撑预应力施加装置，其特征在于：液压千斤顶(3)向外顶升到达设计预应力后，保压装置(2)的螺帽向外拧紧顶住钢支撑连接件(1)进行保压。

6.如权利要求2所述的新型钢支撑预应力施加装置，其特征在于：所述保压装置(2)具有位于同一直线上的三组，所述液压千斤顶(3)具有两组，与保压装置(2)间隔设置。

技术总结
本实用新型涉及一种新型钢支撑预应力施加装置，包括钢支撑连接件、连接板、保压装置；所述钢支撑连接件与多个保压装置连接，保压装置两端分别顶靠在钢支撑连接件和连接板上；所述连接板固定在混凝土梁上；保压装置可相对于钢支撑连接件轴向移动；所述钢支撑连接件与连接板还设有至少一液压千斤顶。本实用新型采用保压装置来替代传统的铁楔块活络头，施工方便，传力明确，调整距离精度高；螺帽与底座之间内置振弦测力传感器，用来测量保压装置承受的压力，既可以检查预应力施加是否足量，又可以在基坑施工时，了解钢支撑受力情况，从而保证基坑安全。

技术研发人员：王震;唐涛
受保护的技术使用者：上海巨鲲科技有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.05.28