一种桩基础的缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种桩基础的缺陷检测装置。


背景技术：

2.桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成，广泛应用于高层建筑、桥梁、高铁等工程，桩基础在安装施工时需要用检测设备检测出其是否存在缺陷，避免存在施工风险。
3.但是，现有的检测装置使用起来较为费力，工作人员劳动强度大，且现有的检测装置不能方便直观的得出检测结果。因此，本领域技术人员提供了一种桩基础的缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桩基础的缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种桩基础的缺陷检测装置，包括检测组件，所述检测组件包括安装板，所述安装板的前表面中心位置处固定连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有把手，所述安装板的左侧表面上下端均贯穿且啮合连接有固定螺栓，所述安装板的内部上下两侧均安装有第一检测板，所述第一检测板的一侧安装有第二检测板，所述第二检测板的一侧表面固定连接有若干个固定弹簧，且第二检测板的另一侧表面嵌入且滚动安装有若干个滚珠，所述安装板的前方设置有定位组件，所述第一检测板的一侧表面设置有记号组件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位组件包括滑板，所述滑板的后表面开设有滑槽，且滑板的左右两端下方均安装有定位板，所述定位板的下表面四角均固定连接有定位杆，且定位板的上表面中心位置处固定连接有限位杆，所述限位杆的前表面上端贯穿且啮合连接有限位螺栓，且限位杆的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的前表面从上往下依次开设有若干个限位孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述记号组件包括安装架，所述安装架内部左侧表面安装有记号纸，且安装架的上表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的外部活动安装有防护套，且连接弹簧的一端固定连接有安装套，所述安装套的一侧表面贯穿且啮合连接有安装螺栓，且安装套的内部安装有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有记号笔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定弹簧的一端固定连接在第一检测板的一侧表面上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述升降杆的上端固定连接在滑板的下表面上，所述限位螺栓的一端啮合连接在限位孔的内部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的一侧表面固定连接在第一检测板的一侧表面上，所述防护套固定连接在安装架的一侧表面上，所述安装杆的右端固定连接在第二检测板的左侧表面上，所述记号笔活动贴合于记号纸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有检测组件，工作人员从左向右拉动检测组件中的把手带动整个检测组件在定位组件中的滑槽中滑动，不需要工作人员一直手捧着检测组件进行检测，大大降低了工作人员的劳动强度。
14.2、本实用新型通过设置有记号组件，桩基础分为承台和基桩，若承台的厚度不一的话第二检测板就会上下滑动，第二检测板会通过记号组件中的安装杆带动记号笔在记号纸上向上或者向下划线，工作人员可以很方便直观的观察出来承台厚度不一的缺陷。
附图说明
15.图1为一种桩基础的缺陷检测装置的结构示意图；
16.图2为一种桩基础的缺陷检测装置中检测组件的结构示意图；
17.图3为一种桩基础的缺陷检测装置中定位组件的结构示意图；
18.图4为一种桩基础的缺陷检测装置中记号组件的剖视图。
19.图中：1、检测组件；2、安装板；3、滑块；4、把手；5、固定螺栓；6、第一检测板；7、第二检测板；8、固定弹簧；9、滚珠；10、定位组件；11、记号组件；12、滑板；13、滑槽；14、定位板；15、定位杆；16、限位杆；17、限位螺栓；18、升降杆；19、限位孔；20、安装架；21、记号纸；22、连接弹簧；23、防护套；24、安装套；25、安装螺栓；26、安装杆；27、记号笔。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种桩基础的缺陷检测装置，包括检测组件1，检测组件1包括安装板2，安装板2的前表面中心位置处固定连接有滑块3，滑块3的上表面固定连接有把手4，安装板2的左侧表面上下端均贯穿且啮合连接有固定螺栓5，安装板2的内部上下两侧均安装有第一检测板6，第一检测板6的一侧安装有第二检测板7，第二检测板7的一侧表面固定连接有若干个固定弹簧8，固定弹簧8的一端固定连接在第一检测板6的一侧表面上，第二检测板7的另一侧表面嵌入且滚动安装有若干个滚珠9，安装板2的前方设置有定位组件10，定位组件10包括滑板12，滑板12的后表面开设有滑槽13，滑块3滑动连接在滑槽13的内部，滑板12的左右两端下方均安装有定位板14，定位板14的下表面四角均固定连接有定位杆15，且定位板14的上表面中心位置处固定连接有限位杆16，限位杆16的前表面上端贯穿且啮合连接有限位螺栓17，且限位杆16的内部滑动连接有升降杆18，升降杆18的上端固定连接在滑板12的下表面上，升降杆18的前表面从上往下依次开设有若干个限位孔19，限位螺栓17的一端啮合连接在限位孔19的内部，工作人员从左向右拉动检测组件1中的把手4带动整个检测组件1在定位组件10中的滑槽13中滑动，不需要工作人员一直手捧着检测组件1进行检测，大大降低了工作人员的劳动强度。
21.在图1、图2和图4中：第一检测板6的一侧表面设置有记号组件11，记号组件11包括安装架20，安装架20的一侧表面固定连接在第一检测板6的一侧表面上，安装架20内部左侧表面安装有记号纸21，且安装架20的上表面固定连接有连接弹簧22，连接弹簧22的外部活动安装有防护套23，防护套23固定连接在安装架20的一侧表面上，连接弹簧22的一端固定连接有安装套24，安装套24的一侧表面贯穿且啮合连接有安装螺栓25，且安装套24的内部安装有安装杆26，安装杆26的右端固定连接在第二检测板7的左侧表面上，安装杆26的一端
固定连接有记号笔27，记号笔27活动贴合于记号纸21，桩基础分为承台和基桩，若承台的厚度不一的话第二检测板7就会上下滑动，第二检测板7会通过记号组件11中的安装杆26带动记号笔27在记号纸21上向上或者向下划线，工作人员可以很方便直观的观察出来承台厚度不一的缺陷。
22.本实用新型的工作原理是：桩基础分为承台和基桩两个部分，使用时工作人员将检测组件1中的两个第二检测板7分别包在承台的上下两侧表面，并调节第一检测板6让固定弹簧8处于压缩一半的状态下时第二检测板7上的滚珠9刚好贴合承台，旋松定位组件10中的限位螺栓17将定位杆15插入承台地面使得定位板14贴合地面后再旋紧限位螺栓17，工作人员从左向右拉动检测组件1中的把手4带动整个检测组件1在定位组件10中的滑槽13中滑动，不需要工作人员一直手捧着检测组件1进行检测，大大降低了工作人员的劳动强度，两个第二检测板7位于承台的上下两侧，若承台的厚度不一的话第二检测板7就会上下滑动，第二检测板7会通过记号组件11中的安装杆26带动记号笔27在记号纸21上向上或者向下划线，工作人员可以很方便直观的观察出来承台厚度不一的缺陷。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。