一种防渗墙与水工结构的连接结构的制作方法

1.本实用新型属于水利工程结构技术领域，具体为一种防渗墙与水工结构的连接结构。


背景技术：

2.防渗墙通常用于砂土、砾石、卵(碎)石等松散透水地基或填筑体内防渗处理，当防渗墙顶部存在水工结构时，为形成封闭的防渗系统，常常简单的将防渗墙顶部直接伸入底板等上部水工结构，形成刚性连接。
3.但是这种连接方式存在着缺陷，建筑物承受横向、竖向载荷较大，防渗墙与上部水工结构在竖向及水平均存在较大的差异变形，容易造成二者衔接部位破坏严重，防渗系统失去功效，容易形成渗水通道，为了解决以上问题，提出了一种防渗墙与水工结构的连接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种防渗墙与水工结构的连接结构，来解决防渗墙与上部水工结构连接部分容易出现差异变形的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种防渗墙与水工结构的连接结构，包括水工结构和设置于水工结构底部的防渗墙，所述水工结构的下端固定设置有保护板，所述保护板的内侧一体成型有第一限位钢板，所述第一限位钢板的下端匹配安装有第二限位钢板，所述第二限位钢板的下端一体成型有安装板，所述安装板固定设置在防渗墙的上端，所述第一限位钢板和第二限位钢板的连接部分设置有保护机构，所述第二限位钢板的外侧设置有一层防水层，所述防水层的外端设置有一层加强层，所述加强层和保护板的相对一侧填充有砂浆浇筑层，所述安装板的两侧上端一体成型有定位槽。
6.在一优选的实施方式中，所述保护板的下端插接安装在定位槽内，所述定位槽与保护板相适配。
7.在一优选的实施方式中，所述第一限位钢板整体为工字形形状，所述第一限位钢板的两侧开设有限位槽，所述第二限位钢板整体为“7”字型，所述第二限位钢板的上端插接安装在限位槽内。
8.在一优选的实施方式中，所述第一限位钢板的下端与安装板和第二限位钢板构成的空间内填充有密封胶，所述水工结构的底部对称设置有加强板，两所述加强板位于保护板的两端。
9.在一优选的实施方式中，所述加强板与保护板相抵接，所述保护机构包括海绵垫，所述海绵垫粘接在第一限位钢板上开设的限位槽内。
10.在一优选的实施方式中，所述海绵垫与第一限位钢板的连接部分填充有弹性密封胶，所述安装板和保护板的外端喷涂有防锈层。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，第一限位钢板的下端与安装板内构成的空间内填充有密封胶，第二限位钢板和第一限位钢板的连接部分设置有海绵垫和弹性密封胶，能够可以适应防渗墙与上部水工结构变形引起的差异，同时又保障了防渗墙与水工结构密封对接的效果，同时第二限位钢板和第一限位钢板本身的强度，能够减少连接结构出现变形和减少出现渗透的情况。
13.2、本实用新型中，在防水层和砂浆浇筑层的内侧设置有一层加强层，加强层为钢丝网，使得防水层和砂浆浇筑层与加强层为整体，保证了整体的强度，同时提高了整体连接处的强度，保证了整体能够承受的横向或竖向载荷，提高了整体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的防渗墙与水工结构的连接结构的结构示意简图；
15.图2为本实用新型的保护机构的放大的剖视的结构示意简图。
16.图中标记：1-水工结构、2-加强板、3-砂浆浇筑层、4-定位槽、5-防渗墙、6-防水层、7-第一限位钢板、8-保护机构、81-海绵垫、82-弹性密封胶、10-保护板、11-加强层、12-安装板、13-第二限位钢板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参照图1-2，一种防渗墙与水工结构的连接结构，包括水工结构1和设置于水工结构1底部的防渗墙5，水工结构1的下端固定设置有保护板10，保护板10的内侧一体成型有第一限位钢板7，第一限位钢板7的下端匹配安装有第二限位钢板13，第二限位钢板13卡接安装在保护板体10内侧的第一限位钢板7上，第二限位钢板13的下端一体成型有安装板12，安装板12固定设置在防渗墙5的上端，第一限位钢板7和第二限位钢板13的连接部分设置有保护机构8，第二限位钢板13和第一限位钢板7本身的强度，能够减少连接结构出现变形和减少出现渗透的情况，第二限位钢板13的外侧设置有一层防水层6，防水层6整体为沥青材料铺设而成，防水层6的外端设置有一层加强层11，加强层11整体为钢丝网编织而成，加强层11和保护板10的相对一侧填充有砂浆浇筑层3，使得防水层6和砂浆浇筑层3与加强层11为整体，保证了整体的强度。安装板12的两侧上端一体成型有定位槽4，第一限位钢板7整体为工字形形状，第一限位钢板7的两侧开设有限位槽，第二限位钢板13整体为“7”字型，第二限位钢板13的上端插接安装在限位槽内，由于第二限位钢板13的上端设置在限位槽内，使得第二限位钢板13与第一限位钢板7的连接部分更加紧密，提高了第二限位钢板13与第一限位钢板7的连接的效果，保护板10的两侧下端插接安装在定位槽4内，通过定位槽4和保护板10的配合，能够提高连接部分的强度。
19.参照图1，第一限位钢板7的下端与安装板12和第二限位钢板13构成的空间内填充有密封胶，通过设置有密封胶，能够保证第一限位钢板7和安装板12与第二限位钢板13连接部分的密封和防水效果，水工结构1的底部对称设置有加强板2，两所述加强板2位于保护板10的两端，加强板2与保护板10相抵接，加强板2整体为钢板，通过加强板2能够对保护板10
起到固定支撑效果，提高了保护板10与水工结构1连接的强度。
20.参照图2，保护机构8包括海绵垫81，海绵垫81粘接在第一限位钢板7上开设的限位槽内，通过海绵垫81能够对第一限位钢板7与第二限位钢板13连接部分起到缓冲和保护作用，海绵垫81的一侧设置有弹性密封胶82，弹性密封胶82与第二限位钢板13相抵接，安装板12和保护板10的外端喷涂有防锈层，通过在安装板12和保护板10的外端上喷涂防锈层，可以减少安装板12和保护板10出现生锈的情况，从而可以提高安装板12和保护板10的使用寿命，第二限位钢板13和第一限位钢板7的连接部分设置的海绵垫81和弹性密封胶82，能够可以适应防渗墙5与上部的水工结构1变形引起的差异，同时又保障了防渗墙5与水工结构1密封对接的效果。
21.工作原理：本装置在使用时，在水工结构1底部安装有保护板体10，在防渗墙5的上端安装第二限位钢板13，将第二限位钢板13卡接安装在保护板体10内侧的第一限位钢板7上，同时保护板10的两侧下端插接安装在定位槽4内，完成水工结构1与防渗墙5整体的连接，能够大大提高连接结构本身的强度，同时第一限位钢板7的下端与安装板12内构成的空间内填充有密封胶，第二限位钢板13和第一限位钢板7的连接部分设置有海绵垫81和弹性密封胶82，能够可以适应防渗墙5与上部的水工结构1变形引起的差异，同时又保障了防渗墙5与水工结构1密封对接的效果。
22.两端的防水层6能够提高整体的防水效果，同时在防水层6和砂浆浇筑层3的内侧设置有一层加强层11，加强层11为钢丝网，使得防水层6和砂浆浇筑层3与加强层11为整体，保证了整体的强度，同时提高了整体连接处的强度，保证了整体能够承受的横向或竖向载荷，提高了整体的使用寿命。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。