本发明属于钢柱与基础间灌浆工具，具体涉及一种钢柱与基础间的灌浆模组。
背景技术：
1、钢管混凝土、型钢混凝土、组合楼板，在标志性建筑、超高层、大型会馆建筑均被不同程度涉及混凝土与钢材的组合结构应用。目前钢柱与混凝土基础的连接多采用基础混凝土中预埋地脚螺栓与钢柱地脚板螺栓连接，通过地脚板下方垫铁或者螺栓进行钢柱的标高及垂直控制，最后再进行柱脚板与基础间的二次灌浆浇筑，使得钢柱与基础可以充分密贴结合，达到荷载传递的要求。二次灌浆模板支设困难加大，安装模板质量不易保证经常出现涨模、漏浆现象。致使灌浆料材料浪费较大，安装模板效率低，增加施工成本。
2、钢柱是建筑结构中的主要受力构件，要求安装精度高，尤其是第一节钢柱与基础的精确连接，采用何种精调的方式以保证钢柱的垂直度最为关键。现在第一节钢柱校正的方式主要有预先设置混凝土或铁垫板、柱四周塞入斜铁、直接在钢柱底面仅设置一个螺母校正等方式。这些方式虽然能将钢柱的偏差校调在允许范围内，但施工较为复杂、由于对钢柱根部与基础之间灌浆需要临时组装模板，通常是通过方木支撑并用钉子固定，导致工作量大，工作效率低，拆装都非常困难，导致模板重复利用率低。通过临时组件模板的方式灌浆，位于钢柱四周的混凝土厚度很难确保有相同的厚度，采用设置一个螺母校正的方式，受钢柱底板螺栓开孔的影响，不易施控，也很难确保有完全符合设计标准的厚度。
技术实现思路
1、针对关于钢柱根部与基础间施工过程存在的缺陷和问题，本发明提供一种钢柱与基础间的灌浆模组，用以实现减轻劳动量，提高工作效率，操作简便且灌浆宽度可控且精度高的目的。
2、本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种钢柱与基础间的灌浆模组，包括模板调节组件、滑块组件和l型外架，所述的模板调节组件包括模板和伸缩调节机构，所述l型外架的两个垂直侧壁上分别开有滑槽，每个滑槽内匹配套装有相应的滑块组件，每个滑槽的远端内套装使滑动组件复位的复位弹簧，每个滑槽的顶部安装有对其内部滑动组件锁定的锁销，每个l型外架的两个垂直侧壁的外端部分别连接有45度连接座，两个l形外架的连接座匹配对接后通过连接螺栓固定为一体，组合为矩形结构，所述的伸缩调节机构连接于各模板与相应滑块组件之间，位于所述矩形结构内的各模板首尾对接组成矩形形状。
3、所述的伸缩调节机构包括密封盒和自由端板以及固定连杆，在封闭盒的内壁中部和两侧分别设置有轴承座并安装有相应的轴承，在中部轴承座内安装有主动链轮，在两侧轴承座内安装有从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间环套有链条，在密封盒与自由端板之间连接有固定连杆，在自由端板上分别安装有外轴承座，两侧从动链轮的外端分别安装于对应的外轴承座内，在所述密封盒的外壳中部固定有电机，该电机转轴与所述主动链轮的转轴同轴，在滑块本体上设置有穿孔并固定套装有螺套，每个螺杆轴分别安装于相应的螺套内。
4、在两侧链条的上下部分别安装有固定连杆，且在每个固定连杆的根部套装有压紧轮，每个压紧轮分别支撑在链条的外侧，从而各压紧链轮同时将链条向内顶压，使得链条的各部分分别保持向内压缩的状态。
5、l形外架的任一侧壁的内腔具有夹层，夹层两侧壁开有横向的滑槽，滑块组件至少包括一个滑块本体，该滑块本体能够匹配套装于相应滑槽内，滑块本体的上下部分向内收敛，中部向外凸出，收敛部分套装于所述夹层内，凸出部分匹配套装于滑槽内。
6、在滑块本体的内部具有多个内腔，各内腔可用于套装蓄电池及控制器电路板，控制器根据输入信号启动各电机工作，以及通过检测各电机扭矩极限值来控制各电机停止时机，两个l形外架之间通过串接数据线和插头连接，控制器位于其中一个l形外架内或者位于滑块本体的内腔中，与控制器输入端连接的控制面板上分别具有四对启停按键，对应于四个电机的启停控制，控制面板固定在l型外架的侧壁或顶部，或者独立于该外架。
7、在一个45度连接座上设置固定座，固定座上垂直固定有转轴，在连接螺栓的根部具有转套，同时在两个相邻的45度连接座外侧分别设置有侧卡槽，连接螺栓携带螺母通过转动能够进入侧卡槽内，或者从其中转出，当连接螺栓携带螺母转入侧卡槽后，旋拧螺母进行固定连接。
8、在所述密封盒内安装有润滑油盒，其开口位于密封盒外端且带有封盖，该润滑油盒的底部连接有渗油管，该渗油管的远端出口被固定在所述链条与任一链轮接触位置的上方。
9、在各模板与钢柱根部侧壁之间分别套装有定位工具，该定位工具为衬板或膜宽定位器或翻转定位器。
10、本发明的有益效果：本发明将两个l形外架围绕在钢柱根部且置于基础平台上侧，通过螺栓或扣件将两个l形外架固定在一起，且通过控制面板控制各电机转动，确保各模板处于首尾相接状态。能够实现在钢柱根部与混凝土基础之间快速组装形成围绕模具实现精准调节及进准灌浆施工，操作简单，施工效率高，灌浆宽度能够随时进行精准控制，且适用于不同宽度或直径的方钢柱或圆钢柱与基础间的灌浆施工。
1.一种钢柱与基础间的灌浆模组，其特征在于，包括模板调节组件（10）、滑块组件（20）和l型外架（30），所述的模板调节组件（10）包括模板（11）和伸缩调节机构，所述l型外架（30）的两个垂直侧壁上分别开有滑槽（31），每个滑槽（31）内匹配套装有相应的滑块组件（20），每个滑槽的远端内套装使滑动组件（20）复位的复位弹簧（32），每个滑槽（31）的顶部安装有对其内部滑动组件（20）锁定的锁销（33），每个l型外架（30）的两个垂直侧壁的外端部分别连接有45度连接座（34），两个l形外架（30）的连接座（34）匹配对接后通过连接螺栓（35）固定为一体，组合为矩形结构，所述的伸缩调节机构连接于各模板（11）与相应滑块组件（20）之间，位于所述矩形结构内的各模板首尾对接组成矩形形状。
2.根据权利要求1所述的钢柱与基础间的灌浆模组，其特征在于，所述的伸缩调节机构包括密封盒（12）和自由端板（22）以及固定连杆（16），在封闭盒的内壁中部和两侧分别设置有轴承座并安装有相应的轴承，在中部轴承座内安装有主动链轮（13），在两侧轴承座内安装有从动链轮（14），在主动链轮（13）和从动链轮（14）之间环套有链条（18），在密封盒（12）与自由端板（22）之间连接有固定连杆（16），在自由端板（22）上分别安装有外轴承座（23），两侧从动链轮（14）的外端分别安装于对应的外轴承座（23）内，在所述密封盒（12）的外壳中部固定有电机（25），该电机转轴与所述主动链轮（13）的转轴同轴，在滑块本体上设置有穿孔并固定套装有螺套（21），每个螺杆轴（15）分别安装于相应的螺套（21）内。
3.根据权利要求1所述的钢柱与基础间的灌浆模组，其特征在于，在两侧链条的上下部分别安装有固定连杆（16），且在每个固定连杆（16）的根部套装有压紧轮（17），每个压紧轮（17）分别支撑在链条的外侧，从而各压紧链轮（17）同时将链条向内顶压，使得链条的各部分分别保持向内压缩的状态。
4.根据权利要求1所述的钢柱与基础间的灌浆模组，其特征在于，l形外架（30）的任一侧壁的内腔具有夹层，夹层两侧壁开有横向的滑槽（31），滑块组件（20）至少包括一个滑块本体，该滑块本体能够匹配套装于相应滑槽（31）内，滑块本体的上下部分向内收敛，中部向外凸出，收敛部分套装于所述夹层内，凸出部分匹配套装于滑槽（31）内。
5.根据权利要求1所述的钢柱与基础间的灌浆模组，其特征在于，在滑块本体的内部具有多个内腔，各内腔可用于套装蓄电池及控制器电路板，控制器根据输入信号启动各电机工作，以及通过检测各电机扭矩极限值来控制各电机停止时机，两个l形外架之间通过串接数据线（28）和插头（29）连接，控制器位于其中一个l形外架内或者位于滑块本体的内腔中，与控制器输入端连接的控制面板上分别具有四对启停按键，对应于四个电机的启停控制，控制面板固定在l型外架的侧壁或顶部，或者独立于该外架。
6.根据权利要求1所述的钢柱与基础间的灌浆模组，其特征在于，在一个45度连接座上设置固定座（37），固定座（37）上垂直固定有转轴，在连接螺栓（35）的根部具有转套（38），同时在两个相邻的45度连接座外侧分别设置有侧卡槽（39），连接螺栓（35）携带螺母通过转动能够进入侧卡槽（39）内，或者从其中转出，当连接螺栓（35）携带螺母转入侧卡槽后，旋拧螺母进行固定连接。
7.根据权利要求1所述的钢柱与基础间的灌浆模组，其特征在于，在所述密封盒（12）内安装有润滑油盒，其开口位于密封盒外端且带有封盖，该润滑油盒的底部连接有渗油管，该渗油管的远端出口被固定在所述链条与任一链轮接触位置的上方。
8.根据权利要求1所述的钢柱与基础间的灌浆模组，其特征在于，在各模板与钢柱根部侧壁之间分别套装有定位工具，该定位工具为衬板或膜宽定位器（40）或翻转定位器（50）。