专利名称：一种节水坐便器器体及其制造方法
技术领域：
本发明涉及冲水厕所中使用的座便器。
普通的陶瓷座便器已广泛应用到各种类型的冲水厕所中，但它的不足之处是耗水量大，每冲洗一次大约耗水9-13升，这在人们日常生活用水中占很大比例。为此，世界许多国家都大力进行各种节水型座便器的研制、开发。最近欧州推出一种节水座便器，由塑料和陶瓷等组件组装而成。该座便器器体由塑料外壳、陶瓷上漏斗、塑料下漏斗、弹簧挂钩孔板构成，基本设计构思是，在上漏斗的底口设一可以翻转的挡水翻斗，以控制冲洗水用量，并能阻隔下漏斗及污水管道内的异味逸出。但这种座便器的塑料件易老化、变形和划伤，各分立件的制造十分麻烦，且组装也十分繁琐和耗时。更主要的是，上漏斗底口要设置挡水翻斗，显然上漏斗必须是悬空的，它由一个套在它外面的塑料下漏斗托住。为改善上述节水座便器的不足，许多人拟将这种结构的座便器器体制造成陶瓷的和整体结构的，但是制造工艺上存在着难点。最困难的是，普通陶瓷座便器的上漏斗直接由座基底部支撑，因此可以防止坯体在烧成过程中的变形，而上述陶瓷节水座便器的上漏斗是粘接并空悬在座圈水平面下面的，因此若采用普通陶瓷座便器的成形粘接方法和一次烧成工艺，上漏斗本身的重量便足以使它与座圈之间的粘接面断裂，或使座圈的显见水平面严重下陷变形而影响外形规整度并丧失使用功能。正是由于这些难点，目前仍未见到上述的整体型节水座便器瓷体问世。
本发明的目的是，提供具有上述结构的整体型节水座便器瓷体，并公开其制造工艺。
本发明的节水座便器器体，由座圈、座基、下口设有挡水翻斗轴承孔的上漏斗、下漏斗、弹簧挂钩孔板组成，其主要技术特点是，所述器体由陶瓷材料制成并为整体件。
一种专门用于生产本发明节水座便器瓷体的工艺，由泥浆制备、坯体成形、瓷化素烧、施釉和釉烧工序组成，主要技术特点是，先将座圈、座基、上漏斗、下漏斗、弹簧挂钩孔板分别单独注浆成形，然后将座圈坯体上表面朝下放到与该表面形状吻合的托板上，此时座圈坯体下表面朝上，把上漏斗坯体上口沿与座圈坯体下表面粘合，再将弹簧挂钩孔板粘在座圈坯体下表面上，另外将下漏斗与座基坯体粘合，最后将座基坯体上边沿倒扣在座圈下边沿上粘接在一起，制成整体坯件。烧成采用二次烧成工艺，第一次烧成是将上述制好的坯体的上顶面，即座圈坯体的上表面朝下装在与该上表面外形吻合的窑具上。在瓷化温度(1220-1280℃)下烧成定形，第二次烧成是将第一次烧成的定形素坯正置，即座圈上表面朝上，施上低温釉后在比素烧温度低60-100℃的温度下釉烧。
附
图1为本发明座便器器体的主视剖面图，附图2为本发明座便器器体的俯视图，附图3为本发明座便器器体的侧视图。
在图1-3中，1-座圈，2-座基，3-下口设有挡水翻斗轴承孔的上漏斗，4-下漏斗，5-弹簧挂钩孔板，6-挡水翻斗轴承孔。
现将本发明的节水座便器器体制造工艺详述如下该器体的体积大且结构特殊，如果按照普通陶瓷座便器的成形和装烧方法，不能生产出合格产品。座圈、座基、上漏斗、下漏斗、弹簧挂钩孔板需分别注浆成形，然后粘接成一个整体坯件。坯体成形用注浆的配方组成(%)及其工艺参数为长石24-28，石英16-20，熟焦宝石5-8，熟滑石1-2，大同土16-20，苏州土13-17，坊子土4-8，莱芜颜庄土4-8，马山土3-6，碱粉0.3-0.5，水玻璃0.15-0.3。含水率28-31%，细度为万孔筛余1.0-2.0%，流动性τ30S＝18-25秒，厚化系数1.25-1.60，干坯抗折强度4-5兆帕，干燥收缩1.4-1.8%，烧成收缩9-10%。粘接剂是与坯体成份相同的含水率为23-27%的稠泥浆。泥浆所用模型为石膏模型。注浆前先擦模，擦模所用浆液是稀释了的泥浆与石膏粉的混合物。放浆后，当湿坯干燥到具有足够强度而又没有失去可塑性时进行粘接。先把上漏斗、弹簧挂钩孔板与座圈粘接成一体，再将下漏斗和座基粘接成一体，最后把这两部分粘接成一个整体坯件。粘接上漏斗和座圈时，先把座圈顶面朝下，放到与该顶面外形吻合的托板上，此时座圈下表面朝上，再把上漏斗上口沿扣压粘接在座圈的下表面上。由于上漏斗很重，如果把它和座圈、弹簧挂钩孔板的结合体过早地翻过来，空悬的上漏斗就会把座圈坠裂或坠塌。因此在粘接座圈部分与座基部分时，是把座基扣在座圈上粘接，而不象普通座便器那样是把座圈扣在座基上粘接。上漏斗空悬在座圈下面，不但给成形带来了困难，而且也给烧成带来了困难。如果象普通陶瓷座便器那样正着装烧，瓷体会严重变形或开裂。只有倒装在窑具上烧成，才能获得合格产品。而倒着装烧就必须采用二次烧成工艺，即先把整体坯件的上顶面朝下装在与该顶面外形吻合的窑具上，在坯体的瓷化温度下(1220-1280℃)进行素烧，然后将素烧坯正置施釉后，在比瓷化温度低60-100℃的温度下进行釉烧，便可防止因空悬的上漏斗下坠造成的变形或开裂，从而保证了产品的规整度。施釉方法为喷釉，釉料配方组成为90-95%熔块，5-10%苏州土。其中熔块的配方组成(%)为长石24-28，石英25-28，钟乳石6-9，硼砂6-8，硼酸6-8，铅丹6-8，硝酸钾2-4，氧化锌4-6，锆英石9-12，熔块的熔化温度范围为1250-1300℃，釉浆比重为1.55-1.65。
本发明的节水座便器器体，全部由陶瓷材料制成，杜绝了塑料器体的易老化、易划伤等缺点。此外，器体为整体件，运输安装使用均方便。该器体的制造工艺其特点是，器体各部分单独成形，然后粘接成整体坯件，烧成采用二次烧成工艺，第一次为瓷化定形素烧，第二次为低温釉烧，这就保证了产品的规整度。
下面为本发明工艺方法的具体实施例整个瓷体由座圈、座基、下口设有挡水翻斗轴承孔的上漏斗、下漏斗、弹簧挂钩孔板组成。这五部分先分别注浆成形后再粘接成一个整体。所用泥浆的配方组成(%)及其工艺参数为长石26、石英18、熟焦宝石6，熟滑石1，大同土18，苏州土15，坊子土6，莱芜颜庄土6，马山土4，碱粉0.4，水玻璃0.2。含水率28.5%，万孔筛余1.1%，流动性τ30S＝20.6秒，厚化系数1.46，干坯抗折强度4.4兆帕，干燥收缩1.68%，烧成收缩9.86%。注浆所用模型为石膏模型。注浆前先擦模，擦模所用浆液是稀释了的泥浆与石膏粉的混合物。放浆后，当湿坯干燥到具有足够强度而又没失去可塑性时进行粘接。粘接剂是与坯体成份相同的含水率为25%的稠泥浆。先把上漏斗、弹簧挂钩孔板和座圈，以及下漏斗和座基分别粘接起来，再把这两部分粘接成一个整体。粘接下漏斗和座基时应在座基还没脱模前进行。粘接上漏斗和座圈时，先把座圈顶面朝下放到与该顶面外形相吻合的托板上，此时座圈下表面朝上，再把上漏斗粘在座圈下表面上，同时把弹簧挂钩孔板粘在座圈下表面上。最后把下漏斗和座基的结合体扣压在上漏斗、弹簧挂钩孔板和座圈的结合体上粘接成一个整体。粘接完毕后，当坯体干燥到具备了足够强度时，再把坯体正过来继续干燥。当完全干燥后进行修坯、烧成。烧成采用二次烧成工艺，即首先把整体坯件的顶面朝下，放到与该顶面外形相吻合的窑具上，在1250℃下进行瓷化素烧。再施上釉正过来在1160℃下进行釉烧。施釉方法为喷釉。釉料配方组成为93%熔块，7%苏州土。釉浆比重为1.62。其中熔块的配方组成(%)为长石26，石英27，钟乳石8，硼砂7，硼酸7，铅丹7，硝酸钾3，氧化锌5，锆英石10。熔块的熔化温度为1280℃。
权利要求
1.一种节水座便器器体，由座圈，座基，下口设有挡水翻斗轴承孔的上漏斗，下漏斗，弹簧挂钩孔板组成，其特征在于，所述座便器器体由陶瓷材料制成并为整体件。
2.一种制造权利要求1所述的节水座便器器体的工艺方法，包括泥浆制备、坯体成形、烧成工序，其特征在于A 在坯体成形工序，先将座圈、座基、上漏斗、下漏斗、弹簧挂钩孔板分别单独注浆成形，然后将座圈坯体上表面朝下置于同该表面形状吻合的托板上，把上漏斗坯体上口沿与该座圈坯体下表面粘合，再将弹簧挂钩孔板粘接在座圈坯体下表面，另外将下漏斗与座基坯体粘合，最后将座基坯体上边沿倒扣在座圈下边沿上粘在一起，制成整体坯件，B 所述烧成工序采用二次烧成，第一次烧成是将上述制好的整体坯件的上顶面，即座圈的上表面朝下装在与该上表面外形吻合的窑具上，在瓷化温度下素烧定形，第二次烧成是将第一次烧成的定形素烧坯正置，施釉后在比素烧温度低60-100℃的温度下釉烧。
全文摘要
本发明公开了一种节水坐便器器体及其制造方法。在该器体上面安装辅助部件就组成了节水坐便器。该器体是由座圈、座基、下口设有挡水翻斗轴承孔的上漏斗、下漏斗和弹簧挂钩孔板组成的陶瓷整体件，其中座圈和座基构成了器体的外壳，上漏斗空悬在座圈下面，下漏斗在座基底部，弹簧挂钩孔板在座圈下表面。座圈、座基、上漏斗、下漏斗、弹簧挂钩孔板需分别单独注浆成型，然后粘接成一个整体件。先把整体件的顶面朝下放到窑具上进行高温素烧，再正过来进行低温釉烧，从而确保了产品的规整度和使用功能。
文档编号E03D11/13GK1069544SQ9110651
公开日1993年3月3日 申请日期1991年8月13日 优先权日1991年8月13日
发明者刘凯民, 王义宽, 黄爱元, 王元芬, 孙业凤, 钱景浩, 李有胜, 蒋学敬, 逄锦玉, 于有会, 孙连弟, 张儒岭, 宫克德 申请人:山东省硅酸盐研究设计院